一种物料的雾状滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于3,3′‑二氯联苯胺盐酸盐领域，尤其是一种物料的雾状滴加装置，针对现有的滴加装置在氢化偶氮苯母液滴入釜内时与硫酸的接触面积小，两种物料不能充分均匀混合，硫酸易导致喷淋头损坏，但是现有喷淋头不便于更换的问题，现提出如下方案，其包括两个计量槽上口法兰，两个计量槽上口法兰的底侧连接有同一个计量槽，计量槽的底侧连接有计量槽出口法兰，计量槽出口法兰的底侧连接有球阀。本实用新型专利技术在通入转位釜的直管尾部增设喷淋头部件，通过计量泵使氢化偶氮苯母液呈雾状分散式加入釜内与硫酸混合，增大与硫酸的接触面积，使得两种物料更加充分均匀混合，提高了转位工序反应的效率与收率，同时喷淋头便于更换。

A kind of mist dropping device for materials

【技术实现步骤摘要】
一种物料的雾状滴加装置
本技术涉及3,3′-二氯联苯胺盐酸盐
，尤其涉及一种物料的雾状滴加装置。
技术介绍
3,3＇-二氯联苯胺(简称DCB)盐酸盐(C12H10Cl2N2·2HCl)是生产双氯联苯胺系列有机颜料的一种重要中间体，以其为主要原料制备的有机颜料产量约占有机颜料总量的27％，广泛用于油墨、油漆、橡胶、塑料等着色和涂料印花浆及涂料染色浆的生产。现有3,3′-二氯联苯胺盐酸盐生产中，转位工序需要滴加氢化偶氮苯母液使其与硫酸混合反应，现有滴加装置为转位釜内通入直管，高位槽内氢化偶氮苯母液通过阀门控制，经直管自流滴加到釜内与硫酸混合反应，获得所需性能的物料，现有技术的滴加装置在氢化偶氮苯母液滴入釜内时与硫酸的接触面积小，两种物料不能充分均匀混合，影响反应的效率，增加副产物的产生，降低了此工序的反应收率，同时硫酸易导致喷淋头损坏，但是现有喷淋头不便于更换，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在滴加装置在氢化偶氮苯母液滴入釜内时与硫酸的接触面积小，两种物料不能充分均匀混合，硫酸易导致喷淋头损坏，但是现有喷淋头不便于更换的缺点，而提出的一种物料的雾状滴加装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种物料的雾状滴加装置，包括两个计量槽上口法兰，两个计量槽上口法兰的底侧连接有同一个计量槽，计量槽的底侧连接有计量槽出口法兰，计量槽出口法兰的底侧连接有球阀，球阀的底侧连接有气动切断阀，气动切断阀上连接有计量泵，计量泵上连接有转位釜进料法兰，转位釜进料法兰的下方设有转位釜，转位釜进料法兰上连接有位于转位釜并活动安装有喷淋头，在通入转位釜的喷淋管尾部增设喷淋头部件，通过计量泵使氢化偶氮苯母液呈雾状分散式加入釜内与硫酸混合，增大与硫酸的接触面积，使得两种物料更加充分均匀混合，提高了转位工序反应的效率与收率。优选的，所述转位釜进料法兰的底侧固定安装有喷淋管，喷淋头的顶侧固定安装有连接套，喷淋管上固定套接有连接块，连接套的顶侧固定安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫的顶侧与连接块的底侧相接触，连接块的底侧开设有两个卡槽，两个卡槽内均活动安装有卡杆，两个卡杆的底端均固定安装在连接套的顶侧上，密封橡胶垫的设置，可以防止硫酸通过连接套与连接块之间的空隙进入到卡槽内，进而造成卡杆腐蚀的问题。优选的，所述卡槽的一侧设有开设在连接块上的空腔，空腔的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内活动安装有推杆，连接孔的底侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在推杆的一侧上，推杆的底侧与卡杆的顶端相接触，移动喷淋头，使得连接套带动两个卡杆插进两个卡槽内，从而使得卡杆推着推杆移动并使得弹簧受力。优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆孔内活动安装有转杆，转杆的两端均延伸至椭圆孔外，转杆的一端转动安装有位于空腔内的插杆，空腔的一侧内壁上开设有插孔，卡杆的一侧开设有插槽，插杆的一端贯穿插孔并延伸至插槽内，插杆的顶侧开设有斜孔，斜孔内活动安装有V型杆，V型杆的顶端固定安装在推杆的底侧上，推杆带动V型杆在斜孔内移动，从而带动插杆的一端插进插槽内，从而固定住卡杆，同时插杆拉动转杆移动，使得转杆拉动椭圆板进空腔内。优选的，所述转杆的一端固定安装有密封盖，密封盖的一侧固定安装有橡胶垫，橡胶垫的一侧与连接块的一侧相接触，转杆上固定套接有椭圆板，椭圆板的一侧与空腔的一侧内壁相接触，通过橡胶垫的设置，防止硫酸通过椭圆孔进入空腔内对内部结构造成俯视，同时椭圆板卡在空腔的一侧内壁上，从而使得插杆的位置固定。优选的，所述转杆的一端固定安装有转轴，插杆的一端开设有转槽，转槽的内壁上环形开设有旋转槽，旋转槽内活动安装有旋转块，转轴的一端固定安装在旋转块的一侧上，此时旋转密封盖，使得转杆带动转轴通过旋转块在旋转槽内转动，从而使得椭圆板与转杆成垂直连接状态，即可使得椭圆板卡在空腔的一侧内壁上，即可完成喷淋头的安装。