汽车玻璃升降器绕丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车玻璃升降器绕丝设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
汽车玻璃升降器绕丝设备


[0001]本专利技术属于玻璃升降器生产设备
，具体地说，本专利技术涉及一种汽车玻璃升降器绕丝设备
。

技术介绍

[0002]玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，玻璃升降器上有丝轮盖，需要装配丝轮，丝轮通过电机带动转动，丝轮上缠绕钢丝
。
[0003]汽车玻璃升降器生产时，需对升降器电机上的丝轮进行绕钢丝，绕丝前需要对升降器电机上的丝轮涂油，涂油完成后盖上丝轮盖
。
现有生产过程中，绕丝是由操作人员手动进行操作，手动绕丝会存在装配不到位的问题，会导致出现绞丝的情况，而且生产效率低，操作劳动强度大
。
[0004]在绕丝完成后，需要进行螺钉安装，将丝轮盖固定在升降器电机上，但是螺钉安装力矩无法实时监控，螺钉数量无法监控，螺栓安装深度无法监控，影响产品质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提供一种汽车玻璃升降器绕丝设备，目的是提高生产效率
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：汽车玻璃升降器绕丝设备，包括机架
、
设置于所述机架上且用于在涂油工位处对升降器电机齿面和丝轮进行涂油的涂油装置
、
用于放置升降器电机的绕丝工装和设置于机架上且用于在螺钉组装工位处进行螺钉安装的螺钉安装装置，绕丝工装设置成在涂油工位和螺钉组装工位之间进行移动，在完成升降器电机齿面和丝轮的涂油后，绕丝工装带动升降器电机及安装在升降器电机上的丝轮和丝轮盖移动至螺钉组装工位
。
[0007]所述涂油装置包括设置于所述机架上的涂油支架
、
设置于涂油支架上的第一伸缩组件
、
竖直设置于第一伸缩组件上的第二伸缩组件和第一涂油执行机构以及设置于第二伸缩组件上的第二涂油执行机构
。
[0008]所述第一伸缩组件包括第一伸缩执行器和设置于第一伸缩执行器上的第一伸缩臂本体，所述第二伸缩组件包括第二伸缩执行器和设置于第二伸缩执行器上的第二伸缩臂本体，第二伸缩执行器和所述第一涂油执行机构设置于第一伸缩臂本体上，所述第二涂油执行机构设置于第二伸缩臂本体上
。
[0009]所述第一涂油执行机构包括沿竖直方向可伸缩的第一涂油执行器
、
设置于第一涂油执行器上的第一涂油臂和设置于第一涂油臂上且用于对升降器电机齿面进行涂油的第一涂油头
。
[0010]所述第二涂油执行机构包括第二涂油执行器
、
设置于第二涂油执行器上的第二涂油臂和设置于第二涂油臂上且用于对安装在升降器电机上的丝轮进行涂油的第二涂油头，第二涂油执行器用于控制第二涂油臂进行旋转
。
[0011]所述机架上设置第一传送装置和第二传送装置，绕丝工装设置两个，第二传送装置上设置用于控制其中一个绕丝工装进行升降的升降装置，第一传送装置和第二传送装置为从涂油工位延伸至螺钉组装工位，第一传送装置位于第二传送装置的上方，第一传送装置用于控制另一个绕丝工装在涂油工位与螺钉组装工位之间进行移动
。
[0012]所述第一传送装置和所述第二传送装置为同步带输送机构
。
[0013]所述螺钉安装装置包括设置于所述机架上的固定架
、
电批
、
与电批连接且用于控制电批沿竖直方向进行移动的升降机构
、
与升降机构连接且用于控制升降机构沿水平方向进行直线移动的第一位置控制机构和与第一位置控制机构连接且用于控制第一位置控制机构沿水平方向进行直线移动的第二位置控制机构
。
[0014]所述机架上设置通断电机构，由通断电机构对绕丝状态进行检测，检测丝轮上的第一钢丝和第二钢丝是否装配到位
。
[0015]所述通断电机构包括第一导电片
、
第二导电片
、
报警器和电源，第一导电片和第二导电片分别与电源的正
、
负极连接，第一导电片用于与所述第一钢丝接触，第二导电片用于与所述第二钢丝接触，报警器设置在电路中的第一导电片与电源的正极之间或设置在第二导电片与电源的负极之间
。
[0016]本专利技术的汽车玻璃升降器绕丝设备，将涂油装置
、
