一种玻璃托架涂油与检错机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃托架涂油与检错机构，涉及汽车玻璃升降器生产技术领域，包括安装板，所述安装板上设有两个结构相同且对玻璃托架进行定位的定位块，所述安装板上设有两组对称分布于玻璃托架两侧且对玻璃托架两侧拉索弹簧头安装位置涂油的涂油机构,本实用新型专利技术操作方便，通过设置涂油机构与防错机构实现自动涂油的工位也能完成对上道工序安装缓冲块进行检测防错，解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。

A mechanism for oiling and error detection of glass bracket

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃托架涂油与检错机构
本技术涉及汽车玻璃升降器生产
，具体涉及一种玻璃托架涂油与检错机构。
技术介绍
汽车车门玻璃升降器生产过程中，需要对其中的一些零件进行涂油，例如，玻璃托架的拉索弹簧头安装位置，现有技术中，手工涂油作业，效率低下，且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象，同时由于玻璃托架上需安装缓冲块，缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确，因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃托架涂油与检错机构，以解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。一种玻璃托架涂油与检错机构，包括安装板，所述安装板上设有两个结构相同且对玻璃托架进行定位的定位块，所述安装板上设有两组对称分布于玻璃托架两侧且对玻璃托架两侧拉索弹簧头安装位置涂油的涂油机构，所述安装板上还设有对玻璃托架上的缓冲块进行在线检测是否安装的防错机构。优选的，所述涂油机构包括安装于安装板上的支撑架，所述支撑架上安装气缸，所述气缸的活塞杆滑动连接于限位块内并于末端连接涂油杆，所述限位块固定连接于支撑架的两个内壁间，所述涂油杆前端开有涂油口，所述涂油杆内设有与涂油口连通的油脂通道，所述油脂通道另一端通过软管连接油罐，所述油罐安装于安装板下端，所述油罐内安装泵。优选的，所述安装板上还开有软管让位孔。优选的，所述防错机构包括安装于安装板上的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块靠近玻璃托架的一侧开有与缓冲块端面配合的检测槽。优选的，所述安装板上设有两个结构相同的支撑块。优选的，所述支撑块和定位块上设有对玻璃托架进行快速定位的定位销。本技术的优点在于：本技术操作方便，通过设置涂油机构与防错机构实现自动涂油的工位也能完成对上道工序安装缓冲块进行检测防错，解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。附图说明图1、2、3为本技术不同角度的结构示意图。图4为本技术中未安装玻璃托架的结构示意图。图5为本技术中涂油机构的结构示意图。图6为本技术中防错机构的结构示意图。图7为本技术防错机构中检测槽检测缓冲块的示意图。其中，1-安装板，2-定位块，3-玻璃托架，4-拉索弹簧头安装位置，5-涂油机构，6-缓冲块，7-防错机构，8-支撑架，9-气缸，10-限位块，11-涂油杆，12-涂油口，13-油脂通道，14-软管，15-油罐，16-软管让位孔，17-滑轨，18-滑块，19-检测槽，20-支撑块，21-定位销，22-电源开关一，23-电源开关二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图7所示，一种玻璃托架涂油与检错机构，包括安装板1，所述安装板1上设有两个结构相同且对玻璃托架3进行定位的定位块2，所述安装板1上设有两组对称分布于玻璃托架3两侧且对玻璃托架3两侧拉索弹簧头安装位置4涂油的涂油机构5，所述安装板1上还设有对玻璃托架3上的缓冲块6进行在线检测是否安装的防错机构7。在本实施例中，所述涂油机构5包括安装于安装板1上的支撑架8，所述支撑架8上安装气缸9，所述气缸9的活塞杆滑动连接于限位块10内并于末端连接涂油杆11，所述限位块10固定连接于支撑架8的两个内壁间，所述涂油杆11前端开有涂油口12，所述涂油杆11内设有与涂油口12连通的油脂通道13，所述油脂通道13另一端通过软管14连接油罐15，所述油罐15安装于安装板1下端，所述油罐15内安装泵。