本技术中，由于设置了雾化喷头，使得两种物料更加充分均匀混合；本技术中，由于设置了连接套与连接块，使得喷淋头便于更换，从而保证了雾化效果；本技术在通入转位釜的直管尾部增设喷淋头部件，通过计量泵使氢化偶氮苯母液呈雾状分散式加入釜内与硫酸混合，增大与硫酸的接触面积，使得两种物料更加充分均匀混合，提高了转位工序反应的效率与收率，同时喷淋头便于更换。附图说明图1为本技术提出的一种物料的雾状滴加装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种物料的雾状滴加装置的转位釜结构示意图；图3为本技术提出的一种物料的雾状滴加装置的图2中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种物料的雾状滴加装置的转位釜的俯视结构示意图。图中：1计量槽上口法兰、2计量槽、3计量槽出口法兰、4球阀、5气动切断阀、6计量泵、7转位釜进料法兰、8喷淋头、9转位釜、10喷淋管、11连接套、12连接块、13卡槽、14卡杆、15空腔、16连接孔、17推杆、18V型杆、19椭圆孔、20插杆、21插孔、22椭圆板、23转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种物料的雾状滴加装置，包括两个计量槽上口法兰1，两个计量槽上口法兰1的底侧连接有同一个计量槽2，计量槽2的底侧连接有计量槽出口法兰3，计量槽出口法兰3的底侧连接有球阀4，球阀4的底侧连接有气动切断阀5，气动切断阀5上连接有计量泵6，计量泵6上连接有转位釜进料法兰7，转位釜进料法兰7的下方设有转位釜9，转位釜进料法兰7上连接有位于转位釜9并活动安装有喷淋头8，在通入转位釜9的喷淋管10尾部增设喷淋头8部件，通过计量泵6使氢化偶氮苯母液呈雾状分散式加入釜内与硫酸混合，增大与硫酸的接触面积，使得两种物料更加充分均匀混合，提高了转位工序反应的效率与收率。本技术中，转位釜进料法兰7的底侧固定安装有喷淋管10，喷淋头8的顶侧固定安装有连接套11，喷淋管10上固定套接有连接块12，连接套11的顶侧固定安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫的顶侧与连接块12的底侧相接触，连接块12的底侧开设有两个卡槽13，两个卡槽13内均活动安装有卡杆14，两个卡杆14的底端均固定安装在连接套11的顶侧上，密封橡胶垫的设置，可以防止硫酸通过连接套11与连接块12之间的空隙进入到卡槽13内，进而造成卡杆14腐蚀的问题。本技术中，卡槽13的一侧设有开设在连接块12上的空腔15，空腔15的一侧内壁上开设有连接孔16，连接孔16内活动安装有推杆17，连接孔16的底侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在推杆17的一侧上，推杆17的底侧与卡杆14的顶端相接触，移动喷淋头8，使得连接套11带动两个卡杆14插进两个卡槽13内，从而使得卡杆14推着推杆17移动并使得弹簧受力。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料的雾状滴加装置，包括两个计量槽上口法兰(1)，其特征在于，两个计量槽上口法兰(1)的底侧连接有同一个计量槽(2)，计量槽(2)的底侧连接有计量槽出口法兰(3)，计量槽出口法兰(3)的底侧连接有球阀(4)，球阀(4)的底侧连接有气动切断阀(5)，气动切断阀(5)上连接有计量泵(6)，计量泵(6)上连接有转位釜进料法兰(7)，转位釜进料法兰(7)的下方设有转位釜(9)，转位釜进料法兰(7)上连接有位于转位釜(9)并活动安装有喷淋头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料的雾状滴加装置，包括两个计量槽上口法兰(1)，其特征在于，两个计量槽上口法兰(1)的底侧连接有同一个计量槽(2)，计量槽(2)的底侧连接有计量槽出口法兰(3)，计量槽出口法兰(3)的底侧连接有球阀(4)，球阀(4)的底侧连接有气动切断阀(5)，气动切断阀(5)上连接有计量泵(6)，计量泵(6)上连接有转位釜进料法兰(7)，转位釜进料法兰(7)的下方设有转位釜(9)，转位釜进料法兰(7)上连接有位于转位釜(9)并活动安装有喷淋头(8)。


2.根据权利要求1所述的一种物料的雾状滴加装置，其特征在于，所述转位釜进料法兰(7)的底侧固定安装有喷淋管(10)，喷淋头(8)的顶侧固定安装有连接套(11)，喷淋管(10)上固定套接有连接块(12)，连接套(11)的顶侧固定安装有密封橡胶垫，密封橡胶垫的顶侧与连接块(12)的底侧相接触，连接块(12)的底侧开设有两个卡槽(13)，两个卡槽(13)内均活动安装有卡杆(14)，两个卡杆(14)的底端均固定安装在连接套(11)的顶侧上。


3.根据权利要求2所述的一种物料的雾状滴加装置，其特征在于，所述卡槽(13)的一侧设有开设在连接块(12)上的空腔(15)，空腔(15)的一侧内壁上开设有连接孔(16)，连接孔(16)内活动安装有推杆(17)，连接孔(16)的底侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，
申请(专利权)人：江苏仁欣化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32