一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉制造技术

本实用新型专利技术一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。涉及活性兰炭制备技术领域，具体涉及一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体及设置在炉体顶部的多个进料管，炉体底部连接多个出料管，炉体内部上方设置有集气除尘装置，所述炉体内部位于集气除尘装置和出料管之间的区域从上至下依次设置有导气装置、双层热解装置；所述出料管均通过高温蒸汽布气装置与炉体内部相连通，所述高温蒸汽布气装置与炉体底部固定相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，具有明显技术优势：采用高温蒸汽布气装置，利用外布气组板实现外布气，利用内布气装置实现内布气，双布气方式，比现有单一墙壁一种布气方式更好，可实现对中心处兰炭更好的布气活化。

A new pyrolysis integrated shaft furnace for the preparation of activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉
本技术涉及活性兰炭制备
，具体涉及一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。
技术介绍
活性兰炭是在活性焦的基础上研发的一种新型炭基吸附材料。活性兰炭与常规活性炭不同。活性兰炭具有耐压、耐磨损、耐冲击的优点，比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性兰炭具有更好的脱硫、脱硝性能。目前兰炭制备活性兰炭的方法有水蒸气活化、硝酸氧化法、碱活化法、高压水热法、高温热处理法、二氧化碳活化法和催化活化法等。制备兰炭与活性兰炭需要在不同的工艺设备内进行，导致工艺路线较长，耗能多，且成本高。另外目前现有技术存在布气不均匀，蒸汽无法与兰炭充分接触反映，导致活性兰炭产品质量不好。针对上述技术问题，急需研发一种新型活性兰炭制备装置，既能同时热解制备兰炭，又能通过增添装置制备活性兰炭，满足了本
的工程应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，能够克服目前兰炭与活性兰炭分炉制备的现状，达到缩短工艺路线，降能降耗，减少投资成本，实现兰炭与活性兰炭制备的一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉。本技术一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体及设置在炉体顶部的多个进料管，炉体底部连接多个出料管，炉体内部上方设置有集气除尘装置，所述炉体内部位于集气除尘装置和出料管之间的区域从上至下依次设置有导气装置、双层热解装置；所述出料管均通过高温蒸汽布气装置与炉体内部相连通，所述高温蒸汽布气装置与炉体底部固定相连；所述高温蒸汽布气装置包括两个相对应设置的外布气组板及两个相互平行设置的侧封板，所述外布气组板均位于侧封板上方，且侧封板和外布气组板等长设置；还包括相互平行设置的两个端部封板，两个侧封板及两个外布气组板均设置在两个端部封板之间的区域，且两个侧封板的两端分别与两个端部封板相对应两侧边的下部固定相连；两个外布气组板的两端分别与上述两个端部封边相对应两侧边的上部固定相连；两个侧封板和两个端部封板及两个外布气组板围成的区域为高温蒸汽布气区域；还包括内布气装置，所述内布气装置设置在高温蒸汽布气区域内部，且内布气装置的两端分别与所述两个端部封板的上部固定相连；所述外布气组板上均连通有数个高温蒸汽进气管，所述高温蒸汽进气管通过进气罩与高温蒸汽布气区域相连通，所述侧封板通过进气罩与炉体底部固定相连，所述进气罩均与端部封板固定相连；所述侧封板所在平面均与外布气组板所在平面平行，且均与端部封板所在平面垂直。优选地，内布气装置包括中空的内布气板，所述内布气板所在平面与侧封板所在平面平行，两个端部封板连接内布气板的位置均设置有多个内布气进气孔，所述内布气孔与内布气板内部区域相连通；所述内布气板的两侧面上均设置有内布气出气孔，所述内布气出气孔均通过内布气板内部区域与内布气进气孔相连通；所述内布气出气孔上均设置有导流装置。优选地，中空马蹄形的导流管，所述导流管的一端与内布气板固定相连，另一端朝向距离最近的侧封板伸出，且导流管内径与内布气出气孔的直径相等。