一种感应式自动淬火处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种感应式自动淬火处理系统。将预制凸轮以及小型盘类零件的淬火的加热、淬火集成在一台感应式机床上，使加热、冷却续完成，有效提高劳动生产率和降低能源消耗，满足绿色生产需要；采用中频或高频感应式加热，感应加热对小型薄壁件能迅速升温，具有极高的生产效率，再者薄壁件不存在大型零件需要的保温促进组织转化问题，故此方法生产效率更高；该申请将零件加热改为感应加热、直接喷淋淬火，将间歇式热处理改为连续流水线处理的方式，有效提高作业效率，针对小型零件，感应式加热升温快、效率高，符合精益生产单件传送的目标。

An induction type automatic quenching system

【技术实现步骤摘要】
一种感应式自动淬火处理系统
本技术属于工件淬火
，具体涉及一种感应式自动淬火处理系统。
技术介绍
凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。在凸轮的加工过程中，会采用到淬火、回火工艺，现有技术中工艺步骤中还采用人工装卸料，会出现集中处理的状况，使加工不便捷，不适合绿色生产需要，生产效率低。当前，淬火和回火一般工艺采用将零件放进箱式炉或井式炉中加热、保温，然后将零件取出防止在淬火液中进行；完成淬火后，将零件再次放进箱式炉或井式炉加热，最后采用随炉冷却和其他方式以消除淬火应力和降低硬度等处理以满足需要的机械性能。该方式需要零件在足够多的情况下才能够满足经济生产需要，对于经常进行样机和小批量生产的情况下，能耗十分巨大。且现有淬火工艺为集中式加热、冷却淬火该方法对于大型和大批量零件很适用，但是对于小型零件和小批零件由于批次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应式自动淬火处理系统，其特征在于，包括：/n喷淋驱动机(2)；喷淋驱动机(2)与淬火液箱(3)连接，并用于将淬火液箱(3)中的淬火液经上喷淬火喷头(5)、淬火下喷管(11)分别喷至淬火工件(9)的上、下部；/n淬火液箱(3)；淬火液箱(3)分别与上喷淬火喷头(5)和淬火下喷管(11)连接，/n工作台支架(4)；工作台支架(4)横向安装在机箱(14)内；/n上喷淬火喷头(5)；上喷淬火喷头(5)安装在移动滑杆(7)上；/n淬火感应器(6)；淬火感应器(6)的一部分可滑动套装在移动滑杆(7)上；/n移动滑杆(7)；移动滑杆(7)竖向安装；/n感应器线圈(8)；感应器线圈(8)固定连接在淬...

【技术特征摘要】
1.一种感应式自动淬火处理系统，其特征在于，包括：
喷淋驱动机(2)；喷淋驱动机(2)与淬火液箱(3)连接，并用于将淬火液箱(3)中的淬火液经上喷淬火喷头(5)、淬火下喷管(11)分别喷至淬火工件(9)的上、下部；
淬火液箱(3)；淬火液箱(3)分别与上喷淬火喷头(5)和淬火下喷管(11)连接，
工作台支架(4)；工作台支架(4)横向安装在机箱(14)内；
上喷淬火喷头(5)；上喷淬火喷头(5)安装在移动滑杆(7)上；
淬火感应器(6)；淬火感应器(6)的一部分可滑动套装在移动滑杆(7)上；
移动滑杆(7)；移动滑杆(7)竖向安装；
感应器线圈(8)；感应器线圈(8)固定连接在淬火感应器(6)上；
淬火下喷管(11)；
工作台转动轴(12)；
驱动系统(13)；驱动系统(13)用于驱动工作台转动轴(12)转动，工作台转动轴(12)的上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓林，张勋茂，黄亮，
申请(专利权)人：成都西菱动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51