本实用新型专利技术属于化工设备领域，尤其是一种精馏残渣排放尾气吸收装置，针对现有的使用引风将精馏残渣排放时产生的气体经过水喷淋塔冷却吸收和碱循环系统吸收后直接排放至空气中，水和碱冷却降温吸收不能完全处理有机不凝性气体，会造成环境污染的缺点的问题，现提出如下方案，其包括活性炭吸收罐，所述活性炭吸收罐内活动卡装有活性炭存放桶，且活性炭存放桶的外部为钢网结构，活性炭存放桶内存放有活性炭，所述活性炭吸收罐的顶部密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有风机，进气管的一端密封螺纹连接有除雾器，本实用新型专利技术采用除雾器和活性炭吸收罐提升了对残渣尾气内有机不凝性气体吸附，使排放的残渣尾气不会污染环境。
Tail gas absorption device for distilling residue discharge
【技术实现步骤摘要】
精馏残渣排放尾气吸收装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种精馏残渣排放尾气吸收装置。
技术介绍
我们说的尾气多指汽车尾气，即汽车从排气管排出的废气。汽车尾气是空气污染的另一重大因素，汽车尾气中含有一氧化碳。现有的残渣尾气处理使用引风将精馏残渣排放时产生的气体经过水喷淋塔冷却吸收和碱循环系统吸收后直接排放至空气中，水和碱冷却降温吸收不能完全处理有机不凝性气体，会造成环境污染，所以我们提出了精馏残渣排放尾气吸收装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用引风将精馏残渣排放时产生的气体经过水喷淋塔冷却吸收和碱循环系统吸收后直接排放至空气中，水和碱冷却降温吸收不能完全处理有机不凝性气体，会造成环境污染的缺点，而提出的精馏残渣排放尾气吸收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：精馏残渣排放尾气吸收装置，包括活性炭吸收罐，所述活性炭吸收罐内活动卡装有活性炭存放桶，且活性炭存放桶的外部为钢网结构，活性炭存放桶内存放有活性炭，所述活性炭吸收罐的顶部密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有风机，所述进气管的一端密封螺纹连接有除雾器，且除雾器的一侧密封螺纹连接有排污尾气管道。优选的，所述除雾器的下方设有除雾管，为了将除雾管内的溶液排出至除雾管的外部，其除雾管上设有除雾器排尽阀，所述进气管上设有进气阀门，所述活性炭吸收罐的顶部密封螺纹连接有排放管，且排放管上设有排放阀门，通过进气阀门控制除雾管和活性炭吸收罐的连通。优选的，所述活性炭吸收罐的一侧密封螺纹连接有蒸汽管，且蒸汽管上设有蒸汽阀门，控制向活性炭吸收罐内通入水蒸气，起到进一步净化残渣尾气的作用，所述活性炭吸收罐的底部密封螺纹连接有出水管，且出水管上设有活性炭吸收罐底阀，出水管上设有第一止回阀，防止冷却水的回流，所述出水管的底部密封螺纹连接有冷凝器，且冷凝器的顶部和底部分别密封螺纹连接有冷却水出水管和冷却水进水管，所述冷却水出水管和冷却水进水管上分别设有冷却水出口阀和冷却水进水阀。优选的，所述冷凝器的底部密封螺纹连接有收集管，且收集管上设有第二止回阀，收集管的一端密封螺纹连接有玻璃视桶，所述玻璃视桶的一端密封螺纹连接有分层槽，且分层槽的底部密封螺纹连接有排尽水管，且排尽水管上设有暂存槽排尽阀，将分层槽的内的溶液排布处分层槽的外部，为下一次的使用做出准备。优选的，所述分层槽的一侧和底部分别密封螺纹连接有溶剂回收水槽和污水收集池，用来处理净化过后的污水，不会污染环境。优选的，所述活性炭吸收罐的内固定安装有套筒，所述套筒的外侧为钢网围成，且套筒的一端贯穿活性炭吸收罐的一侧内壁并延伸至活性炭吸收罐的一侧，且套筒的一侧密封铰接有翻盖，在不影响活性炭吸附作用的前提下，方便跟换活性炭，降低人工维护强度和维护成本，所述翻盖的一侧固定安装有第二磁极，所述活性炭存放桶位于套筒内，且活性炭存放桶的一端固定安装有第一磁极，所述第一磁极和第二磁极的磁性相反，且第一磁极和第二磁极相互靠近的一侧紧密贴合，使活性炭存放桶的放置更加稳定。本技术中，由于在尾气管道上设置了除雾器和活性炭吸收罐，可以提高对残渣尾气内有机不凝性气体的吸收，起到净化残渣尾气内有机不凝性气体的效果，达到了残渣尾气不会污染环境的目的，响应可持续发展的口号；由于设置了活性炭存放桶活动卡装在套筒的内部，可以通过套筒上设置的翻盖对套筒内的活性炭进行更换，方便后续的维护工作，起到了降低人工维护强度和维护成本的效果；由于在分层槽的底部设置了污水收集池，可以对净化尾气后的污水进行收集，不会随意排放在水流中，达到了保护环境的效果。附图说明图1为本技术提出的精馏残渣排放尾气吸收装置的结构示意图；图2为本技术提出的精馏残渣排放尾气吸收装置的套筒结构侧视图；图3为本技术提出的精馏残渣排放尾气吸收装置的图1中A部分放大结构示意图。