炊事灶节能器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃柴炊事灶燃具，就是一种安装在燃柴炊事灶或燃柴炊事灶节能装置中帮助气化的节能器，其特征在于：所述节能器是网状燃芯。使用燃芯装配的燃柴炊事灶或燃柴炊事灶节能装置，首次多量加足燃料，以后只需酌情少量加柴，减少了连续不断加柴的麻烦；火力旺，提高了炊事效率，节能效果明显。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃柴炊事灶燃具
，就是一种安装在燃柴炊事灶或燃柴炊事灶节能装置中帮助气化的节能器。目前广泛使用的燃柴炊事灶，需连续不断加柴，热效率低、火力小、炊事时间长。本技术目的在于克服现有技术的不足而提供一种帮助燃柴炊事灶气化的节能器，该节能器安装在燃柴炊事灶中或燃柴炊事灶节能装置中，一次加足燃料，持续稳定燃烧较长时间，热效率高、火力旺、缩短炊事时间、减少连续不断加柴的麻烦。本技术的解决方案为一种燃柴炊事灶节能器，其特征在于所述节能器是网状燃芯，即用于燃柴的网状芯子。燃芯设为网线呈幅射状排列连接大锁环和小锁环或连接大锁环和集烟筒的射线型网罩用料省，易制造。如果用铸造法制造，燃芯可设为球冠形网罩；也可设为由两瓣网片对合成的网筒或网罩。一些特定形状的燃芯，或者当燃芯较高时，燃芯设为两节网罩较易制造。为取得既节省燃料又气化效率高的效果，燃芯可设为片网上固设网筒构成。燃芯上部设集烟筒可使燃气充分混合；燃芯上都设较高集烟筒能缩小其尺寸，节省材料，且可提高燃烧速度和提高气化效率。但高一些的集烟筒最好设有孔，或者设有网段，或者设为网状集烟筒，以利燃气进入，燃烧快。任何形状的燃芯都可设支腿，使材料节省、安装方便。燃芯网目的形状对气化功能没有影响，影响较大的是开孔率，在不影响制造和使用寿命许可的情况下，网目应尽可能大些，网线尽可能小些，使燃芯能更多的透过热幅射，加热其周围的燃料。附图图面说明如下附图说明图1是本技术实施例1结构示意图。图2是本技术实施例2结构示意图。图3是本技术实施例3结构示意图。图4是本技术实施例4结构示意图。图5是本技术实施例5结构示意图。图6是本技术实施例6结构示意图。图7是本技术实施例7结构示意图。图8是本技术实施例8结构示意图。图9是本技术实施例9结构示意图。图10是本技术实施例10结构示意图。图11是本技术实施例11结构示意图。图12是本技术实施例12结构示意图。图13是图9A-A线截面图。图14是本技术实施例1使用状态示意图。图15是本技术实施例9使用状态示意图。图16是本技术实施例3使用状态示意图。图17是本技术实施例12使用状态示意图。结合附图叙述本技术实施例。实施例1。参见图1，燃芯1是圆台形射线型网罩1，呈幅射状排列的网线2连接上端口小锁环(即上端口环连网线的小圆环)3和下端口大锁环(即下端口环连网线的大圆环)3，网目4呈梯形条状，上端口小锁环3为出烟口5。本实施例材料省，制作简单，网目大，燃烧速度快，适合燃用粗长柴草。实施例2。参见图2，燃芯1是由上部圆台形网罩1A和下部圆形网圈1B构成的两节网罩1。圆台形网罩1A顶部有集烟筒6，底部有锁环3，呈幅射状排列的网线2连接集烟筒6和下端锁环3；圆形网圈1B有上端锁环3和下端口锁环3，呈环状排列的网线2将上端锁环3和下端口锁环3连在一起。铁丝8将网罩1A锁环3和网圈1B上端锁环3扭绞在一起。燃芯1下部网圈1B设有加柴孔7。实施例3。参见图3，燃芯1是喇叭形网罩1，网线2交织成棱形网目4，顶端有出烟口5，下端口锁环3设有支腿9。本实施例设支腿9使燃芯1下部材料省去，且安装方便。实施例4。参见图4，燃芯1是两段圆锥形射线型网罩1，其上端有集烟筒6，下端口有锁环3，网线2呈幅射状排列连接上端集烟筒6和下端口锁环3，形成瓜瓣形网目4。本实施例用料省、容易制造。作用效果同实施例1。实施例5。参见图5，燃芯1是钟形网罩1，由带外凸边11的前瓣网片1D和带外凸边11的后瓣网片1C通过螺钉10连接外凸边11对合构成。本实施例采用两瓣网片对合结构，便于铸造；网目小，适合燃用作物壳类、细末类柴草，利于始终保持网罩内完整的燃烧空间。实施例6。