本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化桶，所述碳化桶的内部上下设置有第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和第二托盘的顶部两侧均安装有扣板，所述碳化桶的顶部两侧向外倾斜设置有中转辊。本实用新型专利技术中，通过一个碳化桶内设置有两个活性炭托盘，伺服电机通过绕辊带动钢索向上拉起两个托盘，第一托盘和第二托盘之间间距为两个碳化流程，同时利用热空气上升的原理，使得第一托盘和第二托盘依次经历干燥、预碳化、碳化和煅烧四个环节，托盘便于活性炭的回收，节省了活性炭出料时间，同时一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。
A carbonization device of activated carbon processing heat treatment
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工热处理碳化装置
本技术涉及活性炭碳化
，尤其涉及一种活性炭加工热处理碳化装置。
技术介绍
活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程：第一:干燥过程；第二：预炭化过程；第三：炭化过程；第四：煅烧过程。然而现有的活性炭碳化仍存在一些不足之处，首先，不便于活性炭的进出料，导致没批量的活性炭碳化之后无法及时的进行下一批的碳化；其次，现有的活性炭碳化装置的燃烧桶和碳化桶大多为一体式结构，不便于燃烧桶的单独维修检测，避免燃烧桶温度不准确影响活性炭碳化流程。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决活性炭碳化每批之间碳化不能及时跟上和碳化桶一体式的结构影响燃烧桶的检测的问题，而提出的一种活性炭加工热处理碳化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化桶，所述碳化桶的内部上下设置有第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和第二托盘的顶部两侧均安装有扣板，所述碳化桶的顶部两侧向外倾斜设置有中转辊，所述碳化桶的外壁两侧对称安装有绕辊，两个所述绕辊的延伸端分别设有伺服电机和第一齿轮，所述碳化桶的后端面安装有第二齿轮，所述伺服电机的输出轴与绕辊传动连接，所述绕辊通过皮带与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮通过卡齿啮合连接，所述扣板通过钢索与绕辊连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述碳化桶为上下贯通的方形桶状结构，所述碳化桶的内侧同轴心设有燃烧桶，所述第一托盘呈矩形环状结构，并与燃烧桶上下滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃烧桶的内部竖直阵列安装有多个燃烧口，所述多个燃烧口由下至上温度依次升高。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃烧桶的顶部安装有空气泵，所述空气泵的进气口连通有呈环形结构的抽风管，所述燃烧桶侧端面靠近顶部的一端开设有热风出口，所述空气泵的出气端与热风出口连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述燃烧桶的顶部滑动连接有顶盖，所述燃烧桶的外壁位于热风出口的上方设有挡环，且顶盖置于挡环的上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述碳化桶的底部固定连接有支撑柱，所述燃烧桶的底部固定连接有支撑墩。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过一个碳化桶内设置有两个活性炭托盘，伺服电机通过绕辊带动钢索向上拉起两个托盘，第一托盘和第二托盘之间间距为两个碳化流程，同时利用热空气上升的原理，使得第一托盘和第二托盘依次经历干燥、预碳化、碳化和煅烧四个环节，托盘便于活性炭的回收，节省了活性炭出料时间，同时一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。2、本技术中，通过碳化桶为矩形桶状结构，燃烧桶放置在碳化桶的轴心位置处，根据热空气上升的原理，燃烧桶的顶部设有便于拆装的顶盖，燃烧桶由下至上的燃烧口依次为干燥、预碳化、碳化和煅烧四个阶段，从而实现了碳化桶和燃烧桶分离式的结构，同时又互相配合完成活性炭的碳化任务，便于后期单独维修和检测燃烧桶。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正剖结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的横剖结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的空气泵俯视图。