本实用新型专利技术公开了一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉(10)，活化炉(10)上设有进料口和进气所述活化炉(10)还连接有朝向活化炉(10)炉膛底部的脉冲气管(13)，脉冲气管(13)连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉(10)的长度方向，进气管(12)和脉冲气管(13)交替设置。本实用新型专利技术具有兼具防结炉和生产成本低的特点，本实用新型专利技术的结构简单，设备稳定性和安全性好，产品质量稳定且较高。
A device for preventing the furnace from forming in the production process of activated carbon
【技术实现步骤摘要】
一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置
本技术涉及一种活性炭活化炉结构，特别是一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置。
技术介绍
活性炭是一种应用十分广泛的吸附剂，一般是由固态碳物质，如煤、木料、果壳等，经炭化和活化等工序制作而成的。其中，活化是在400-900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气等气体进行氧化活化，其目的是为了使活性炭生成微型的孔隙。微型孔隙是活性炭吸附性能的关键，比如用于制氮时，只有合适大小的孔隙才能捕捉氧气分子并排除氮气分子，达到氮氧分离的目的。因此，活化工序对活性炭的影响是非常大的。活化炉基本可分为两类。首先是炉膛固定式的活化炉，这种活化炉结构简单，密封性好。但是，为了防止炉膛内中间料堆积造成氧化不均匀和粘附在炉膛内壁等结炉现象，需要不时开边门翻拌一次。在翻拌的过程中，又要防止大量空气进入炉膛产生炽热造成烧空现象，因此这个动作需要迅速。因而，固定式的活化炉对人员要求高，容易出现产品质量不稳定。另一种是回转式的活化炉。这种活化炉利用转动的炉膛使其中的中间料不断翻动，活化的效果好。但是，回转式活化炉结构复杂。整个炉体转动，因而其结构强度要求高。不仅如此，由于转动，炉膛与外部管路的连接也非常复杂，整体的密封稳定性反而会下降。因此，设计一种兼具防结炉和生产成本低的活化炉装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置。本技术具有兼具防结炉和生产成本低的特点，本技术的结构简单，设备稳定性和安全性好，产品质量稳定且较高。本技术的技术方案：一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉，活化炉上设有进料口和进气管中，所述活化炉还连接有朝向活化炉炉膛底部的脉冲气管，脉冲气管连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉的长度方向，进气管和脉冲气管交替设置。前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气体发生器为空气炮或电控阀。前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管位于活化炉的下部，且脉冲气管的朝向与炉膛壁相切。前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管的端部内设有均为锥形的导流管和导流块，导流块位于导流管内，且导流管的母线斜率小于导流块的母线斜率。前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述导流管和导流块之间连接有环形分布的固定片，固定片与脉冲气管的内壁配合。前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管的端面固定有焊接环，所述固定片设置在焊接环的内侧。与现有技术相比，本技术利用脉冲气管，在活化过程中，对炉膛内，尤其是炉膛底部，堆积的中间料进行吹翻，不间断地改变其堆积状态，从而防止堆在下面的中间料氧化不充分或者粘附在炉膛内壁，保证了活化效果好。同时，由于是固定式的活化炉，本技术的结构简单，设备成本低，并且与外部管路的连接稳定性和密封性都较好，设备的安全性较高。更进一步地，本技术通过导流管和导流块的结构使单根脉冲气管内的气流分为内外两股，利用母线斜率不同，使受导向后的内外两股气流交叉产生乱流，提升翻动的效果。更进一步地，导流管和导流块通过固定片焊接在一起，保证结构强度；整个导流的结构利用焊接环固定在脉冲气管的端面，避免了管内焊接，便于生产制造。综上，本技术具有兼具防结炉和生产成本低的特点，本技术的结构简单，设备稳定性和安全性好，产品质量稳定且较高。附图说明图1是本技术的正面示意图；图2是本技术的侧面示意图；图3是脉冲气管的结构示意图；图4是导流管和导流块的原理示意图。附图标记：10-活化炉，12-进气管，13-脉冲气管，14-导流管，15-导流块，16-固定片，17-焊接环。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉10，活化炉10上设有进料口和进气管12。所述活化炉10还连接有朝向活化炉10炉膛底部的脉冲气管13，脉冲气管13连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉10的长度方向，进气管12和脉冲气管13交替设置。所述脉冲气体发生器为空气炮或电控阀，空气炮可采用市售的KQP-B-75型号，具体容量视生产需要选择。所述脉冲气管13位于活化炉10的下部，且脉冲气管13的朝向与炉膛壁相切。脉冲气管13的端部内设有均为锥形的导流管14和导流块15，导流块15位于导流管14内，且导流管14的母线斜率小于导流块15的母线斜率。导流管14和导流块15之间连接有环形分布的固定片16，固定片16与脉冲气管13的内壁配合。脉冲气管13的端面固定有焊接环17，所述固定片16设置在焊接环17的内侧。工作原理：本技术活化炉的炉体与常规炉体相同，主要包括外壳、保温层和炉膛三层，加热器设置在保温层与炉膛之间或直接设置在炉膛内。本技术工作时，先向炉体内进中间料，然后利用进气管12导入水蒸气或二氧化碳等气体。在900℃的温度下氧化活化。在活化的过程中，利用空气炮或者电控阀，向脉冲气管13内间歇性吹气，翻动堆积的中间料，防止结炉。脉冲气管13的末端是导流管14和导流块15的结构。导流管14将气体一分为二，导流管14外的气体受导流管14母线的导向，导流管14内的气体受导流块15母线的导向。由于导流块15的母线斜率大于导流管14，因而内外两股气流会交汇，形成乱流，提升翻动效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉(10)，活化炉(10)上设有进料口和进气管(12)，其特征在于：所述活化炉(10)还连接有朝向活化炉(10)炉膛底部的脉冲气管(13)，脉冲气管(13)连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉(10)的长度方向，进气管(12)和脉冲气管(13)交替设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉(10)，活化炉(10)上设有进料口和进气管(12)，其特征在于：所述活化炉(10)还连接有朝向活化炉(10)炉膛底部的脉冲气管(13)，脉冲气管(13)连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉(10)的长度方向，进气管(12)和脉冲气管(13)交替设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，其特征在于：所述脉冲气体发生器为空气炮或电控阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，其特征在于：所述脉冲气管(13)位于活化炉(10)的下部，且脉冲气管(13)的朝向与炉膛壁相切。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫星，
申请(专利权)人：杭州星宇炭素环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。