一种复合纳滤膜制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合纳滤膜制备装置，属于滤膜制备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本复合纳滤膜制备装置包括料液槽，料液槽内沿滤膜运行方向依次横向设有第一分隔板和第二分隔板，该料液槽通过第一分隔板和第二分隔板将其依次分隔成彼此不相通的水相溶液区、油相溶液区和预留区等。本复合纳滤膜制备装置的优点在于：通过在料液槽中设置位置可调整的第一分隔板、第二分隔板和传动组件，可控制基膜在水相溶液区和油相溶液区中的浸泡时间和界面聚合的反应时间，方便调节复合膜制备条件，获得不同性能的膜产品。

A preparation device of composite nanofiltration membrane

【技术实现步骤摘要】
一种复合纳滤膜制备装置
本技术属于滤膜制备
，尤其是涉及一种复合纳滤膜制备装置。
技术介绍
界面聚合法可以制备出具有纳米级的超薄聚合层，使得所制备的纳滤膜或反渗透膜具有较高的渗透通量和选择性，其操作简单、控制方便，在膜分离领域得到广泛应用。界面聚合法制备复合纳滤膜是利用两种反应活性很高的单体在两个互不相溶的溶剂界面处发生聚合反应，从而在多孔支撑层上形成超薄分离层。目前，工业上成熟的界面聚合法制备复合纳滤膜一般都是采用连续生产法进行，超滤膜基膜在传动装置带动下分别经过水相单体和油相单体溶液，从而使两种单体在基膜表面进行聚合反应，获得具有较高选择性和渗透性的纳滤膜，生成效率较高。然而，基膜在水相和液相中的反应时间很难控制，造成界面层的分离性能不稳定。另一方面，当超滤膜基膜经过水相溶液后，膜表面多余的水相溶液对后续油相反应影响较大，从而造成两种单体反应不完全。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能方便控制液相单体在基膜表面含量并且能调节界面聚合反应时间参数、提高产品质量的复合纳滤膜制备装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的复合纳滤膜制备装置，包括料液槽，其特征在于，料液槽内沿滤膜运行方向依次横向设有第一分隔板和第二分隔板，该料液槽通过第一分隔板和第二分隔板将其依次分隔成彼此不相通的水相溶液区、油相溶液区和预留区，本制备装置还包括设于料液槽上靠近水相溶液区一侧的用于放置卷制有基膜的卷筒的卷筒装载轴和设于料液槽上靠近预留区一侧的用于收纳滤膜的滤膜收纳卷轴，卷筒装载轴和滤膜收纳卷轴之间设有设于料液槽上的且沿滤膜运行方向设置的用于输送滤膜的传动组件，传动组件与驱动电机连接，该料液槽上还设有用于吹除滤膜上多余水分的吹膜组件，第一分隔板、第二分隔板和传动组件通过位置调节机构使其在料液槽内沿滤膜运行方向向前或向后移动。通过位置调节机构的设置，使得第一分隔板、第二分隔板和传动组件的位置能根据需要进行调节，提高了对反应参数的调节能力，为高质量的产品的制造打下了基础。优选地，吹膜组件包括设于水相溶液区的第一鼓风机，和设于滤膜收纳卷轴与传动组件之间的第二鼓风机；传动组件包括设于水相溶液区底部的第一输送滚轴和第二输送滚轴，以及位于料液槽顶侧的第三输送滚轴，还包括设于油相溶液区底部的第四输送滚轴和第五输送滚轴，以及位于料液槽顶侧的第六输送滚轴。第一鼓风机和第二鼓风机加强了对滤膜上的多余的液体的风干效果。优选地，第一鼓风机的出风口设有可上、下转动的风栅，第二鼓风机的出风口与布设微孔的微孔板连接。使复合纳滤膜上的多余的液体的风干更均匀。优选地，第一鼓风机的出风口呈水平设置，用于将风吹向位于传输于第二输送滚轴和第三输送滚轴之间的滤膜；第二鼓风机的风口朝正下方设置，用于将风吹向位于传输于第六输送滚轴和滤膜收纳卷轴之间的滤膜。第一鼓风机的出风口的设置提高了对滤膜的初次吹干效果，因为此时的滤膜呈倾斜向上设置，滤膜上的多余水分会利用自身重量往下落，而设置在此位置的第一鼓风机加快了滤膜上的多余水分下落的速度。优选地，第一分隔板和第二分隔板的高度相同且为料液槽内部高度的1/2至3/4。为延长滤膜在水相溶液区、油相溶液区内的反应时间成为了可能，同时增大了对反应参数的调节范围。优选地，位置调节机构包括一个调节第一分隔板的第一位置调节组件、一个调节第二分隔板的第二位置调节组件和与传动组件中的滚轴一一对应的用于调节其位置的的第三位置调节组件，第一位置调节组件包括设于料液槽上的横向一侧且沿滤膜运行方向设置的第一丝杠和设于该第一丝杠上的与其配合第一螺母，第一螺母与第一分隔板连接，第二位置调节组件包括设于料液槽上的横向一侧或另一侧且沿滤膜运行方向设置的第二丝杠和设于该第二丝杠上的与其配合第二螺母，第二螺母与第二分隔板连接，第三位置调节组件包括设于具有沿滤膜运行方向前后调节的水平调节丝杠和与其配合的水平调节螺母，水平调节螺母上设于用于调节滚轴高度的高度调节丝杠和与其配合高度调节螺母，该高度调节螺母与传动组件中的对应的一个滚轴连接。采用丝杠螺母结构来调节第一分隔板、第二分隔板和传动组件的位置，提高了位置调节时的平稳度，调节更精准。优选地，第一分隔板和第二分隔板沿着料液槽横向方向的两侧和和料液槽上横向两侧之间设有一对呈对应设置的第一滑槽和与其滑动配合的第一滑块。该对第一滑槽和第一滑块的设置，不仅增强了对第一分隔板和第二分隔板的支撑力度，更重要的是进一步提高了在调节对第一分隔板和第二分隔板的位置时的稳定性。