绕丝工装和螺钉安装装置等集成一体，实现电机绕丝和螺钉安装工作的有效衔接和协同，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度
。
附图说明
[0017]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0018]图1是本专利技术汽车玻璃升降器绕丝设备的结构示意图；
[0019]图2是涂油装置的结构示意图；
[0020]图3是涂油装置的主视图；
[0021]图4是螺钉安装装置的结构示意图；
[0022]图中标记为：
1、
机架；
2、
升降装置；
3、
绕丝工装；
4、
第一伸缩执行器；
5、
第一伸缩臂本体；
6、
第二伸缩执行器；
7、
第二伸缩臂本体；
8、
第一涂油执行器；
9、
第一涂油臂；
10、
第一涂油头；
11、
第二涂油执行器；
12、
第二涂油臂；
13、
第二涂油头；
14、
固定架；
15、
电批；
16、
升降机构；
17、
第一位置控制机构；
18、
第二位置控制机构；
19、
涂油支架；
20、
压紧块
。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思
、
技术方案有更完整
、
准确和深入的理解，并有助于其实施
。
[0024]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和
/
或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便
。
[0025]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种汽车玻璃升降器绕丝设备，包括机架
1、
设置于机架1上且用于在涂油工位处对升降器电机齿面和丝轮进行涂油的涂油装置
、
用于放置升降器电机的绕丝工装3和设置于机架1上且用于在螺钉组装工位处进行螺钉安装的螺钉
安装装置，绕丝工装3设置成在涂油工位和螺钉组装工位之间进行移动，在完成升降器电机齿面和丝轮的涂油后，绕丝工装3带动升降器电机及安装在升降器电机上的丝轮和丝轮盖移动至螺钉组装工位
。
[0026]具体地说，如图1至图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
汽车玻璃升降器绕丝设备，包括机架，其特征在于：还包括设置于所述机架上且用于在涂油工位处对升降器电机齿面和丝轮进行涂油的涂油装置
、
用于放置升降器电机的绕丝工装和设置于机架上且用于在螺钉组装工位处进行螺钉安装的螺钉安装装置，绕丝工装设置成在涂油工位和螺钉组装工位之间进行移动，在完成升降器电机齿面和丝轮的涂油后，绕丝工装带动升降器电机及安装在升降器电机上的丝轮和丝轮盖移动至螺钉组装工位
。2.
根据权利要求1所述的汽车玻璃升降器绕丝设备，其特征在于：所述涂油装置包括设置于所述机架上的涂油支架
、
设置于涂油支架上的第一伸缩组件
、
竖直设置于第一伸缩组件上的第二伸缩组件和第一涂油执行机构以及设置于第二伸缩组件上的第二涂油执行机构
。3.
根据权利要求2所述的汽车玻璃升降器绕丝设备，其特征在于：所述第一伸缩组件包括第一伸缩执行器和设置于第一伸缩执行器上的第一伸缩臂本体，所述第二伸缩组件包括第二伸缩执行器和设置于第二伸缩执行器上的第二伸缩臂本体，第二伸缩执行器和所述第一涂油执行机构设置于第一伸缩臂本体上，所述第二涂油执行机构设置于第二伸缩臂本体上
。4.
根据权利要求2所述的汽车玻璃升降器绕丝设备，其特征在于：所述第一涂油执行机构包括沿竖直方向可伸缩的第一涂油执行器
、
设置于第一涂油执行器上的第一涂油臂和设置于第一涂油臂上且用于对升降器电机齿面进行涂油的第一涂油头
。5.
根据权利要求2所述的汽车玻璃升降器绕丝设备，其特征在于：所述第二涂油执行机构包括第二涂油执行器
、
设置于第二涂油执行器上的第二涂油臂和设置于第二涂油臂上且用于对安装在升降器电机上的丝轮进行涂油的第二涂油头，第二涂油执行器用于控制第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娣，朱平，周玉成，许成刚，江辉，
申请(专利权)人：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：