所述安装板1上还开有软管让位孔16。此外，所述防错机构7包括安装于安装板1上的滑轨17，所述滑轨17上滑动连接有滑块18，所述滑块18靠近玻璃托架3的一侧开有与缓冲块6端面配合的检测槽19。所述安装板1上设有两个结构相同的支撑块20。所述支撑块20和定位块2上设有对玻璃托架3进行快速定位的定位销21。安装板1上还设有与气缸9电性连接的电源开关一22以及与油罐15内的泵电性连接的电源开关二23，所述电源开关一22和电源开关二23均电性连接车间电源。工作过程及原理：使用一种玻璃托架涂油与检错机构时，配合玻璃升降器生产车间使用，将玻璃托架3对准定位块2以及支撑块20上的定位销21放置，启动电源开关一22，气缸9的活塞杆向前运动，使得涂油杆11伸向拉索弹簧头安装位置4，电源开关一22后启动电源开关二23，油罐15内的泵将油脂通过软管14抽至油脂通道13和涂油口12，油脂经过涂油口12涂于拉索弹簧头安装位置4上，实现自动涂油的动作，关闭电源开关二23，工人用手沿滑轨17长度方向推动滑块18，观察滑块18上的检测槽19是否与缓冲块6匹配，从而对缓冲块6是否安装以及安装是否准确进行检测防错，定位块2以及支撑块20上的定位销21使得玻璃托架3涂油时能快速准确定位。基于上述，本技术操作方便，通过设置涂油机构5与防错机构7实现自动涂油的工位也能完成对上道工序安装缓冲块6进行检测防错，解决现有技术中工人手工涂油作业，效率低下且手工涂油产生油脂堆积、人手油脂过多等油污现象的缺陷，同时解决玻璃托架上需安装缓冲块，而缓冲块体积小工人常会漏装或安装不正确的缺陷。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃托架涂油与检错机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有两个结构相同且对玻璃托架(3)进行定位的定位块(2)，所述安装板(1)上设有两组对称分布于玻璃托架(3)两侧且对玻璃托架(3)两侧拉索弹簧头安装位置(4)涂油的涂油机构(5)，所述安装板(1)上还设有对玻璃托架(3)上的缓冲块(6)进行在线检测是否安装的防错机构(7)，所述涂油机构(5)包括安装于安装板(1)上的支撑架(8)，所述支撑架(8)上安装气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆滑动连接于限位块(10)内并于末端连接涂油杆(11)，所述限位块(10)固定连接于支撑架(8)的两个内壁间，所述涂油杆(11)前端开有涂油口(12)，所述涂油杆(11)内设有与涂油口(12)连通的油脂通道(13)，所述油脂通道(13)另一端通过软管(14)连接油罐(15)，所述油罐(15)安装于安装板(1)下端，所述油罐(15)内安装泵，所述安装板(1)上还开有软管让位孔(16)，所述防错机构(7)包括安装于安装板(1)上的滑轨(17)，所述滑轨(17)上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)靠近玻璃托架(3)的一侧开有与缓冲块(6)端面配合的检测槽(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃托架涂油与检错机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有两个结构相同且对玻璃托架(3)进行定位的定位块(2)，所述安装板(1)上设有两组对称分布于玻璃托架(3)两侧且对玻璃托架(3)两侧拉索弹簧头安装位置(4)涂油的涂油机构(5)，所述安装板(1)上还设有对玻璃托架(3)上的缓冲块(6)进行在线检测是否安装的防错机构(7)，所述涂油机构(5)包括安装于安装板(1)上的支撑架(8)，所述支撑架(8)上安装气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆滑动连接于限位块(10)内并于末端连接涂油杆(11)，所述限位块(10)固定连接于支撑架(8)的两个内壁间，所述涂油杆(11)前端开有涂油口(12)，所述涂油杆(11)内设有与涂油口(12)连通的油脂通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉成，董刚强，许成刚，江辉，赵程，
申请(专利权)人：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34