参见图6，燃芯1是球冠形网罩1，顶部有集烟筒6，底部有锁环3，集烟筒6上段为网段，以利燃气进入。提高气化效率。球冠形燃芯便于整铸。实施例7。参见图7，燃芯1是由上部球冠形网罩1A和下部圆形网圈1B构成的两节网罩1，球冠形网罩1A顶部有网状集烟筒6，底部有锁环3；网圈1B有上端口锁环3和下端口锁环3。铁丝8将网罩1A锁环3和网圈1B上端口锁环3扭绞在一起。燃芯1下部网圈1B设有加柴口7。实施例8。参见图8，燃芯1是由圆筒形网筒上端设顶网13，下端设兼作炉排的底网12构成的网笼1，顶网13中部有集烟筒6，集烟筒6的上半段为蜂窝孔网段。网笼1下部设有加柴网嘴14。实施例9。参见图9，图13，燃芯1是在长轴对合的椭圆形网筒1，网筒1由带外凸边11的前瓣网片1D和带外凸边11的后瓣网片1C对合而成，其上口连设有定位支杆15，下口连设有支腿9。支腿9使燃芯1下部材料省去，且安装方便。实施例10。参见图10，燃芯1是3棱台形网罩1，顶部有集烟筒6，侧棱16为网架，支腿9连设在侧棱16上。实施例11。参见图11，燃芯1是4棱台形网罩1，顶部有集烟筒6，侧棱16为网架，支腿9连设在侧棱16上。实施例12。参见图12，燃芯1由上部蜂窝孔网筒1E设在下部片网1F上构成。片网1F锁环3固设有支腿9。本实施例材料省，气化力强，但初始火力小，适合一次用火对间长的情况。以上仅给出了本技术部分实例，其它变体结构的网状燃芯，均属于本技术的保护范围。下面举例说明本技术的使用情况。参见图14。图1所示圆台形射线型燃芯1由铁条18托置在壳体22中，壳体22有加柴孔19，孔20安装有加柴框21，燃芯1下方有炉排23。壳体22与燃芯1之间的空间B一次加填柔质柴草，然后由加柴框21加进杆类粗长柴草在炉排23上燃烧，空间B的柴草受热气化呈半燃烧状态，产生半煤气与由二次风管17进入的二次风混合在燃芯上方进行二次燃烧。图15是图9所示椭圆筒形燃芯装配的燃柴炊事灶节能装置，省去了二次风管，使用时加大一次风，其它同图14。图16是图3所示喇叭形燃芯装配的燃柴炊事灶节能装置，功用同图15。图17是图12所示燃芯装配的燃柴炊事灶节能装置，功用同图15。燃芯装在燃柴炊事灶中效果相同。本技术优点在于由实施例和其使用状态图图14、图15、图16和图17知，燃柴炊事灶或燃柴炊事灶节能装置使用燃芯后，首次多量加足燃料，以后只少量加柴，燃烧分为燃芯部分半气化段和燃芯上方燃烧段的两段燃烧。燃芯上端或上方的缩口使燃气充分混合，空气过剩系数小、火力旺，提高了炊串效率，节能效果明显。权利要求1.一种燃柴炊事灶节能器，其特征在于所述节能器是网状燃芯。2.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于所述燃芯是网线呈幅射状排列连接大锁环和小锁环或连接大锁环和集烟筒的射线型网罩。3.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于所述燃芯是球冠形网罩。4.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于所述燃芯是由两瓣网片对合成的网筒或网罩。5.根据权利要求1所速的节能器，其特征在于所述燃芯是两节网罩。6.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于所述燃芯为片网上固设网筒构成。7.根据权利要求1所述的节能器，其特征在于所述燃芯上部有集烟筒。8.根据权利要求7所述的节能器，其特征在于所述集烟筒有孔或有网段。9.报据权利要求7所述的节能器，其特征在于所述集烟筒是网状集烟筒。10.根据权利要求1至9中任一项权利要求所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃柴炊事灶节能器，其特征在于：所述节能器是网状燃芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王可全，
申请(专利权)人：王可全，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]