一种节能环保的湿式多盘制动器制造技术

本实用新型专利技术涉及湿式多盘制动器技术领域，具体为一种节能环保的湿式多盘制动器，包括制动盘座，所述制动盘座的内部转动连接有转动轴，所述制动盘座的一侧固定连接有后端盖，所述制动盘座的另一侧固定连接有安装端盖，所述制动盘座的上表面贯通焊接有注油口，所述注油口的上表面转动连接有密封盖所述后端盖的一侧开设有固定孔，所述后端盖的内表面焊接有连接环，所述连接环的内部连接有第一密封环，所述安装端盖的内部安装有第二密封环，所述制动盘座的内表面一侧上端安装有碟簧组。本实用新型专利技术多盘制动器，为湿式结构，装置注油口的密封性较好，装置内部结构较为简单，便于维修，装置制动盘组的排列较为紧密。

A wet multi disc brake with energy saving and environmental protection

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的湿式多盘制动器
本技术涉及湿式多盘制动器
，具体是一种节能环保的湿式多盘制动器。
技术介绍
制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，由制架、制动件和操纵装置等组成。制动器有湿式、干式之分，湿式制动器属于全盘式制动器，容易增加摩擦面积，制动转矩容量明显高于干式钳盘式制动器。外形尺寸小、结构紧凑，湿式制动器用于机器时更加的耐用，散热效果好。中国专利公开了一种湿式多盘制动器(授权公告号CN207212987U)，该专利技术具有可延长弹簧使用寿命，又能有效防止漏油的优点，但是，目前市场上的多盘制动器，大多为干式结构，散热效果不好，大多制动稳定性较差，大多湿式制动器的注油口的密封性较差，不能节油不利于节能环保的使用要求，大多装置的内部结构较为复杂，维修不便，机械故障较高，不利于装置使用寿命的提高，大多制动盘组的排列较为分离，影响制动盘制动效果。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保的湿式多盘制动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的湿式多盘制动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的湿式多盘制动器，包括制动盘座，所述制动盘座的内部转动连接有转动轴，所述制动盘座的一侧固定连接有后端盖，所述制动盘座的另一侧固定连接有安装端盖，所述制动盘座的上表面贯通焊接有注油口，所述注油口的上表面转动连接有密封盖所述后端盖的一侧开设有固定孔。作为本技术再进一步的方案：所述后端盖的内表面焊接有连接环，所述连接环的内部连接有第一密封环，所述安装端盖的内部安装有第二密封环，所述制动盘座的内表面一侧上端安装有碟簧组，所述制动盘座的内表面一侧下端安装有制动活塞，所述制动盘座的内表面另一侧安装有动静摩擦盘组，所述转动轴的一端设置有轴接端，所述转动轴的外表面一端包裹焊接有摩擦环，所述转动轴的外表面一端开设有环槽。作为本技术再进一步的方案：所述第一密封环与第二密封环均为一种橡胶材质的构件，所述第一密封环与第二密封环内径均与转动轴的外径相适配。作为本技术再进一步的方案：所述动静摩擦盘组最少设置有七个，七个所述动静摩擦盘组均匀的排列于制动盘座的内表面一端，所述动静摩擦盘组为一种烧结金属材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述制动活塞与碟簧组的一端均焊接于安装端盖的一侧制动盘座的内部位置处，所述制动活塞与碟簧组的一端均接触连接于动静摩擦盘组的一侧外表面制动盘座的内部一端位置处。作为本技术再进一步的方案：所述摩擦环的外径与动静摩擦盘组的内径相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术多盘制动器，为湿式结构，散热效果好，制动稳定性较强，本技术湿式多盘制动器的注油口的密封性较好，可通过六角扳手取出注油口内部的密封盖，通过注油口的上表面注油孔注入油液，注入油液后，通过六角扳手把密封盖旋转进入注油口的上表面，密封效果优异，且注油便捷，有利于节能环保的使用要求，避免制动盘座溢出油液，影响装置的洁净度，本技术的内部结构较为简单，便于维修，降低装置的机械故障，有利于装置使用寿命的提高，装置制动盘组的排列较为紧密，动静摩擦盘组最少设置有七个，动静摩擦盘组均匀的排列于制动盘座的内表面一端，动静摩擦盘组为一种烧结金属材质的构件，烧结金属的耐磨性较好，使用寿命较长，且与油液的接触面积较大，增加制动盘制动效果。附图说明图1为一种节能环保的湿式多盘制动器的结构示意图；图2为一种节能环保的湿式多盘制动器中制动盘座的剖视结构示意图；图3为一种节能环保的湿式多盘制动器中转动轴的结构示意图。图中：1、制动盘座；2、后端盖；3、安装端盖；4、转动轴；5、注油口；6、密封盖；7、固定孔；8、连接环；9、第一密封环；10、动静摩擦盘组；11、制动活塞；12、碟簧组；13、第二密封环；14、轴接端；15、环槽；16、摩擦环。