图例说明：1、碳化桶；2、燃烧桶；3、燃烧口；4、热风出口；5、空气泵；6、抽风管；7、绕辊；8、中转辊；9、钢索；10、第一托盘；11、第二托盘；12、扣板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化桶1，碳化桶1的内部上下设置有第一托盘10和第二托盘11，第一托盘10和第二托盘11的顶部两侧均安装有扣板12，便于后期钢索9的扣挂，碳化桶1的顶部两侧向外倾斜设置有中转辊8，向外倾斜为了不影响托盘的正常拉出和进入，碳化桶1的外壁两侧对称安装有绕辊7，两个绕辊7的延伸端分别设有伺服电机15和第一齿轮13，碳化桶1的后端面安装有第二齿轮14，伺服电机15的输出轴与绕辊7传动连接，绕辊7通过皮带与第二齿轮14传动连接，使得其中一个绕辊7余第二齿轮14同向转动，第二齿轮14与第一齿轮13通过卡齿啮合连接，使得第二齿轮14余第一齿轮13反向转动，同时实现了两个绕辊7反向转动，扣板12通过钢索9与绕辊7连接。具体的，如图1和图2所示，碳化桶1为上下贯通的方形桶状结构，碳化桶1的内侧同轴心设有燃烧桶2，第一托盘10呈矩形环状结构，并与燃烧桶2上下滑动连接，实现了碳化桶1和燃烧桶2分离式的结构。具体的，如图1所示，燃烧桶2的内部竖直阵列安装有多个燃烧口3，多个燃烧口3由下至上温度依次升高，使得由下至上的燃烧口3依次为活性炭干燥、预碳化、碳化和煅烧的温度。具体的，如图1和图3所示，燃烧桶2的顶部安装有空气泵5，空气泵5的进气口连通有呈环形结构的抽风管6，燃烧桶2侧端面靠近顶部的一端开设有热风出口4，空气泵5的出气端与热风出口4连通，空气泵5吸收预流出的气体通过热风出口4再返给碳化桶1，保证了碳化桶1内部气流的稳定性。具体的，如图1所示，燃烧桶2的顶部滑动连接有顶盖，燃烧桶2的外壁位于热风出口4的上方设有挡环，且顶盖置于挡环的上方，顶盖阻止碳化桶1内部的热空气的流出，从而使得活性炭更充分的进行每个环节。具体的，如图1所示，碳化桶1的底部固定连接有支撑柱，燃烧桶2的底部固定连接有支撑墩，使得燃烧桶2可以脱离碳化桶1使用，同时也便于碳化桶1的加工生产。工作原理：使用时，通过将活性炭放置在第一托盘10和第二托盘11上，在伺服电机15的作用下两个托盘向下运动，使得上方的托盘处于最底端的燃烧口3处，燃烧桶2开始工作，伺服电机15向上拉动钢索9，使得第一托盘10和第二托盘11不断向上运动，依次经历干燥、预碳化、碳化和煅烧四个阶段，空气泵5使得外流的气体回流到碳化桶1内部，加上顶盖的设置，保证了碳化桶1内部气流的稳定性，托盘便于活性炭的回收，节省了活性炭出料时间，同时一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化桶(1)，其特征在于，所述碳化桶(1)的内部上下设置有第一托盘(10)和第二托盘(11)，所述第一托盘(10)和第二托盘(11)的顶部两侧均安装有扣板(12)，所述碳化桶(1)的顶部两侧向外倾斜设置有中转辊(8)，所述碳化桶(1)的外壁两侧对称安装有绕辊(7)，两个所述绕辊(7)的延伸端分别设有伺服电机(15)和第一齿轮(13)，所述碳化桶(1)的后端面安装有第二齿轮(14)，所述伺服电机(15)的输出轴与绕辊(7)传动连接，所述绕辊(7)通过皮带与第二齿轮(14)传动连接，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)通过卡齿啮合连接，所述扣板(12)通过钢索(9)与绕辊(7)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化桶(1)，其特征在于，所述碳化桶(1)的内部上下设置有第一托盘(10)和第二托盘(11)，所述第一托盘(10)和第二托盘(11)的顶部两侧均安装有扣板(12)，所述碳化桶(1)的顶部两侧向外倾斜设置有中转辊(8)，所述碳化桶(1)的外壁两侧对称安装有绕辊(7)，两个所述绕辊(7)的延伸端分别设有伺服电机(15)和第一齿轮(13)，所述碳化桶(1)的后端面安装有第二齿轮(14)，所述伺服电机(15)的输出轴与绕辊(7)传动连接，所述绕辊(7)通过皮带与第二齿轮(14)传动连接，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)通过卡齿啮合连接，所述扣板(12)通过钢索(9)与绕辊(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工热处理碳化装置，其特征在于，所述碳化桶(1)为上下贯通的方形桶状结构，所述碳化桶(1)的内侧同轴心设有燃烧桶(2)，所述第一托盘(10)呈矩形环状结构，并与燃烧桶(2)上下滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛睿，万有高，邱发全，
申请(专利权)人：四川省峨边华泰活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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