与现有技术相比，本复合纳滤膜制备装置的优点在于：通过设置第一鼓风机，对经过水相溶液的基膜表面多余的液体风干，以提升后续界面聚合反应效果。通过在料液槽中设置位置可调整的第一分隔板、第二分隔板和传动组件，可控制基膜在水相溶液区和油相溶液区中的浸泡时间和界面聚合的反应时间，方便调节复合膜制备条件，获得不同性能的膜产品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例的结构示意图。图2提供了本技术实施例中第一分隔板与料液槽的连接结构示意图。图3提供了本技术实施例中的远离虑膜的一端的微孔板的俯视示意图。图4提供了本技术实施例中的与虑膜相邻的一端的微孔板的俯视示意图。图中，料液槽1、水相溶液区101、油相溶液区102、预留区103、第二分隔板2、第一分隔板3、第五输送滚轴4、第四输送滚轴5、第二输送滚轴6、第一输送滚轴7、第三输送滚轴8、第六输送滚轴9、卷筒装载轴10、滤膜收纳卷轴11、第一鼓风机12、第二鼓风机13、滤膜14、驱动电机15、风栅16、微孔板17、微孔1701、进风微分孔1701a、出风微分孔1701b、第一丝杠18、第一螺母19、第二丝杠20、第二螺母21、水平调节丝杠22、水平调节螺母23、高度调节丝杠24、高度调节螺母25、第一滑槽26、第一滑块27。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1至4所示，本复合纳滤膜制备装置，包括料液槽1，其特征在于，料液槽1内沿滤膜14运行方向依次横向设有第一分隔板3和第二分隔板2，该料液槽1通过第一分隔板3和第二分隔板2将其依次分隔成彼此不相通的水相溶液区101、油相溶液区102和预留区103，为了增强密封性能，第一分隔板3和第二分隔板2相邻于料液槽1上的横向两侧设有密封条，该密封条为粘设于第一分隔板3和第二分隔板2上，本制备装置还包括设于料液槽1上靠近水相溶液区101一侧的用于放置卷制有基膜的卷筒的卷筒装载轴10和设于料液槽1上靠近预留区103一侧的用于收纳滤膜的滤膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纳滤膜制备装置，包括料液槽(1)，其特征在于，所述的料液槽(1)内沿滤膜(14)运行方向依次横向设有第一分隔板(3)和第二分隔板(2)，该料液槽(1)通过第一分隔板(3)和第二分隔板(2)将其依次分隔成彼此不相通的水相溶液区(101)、油相溶液区(102)和预留区(103)，本制备装置还包括设于料液槽(1)上靠近水相溶液区(101)一侧的用于放置卷制有基膜的卷筒的卷筒装载轴(10)和设于料液槽(1)上靠近预留区(103)一侧的用于收纳滤膜的滤膜收纳卷轴(11)，所述的卷筒装载轴(10)和滤膜收纳卷轴(11)之间设有设于料液槽(1)上的且沿滤膜(14)运行方向设置的用于输送滤膜(14)的传动组件，所述的传动组件与驱动电机(15)连接，该料液槽(1)上还设有用于吹除滤膜(14)上多余水分的吹膜组件，所述的第一分隔板(3)、第二分隔板(2)和传动组件通过位置调节机构使其在料液槽(1)内沿滤膜(14)运行方向向前或向后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合纳滤膜制备装置，包括料液槽(1)，其特征在于，所述的料液槽(1)内沿滤膜(14)运行方向依次横向设有第一分隔板(3)和第二分隔板(2)，该料液槽(1)通过第一分隔板(3)和第二分隔板(2)将其依次分隔成彼此不相通的水相溶液区(101)、油相溶液区(102)和预留区(103)，本制备装置还包括设于料液槽(1)上靠近水相溶液区(101)一侧的用于放置卷制有基膜的卷筒的卷筒装载轴(10)和设于料液槽(1)上靠近预留区(103)一侧的用于收纳滤膜的滤膜收纳卷轴(11)，所述的卷筒装载轴(10)和滤膜收纳卷轴(11)之间设有设于料液槽(1)上的且沿滤膜(14)运行方向设置的用于输送滤膜(14)的传动组件，所述的传动组件与驱动电机(15)连接，该料液槽(1)上还设有用于吹除滤膜(14)上多余水分的吹膜组件，所述的第一分隔板(3)、第二分隔板(2)和传动组件通过位置调节机构使其在料液槽(1)内沿滤膜(14)运行方向向前或向后移动。


2.根据权利要求1所述的复合纳滤膜制备装置，其特征在于，所述的吹膜组件包括设于水相溶液区(101)的第一鼓风机(12)，和设于滤膜收纳卷轴(11)与传动组件之间的第二鼓风机(13)；所述的传动组件包括设于水相溶液区(101)底部的第一输送滚轴(7)和第二输送滚轴(6)，以及位于料液槽(1)顶侧的第三输送滚轴(8)，还包括设于油相溶液区(102)底部的第四输送滚轴(5)和第五输送滚轴(4)，以及位于料液槽(1)顶侧的第六输送滚轴(9)。


3.根据权利要求2所述的复合纳滤膜制备装置，其特征在于，所述的第一鼓风机(12)的出风口设有可上、下转动的风栅(16)，所述的第二鼓风机(13)的出风口与布设微孔(1701)的微孔板(17)连接。


4.根据权利要求2所述的复合纳滤膜制备装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，丽水学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33