图中：1排污尾气管道、2除雾器、3除雾器排尽阀、4风机、5进气阀门、6活性炭吸收罐、7排放阀门、8蒸汽阀门、9活性炭吸收罐底阀、10第一止回阀、11冷凝器、12冷却水进水阀、13冷却水出口阀、14第二止回阀、15玻璃视桶、16分层槽、17暂存槽排尽阀、18溶剂回收水槽、19污水收集池、20套筒、21翻盖、22第一磁极、23第二磁极、24活性炭存放桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，精馏残渣排放尾气吸收装置，包括活性炭吸收罐6，活性炭吸收罐6内活动卡装有活性炭存放桶24，且活性炭存放桶24的外部为钢网结构，活性炭存放桶24内存放有活性炭，活性炭吸收罐6的顶部密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有风机4，进气管的一端密封螺纹连接有除雾器2，且除雾器2的一侧密封螺纹连接有排污尾气管道1。其中，由于在尾气管道上设置了除雾器2和活性炭吸收罐6，可以提高对残渣尾气内有机不凝性气体的吸收，起到净化残渣尾气内有机不凝性气体的效果，达到了残渣尾气不会污染环境的目的，响应可持续发展的口号。本实施例中，由于设置了活性炭存放桶24活动卡装在套筒20的内部，可以通过套筒20上设置的翻盖21对套筒20内的活性炭进行更换，方便后续的维护工作，起到了降低人工维护强度和维护成本的效果。实施例2本技术中，除雾器2的下方设有除雾管，为了将除雾管内的溶液排出至除雾管的外部，其除雾管上设有除雾器排尽阀3，进气管上设有进气阀门5，活性炭吸收罐6的顶部密封螺纹连接有排放管，且排放管上设有排放阀门7，通过进气阀门5控制除雾管和活性炭吸收罐6的连通。本技术中，活性炭吸收罐6的一侧密封螺纹连接有蒸汽管，且蒸汽管上设有蒸汽阀门8，控制向活性炭吸收罐6内通入水蒸气，起到进一步净化残渣尾气的作用，活性炭吸收罐6的底部密封螺纹连接有出水管，且出水管上设有活性炭吸收罐底阀9，出水管上设有第一止回阀10，防止冷却水的回流，出水管的底部密封螺纹连接有冷凝器11，且冷凝器11的顶部和底部分别密封螺纹连接有冷却水出水管和冷却水进水管，冷却水出水管和冷却水进水管上分别设有冷却水出口阀13和冷却水进水阀12。本技术中，冷凝器11的底部密封螺纹连接有收集管，且收集管上设有第二止回阀14，收集管的一端密封螺纹连接有玻璃视桶15，玻璃视桶15的一端密封螺纹连接有分层槽16，且分层槽16的底部密封螺纹连接有排尽水管，且排尽水管上设有暂存槽排尽阀17，将分层槽16的内的溶液排布处分层槽16的外部，为下一次的使用做出准备。本技术中，分层槽16的一侧和底部分别密封螺纹连接有溶剂回收水槽18和污水收集池19，用来处理净化过后的污水，不会污染环境。本技术中，活性炭吸收罐6的内固定安装有套筒20，套筒20的外侧为钢网围成，且套筒20的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.精馏残渣排放尾气吸收装置，包括活性炭吸收罐(6)，其特征在于，所述活性炭吸收罐(6)内活动卡装有活性炭存放桶(24)，且活性炭存放桶(24)的外部为钢网结构，活性炭存放桶(24)内存放有活性炭，所述活性炭吸收罐(6)的顶部密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有风机(4)，所述进气管的一端密封螺纹连接有除雾器(2)，且除雾器(2)的一侧密封螺纹连接有排污尾气管道(1)。/n
【技术特征摘要】
1.精馏残渣排放尾气吸收装置，包括活性炭吸收罐(6)，其特征在于，所述活性炭吸收罐(6)内活动卡装有活性炭存放桶(24)，且活性炭存放桶(24)的外部为钢网结构，活性炭存放桶(24)内存放有活性炭，所述活性炭吸收罐(6)的顶部密封螺纹连接有进气管，且进气管上设有风机(4)，所述进气管的一端密封螺纹连接有除雾器(2)，且除雾器(2)的一侧密封螺纹连接有排污尾气管道(1)。
2.根据权利要求1所述的精馏残渣排放尾气吸收装置，其特征在于，所述除雾器(2)的下方设有除雾管，其除雾管上设有除雾器排尽阀(3)，所述进气管上设有进气阀门(5)，所述活性炭吸收罐(6)的顶部密封螺纹连接有排放管，且排放管上设有排放阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的精馏残渣排放尾气吸收装置，其特征在于，所述活性炭吸收罐(6)的一侧密封螺纹连接有蒸汽管，且蒸汽管上设有蒸汽阀门(8)，所述活性炭吸收罐(6)的底部密封螺纹连接有出水管，且出水管上设有活性炭吸收罐底阀(9)，出水管上设有第一止回阀(10)，所述出水管的底部密封螺纹连接有冷凝器(11)，且冷凝器(11)的顶部和底部分别密封螺纹连接有冷却水出水管和冷却水进水管，所述冷却水出水管和冷却水进水管上分别设有冷却水出口阀(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭其荣，
申请(专利权)人：江苏仁欣化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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