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种节能环保的湿式多盘制动器，包括制动盘座1，制动盘座1的内部转动连接有转动轴4，制动盘座1的一侧固定连接有后端盖2，制动盘座1的另一侧固定连接有安装端盖3，制动盘座1的上表面贯通焊接有注油口5，注油口5的上表面转动连接有密封盖6后端盖2的一侧开设有固定孔7，往制动盘座1的内部注油时可通过六角扳手取出注油口5内部的密封盖6，通过注油口5的上表面注油孔注入油液，通过六角扳手把密封盖6旋转进入注油口5的上表面，注油便捷且密封盖6为一种内六角螺钉，且注油口5与密封盖6的转动接触位置处设置有密封圈，增加装置的密封效果，避免制动盘座溢出油液，影响装置的洁净度。在图2、3中：后端盖2的内表面焊接有连接环8，连接环8的内部连接有第一密封环9，安装端盖3的内部安装有第二密封环13，制动盘座1的内表面一侧上端安装有碟簧组12，制动盘座1的内表面一侧下端安装有制动活塞11，制动盘座1的内表面另一侧安装有动静摩擦盘组10，转动轴4的一端设置有轴接端14，转动轴4的外表面一端包裹焊接有摩擦环16，转动轴4的外表面一端开设有环槽15，第一密封环9与第二密封环13均为一种橡胶材质的构件，第一密封环9与第二密封环13内径均与转动轴4的外径相适配，动静摩擦盘组10最少设置有七个，七个动静摩擦盘组10均匀的排列于制动盘座1的内表面一端，动静摩擦盘组10为一种烧结金属材质的构件，制动活塞11与碟簧组12的一端均焊接于安装端盖3的一侧制动盘座1的内部位置处，制动活塞11与碟簧组12的一端均接触连接于动静摩擦盘组10的一侧外表面制动盘座1的内部一端位置处，摩擦环16的外径与动静摩擦盘组10的内径相适配，如需减速，制动活塞11运行，抵合动静摩擦盘组10即可制动机器，制动活塞11停止运行，碟簧组12的作用下，动静摩擦盘组10回弹装置运行轴带动转动轴4可继续运行，第一密封环9与第二密封环13与转动轴4接触转动连接，避免制动盘座1的内部的油液通过与转动轴4的接触位置处溢出，更加的节省油液的浪费，动静摩擦盘组10的烧结金属材质的耐磨性较好，使用寿命较长，且与油液的接触面积较大，制动盘制动效果较好，轴接端14位于转动轴4的两端，且轴接端14的外表面为锯齿状，摩擦性能较好，避免了连接滑脱。本技术的工作原理是：取出装置，把装置安装于运行机械上，通过六角扳手取出注油口5内部的密封盖6，通过注油口5的上表面注油孔注入油液，通过六角扳手把密封盖6旋转进入注油口5的上表面，即可使用，机器运行，如需减速，制动活塞11运行，抵合动静摩擦盘组10即可制动机器，制动活塞11停止运行，碟簧组12的作用下，动静摩擦盘组10回弹装置运行轴带动转动轴4可继续运行，使用完成后，通过六角扳手取出注油口5内部的密封盖6，观察制动盘座1内部的油液使用情况，如油液较少时，可通过注油口5的上表面注油孔注入油液，利于下次使用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的湿式多盘制动器，包括制动盘座(1)，其特征在于，所述制动盘座(1)的内部转动连接有转动轴(4)，所述制动盘座(1)的一侧固定连接有后端盖(2)，所述制动盘座(1)的另一侧固定连接有安装端盖(3)，所述制动盘座(1)的上表面贯通焊接有注油口(5)，所述注油口(5)的上表面转动连接有密封盖(6)所述后端盖(2)的一侧开设有固定孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的湿式多盘制动器，包括制动盘座(1)，其特征在于，所述制动盘座(1)的内部转动连接有转动轴(4)，所述制动盘座(1)的一侧固定连接有后端盖(2)，所述制动盘座(1)的另一侧固定连接有安装端盖(3)，所述制动盘座(1)的上表面贯通焊接有注油口(5)，所述注油口(5)的上表面转动连接有密封盖(6)所述后端盖(2)的一侧开设有固定孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的湿式多盘制动器，其特征在于，所述后端盖(2)的内表面焊接有连接环(8)，所述连接环(8)的内部连接有第一密封环(9)，所述安装端盖(3)的内部安装有第二密封环(13)，所述制动盘座(1)的内表面一侧上端安装有碟簧组(12)，所述制动盘座(1)的内表面一侧下端安装有制动活塞(11)，所述制动盘座(1)的内表面另一侧安装有动静摩擦盘组(10)，所述转动轴(4)的一端设置有轴接端(14)，所述转动轴(4)的外表面一端包裹焊接有摩擦环(16)，所述转动轴(4)的外表面一端开设有环槽(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：熊有义，
申请(专利权)人：江西银鹰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36