【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于厚膜电路，具体涉及一种大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料及其制备方法。
技术介绍
1、厚膜电路是由电子浆料，经丝网印刷、烧结等工艺，在基片上制作出电阻、电感等具有特定功能的电路单元；用作发热元件时，采用丝网印刷的技术，在基板上印刷绝缘介质浆料、发热电阻浆料，再烧结成膜，在电阻层上印刷电极并烧结，最后印刷保护层并烧结。与薄膜混合电路相比，厚膜电路的设计更灵活、工艺简单、成本更低。厚膜电阻浆料是厚膜电路中的最为关键的部分，其材料性能决定了厚膜电热元件的性能。
2、以不锈钢为基板的大功率厚膜电阻元件，已经广泛使用在家用电器领域，如电取暖器、电热水器、电加热水壶等，不锈钢基板具有机械性能好、抗冲击性能强的优势，以此为基板的厚膜电阻元件具有发热膜结构紧凑、使用寿命长、节能、安全等优点，被认为是目前最理想的发热元件。市场上应用于不锈钢基板的电阻浆料，主要是以银系、钯系和钌系等贵金属作为导电功能相，这些材料价格昂贵，导致厚膜发热元件的售价都较高，难以广泛推广，因此，寻找廉价且性能优异的电阻浆料，是厚膜电热元件市场发展的迫切需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供一种大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，满足金属不锈钢基板用厚膜电阻浆料性能要求，可应用于大功率厚膜电阻加热元件。
2、本专利技术技术方案中的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，包括以下重量份数的组分：50～90份导电相复合物、5～50份微晶玻璃粘结剂和15～30有机载体，所述导电相复合物包括
3、sr(1-x)dyxcro3粉体和sr(1-3y/2)eryruo3粉体中掺杂的稀土元素，有助于提高导电相复合物的导电性能，ag粉分散上述两种复合氧化物颗粒之间，可以有效提高其导电性能的稳定性，三者协同作用，得到具有良好综合性能的不锈钢基板厚膜电阻浆料。
4、进一步地，导电相复合物中sr(1-x)dyxcro3粉体、sr(1-3y/2)eryruo3粉体和ag粉的重量份数分别为30～80份、10～70份、1～20份。
5、进一步地，导电相复合物的制备方法为将sr(1-x)dyxcro3粉体和sr(1-3y/2)eryruo3粉体混合后进行球磨，再加入银粉进行二次球磨、烘干。
6、作为优选，sr(1-x)dyxcro3粉体和sr(1-3y/2)eryruo3粉体球磨后平均粒径不超过1.0μm。
7、进一步地，sr(1-x)dyxcro3粉体的制备方法为将srco3、dy2o3和cr2o3混合后球磨、烘干，高温反应后随炉冷却。
8、srco3、dy2o3和cr2o3混合反应后，所得sr(1-x)dyxcro3粉体中稀土元素dy掺杂在srcro3结构中，cr元素的化合价由cr2o3中的+3价变成+3和+4两种化合价混合，提高了sr(1-x)dyxcro3粉体的导电性能。
9、进一步地，高温反应的温度为900～1400℃，时间为4～16h。
10、进一步地，sr(1-3y/2)eryruo3粉体的制备方法为将srco3、er2o3和ruo2混合后球磨、烘干，升温反应后随炉冷却。
11、srco3、er2o3和ruo2混合后，所得sr(1-3y/2)eryruo3粉体中稀土元素er掺杂在srruo3结构中，对金属离子sr进行掺杂改性，提高了sr(1-3y/2)eryruo3粉体的导电性能。
12、进一步地，升温反应的温度为800～1500℃，时间为8～24h。
13、进一步地，高温反应和升温反应的升温速率为3～10℃/min。
14、进一步地，球磨转速为300～500rpm/min，球磨时间为0.2～2.0h。
15、进一步地，球磨时加入固体料质量和3～5倍的丙酮。
16、进一步地，微晶玻璃粘结剂包括以下重量份数的组分：15～45份sio2、5～25份al2o3、3～25份b2o3、10～45份bao、3～20份sro、1～10份tio2。
17、进一步地，微晶玻璃粘结剂的制备方法为将sio2、al2o3、b2o3、bao、sro和tio2混合后，在1100～1600℃保温反应2～8h，水淬后球磨10～60min。
18、作为优选，微晶玻璃粘结剂球磨后平均粒径不超过3.0μm。
19、进一步地，有机载体包括以下重量份数的组分：50～80份松油醇、1～15份柠檬酸三丁酯、1～6份乙基纤维素、2～8份司班85、2～8份1,4-丁内酯、0.5～3.0份氢化蓖麻油。
20、进一步地，有机载体的制备方法为将松油醇加热至80～120℃，加入乙基纤维素搅拌溶解后，依次加入柠檬酸三丁酯、司班85、1,4-丁内酯和氢化蓖麻油，搅拌混匀后冷却。
21、本专利技术还提供上述大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料的制备方法，包括将导电相复合物和微晶玻璃粘结剂混合后，再加入有机载体混合均匀，最后进行轧制。
22、相比现有技术，本专利技术的技术方案具有如下有益效果：
23、(1)以sr(1-x)dyxcro3粉体、sr(1-3y/2)eryruo3粉体和ag粉作为导电相复合物，结合微晶玻璃粘结剂和有机载体，得到可以满足金属不锈钢基板用性能要求的厚膜电阻浆料，可应用于大功率厚膜电阻加热元件；
24、(2)sr(1-x)dyxcro3粉体中稀土元素dy掺杂在srcro3结构中，cr元素的化合价由cr2o3中的+3价变成+3和+4两种化合价混合，提高了sr(1-x)dyxcro3粉体的导电性能；
25、(3)sr(1-3y/2)eryruo3粉体中稀土元素er掺杂在srruo3结构中，对金属离子sr进行掺杂改性，提高了sr(1-3y/2)eryruo3粉体的导电性能；
26、(4)少量超细ag粉分散在不同导电复合氧化物颗粒之间，提高了导电相复合物导电性能的稳定性；
27、(5)采用相对廉价的复合氧化物作为电阻浆料的导电相材料，大大降低了传统电阻浆料中的贵金属用量，降低了生产成本。
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1.一种大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50～90份导电相复合物、5～50份微晶玻璃粘结剂和15～30有机载体，所述导电相复合物包括Sr(1-x)DyxCrO3粉体、Sr(1-3y/2)EryRuO3粉体和Ag粉，其中0.0＜x≤0.10，0.00＜y≤0.08。
2.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，导电相复合物中Sr(1-x)DyxCrO3粉体、Sr(1-3y/2)EryRuO3粉体和Ag粉的重量份数分别为30～80份、10～70份、1～20份。
3.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，导电相复合物的制备方法为将Sr(1-x)DyxCrO3粉体和Sr(1-3y/2)EryRuO3粉体混合后进行球磨，在加入银粉进行二次球磨，最后进行烘干。
4.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，Sr(1-x)DyxCrO3粉体的制备方法为将SrCO3、Dy2O3和Cr2O3混合后球磨、烘干，高温反应后随炉冷却。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，Sr(1-3y/2)EryRuO3粉体的制备方法为将SrCO3、Er2O3和RuO2混合后球磨、烘干，升温反应后随炉冷却。
7.根据权利要求6所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，升温反应的温度为800～1500℃，时间为8～24h。
8.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，微晶玻璃粘结剂包括以下重量份数的组分：15～45份SiO2、5～25份Al2O3、3～25份B2O3、10～45份BaO、3～20份SrO、1～10份TiO2。
9.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，有机载体包括以下重量份数的组分：50～80份松油醇、1～15份柠檬酸三丁酯、1～6份乙基纤维素、2～8份司班85、2～8份1,4-丁内酯、0.5～3.0份氢化蓖麻油。
10.一种如权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将导电相复合物和微晶玻璃粘结剂混合后，再加入有机载体混合均匀，最后进行轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：50～90份导电相复合物、5～50份微晶玻璃粘结剂和15～30有机载体，所述导电相复合物包括sr(1-x)dyxcro3粉体、sr(1-3y/2)eryruo3粉体和ag粉，其中0.0＜x≤0.10，0.00＜y≤0.08。
2.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，导电相复合物中sr(1-x)dyxcro3粉体、sr(1-3y/2)eryruo3粉体和ag粉的重量份数分别为30～80份、10～70份、1～20份。
3.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，导电相复合物的制备方法为将sr(1-x)dyxcro3粉体和sr(1-3y/2)eryruo3粉体混合后进行球磨，在加入银粉进行二次球磨，最后进行烘干。
4.根据权利要求1所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，sr(1-x)dyxcro3粉体的制备方法为将srco3、dy2o3和cr2o3混合后球磨、烘干，高温反应后随炉冷却。
5.根据权利要求4所述的大功率不锈钢基板厚膜电阻浆料，其特征在于，高温反应的温...
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