优选地，导流管中心轴线与所在内布气板之间的夹角为65-75度。优选地，内布气出气孔沿竖直方向设置有若干层，相邻层内布气出气孔错位设置。优选地，内布气板两侧面上的内布气出气孔相对应设置，位于内布气板两侧面上相对应的两个内布气出气孔的中心轴线在同一直线上。优选地，外布气组板包括相互平行设置，且宽度相等的若干个外布气板，同一外布气组板中的外布气板沿竖直方向从上至下依次重叠设置，相邻两个外布气板之间留有供高温蒸汽通过的外布气缝隙；两个外布气组板上的外布气板相对应设置，且两个外布气组板中相对应的两个外布气板的横截面呈倒八字形设置；所述外布气板所在平面与竖直面之间的夹角为75-85度。优选地，导气装置包括若干个固定杆，所述固定杆固定设置在炉体内部，且位于集气除尘装置和双层热解装置之间的区域，所述固定杆在炉体内部横向和/或纵向设置，所述固定杆上均固定连接有若干个竖直设置的导气头；所述导气头包括一端开口另一端固定连接有封堵头的中空柱状导气筒，所述封堵头为圆锥状，封堵头与导气筒固定相连，所述封堵头朝向炉体顶部设置；所述导气筒上部的圆周面上均布有若干个沿竖直方向设置的条状导气出气孔；所述封堵头的轴线与导气筒的中心轴线在同一直线上。或者优选地，双层热解装置包括相互重叠设置的一级热解墙和二级热解墙，所述一级热解墙和二级热解墙的一端面上均设置有进气孔，一级热解墙和二级热解墙两侧面上均设置有布热孔，所述一级热解墙上的布热孔通过设置在一级热解墙上的内部通道与一级热解墙上的进气孔相连通；二级热解墙上的布热孔通过设置在二级热解墙上的内部通道与二级热解墙上的进气孔相连通；所述高温蒸汽布气装置均设置在相邻两个双层热解装置之间的区域。优选地，所述炉体包括四个内壁，四个内壁依次固定相连形成环形炉体壁，四个内壁中两两对应设置；位于导气装置和双层热解装置之间相对应两个炉体的内壁上分别设置有一个阻边台，阻边台的横截面为等腰直角三角形，且一直角边与炉体内壁固定相连，两个阻边台的斜面的截面呈倒八字形设置；四个阻边台首尾依次相连。本技术与现有技术相比，具有明显技术优势：（1）集气除尘装置内设置有过滤除尘，可以有效降低混煤热解气中带的尘，对焦油品质的提升有益。（2）采用阻边台可以避免直立炉热解过程中产生的热解气边壁效应。（3）采用导气装置，可将混煤热解产生的热解气形成一个导气池，将热解气集合至导气池，然后通过筒壁气缝排出，起到疏通导气作用。（4）采用双层热解装置，可实现混煤热解两级加热。（5）采用高温蒸汽布气装置，利用外布气组板实现外布气，利用内布气装置实现内布气，双布气方式，比现有单一墙壁一种布气方式更好，可实现对兰炭中心处更好的布气。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为高温蒸汽布气装置结构示意图。图3为高温蒸汽布气装置去除一个侧封板和一个外布气组板的结构示意图。图4为导气装置结构示意图。附图标记：1-炉体，2-进料管，3-集气除尘装置，4-导气装置，401-导气筒，402-封堵头，403-固定杆，404-导气出气孔，5-双层热解装置，501-一级热解墙，502-二级热解墙，503-进气孔，6-高温蒸汽布气装置，601-端部封板，602-侧封板，603-外布气组板，6031-外布气板，604-进气罩，605-高温蒸汽进气管，606-内布气装置，6061-内布气板，6062-内布气进气孔，6063-导流管，6064-内布气出气孔，7-出料管，8-阻边台。具体实施方式本技术一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体1及设置在炉体1顶部的多个进料管2，炉体1底部连接多个出料管7，炉体1内部上方设置有集气除尘装置3，集气除尘装置3内设置有除尘器，所述炉体1内部位于集气除尘装置3和出料管7之间的区域从上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体（1）及设置在炉体（1）顶部的多个进料管（2），炉体（1）底部连接多个出料管（7），炉体（1）内部上方设置有集气除尘装置（3），其特征在于，所述炉体（1）内部位于集气除尘装置（3）和出料管（7）之间的区域从上至下依次设置有导气装置（4）、双层热解装置（5）；所述出料管（7）均通过高温蒸汽布气装置（6）与炉体（1）内部相连通，所述高温蒸汽布气装置（6）与炉体（1）底部固定相连；/n所述高温蒸汽布气装置（6）包括两个相对应设置的外布气组板（603）及两个相互平行设置的侧封板（602），所述外布气组板（603）均位于侧封板（602）上方，且侧封板（602）和外布气组板（603）等长设置；/n还包括相互平行设置的两个端部封板（601），两个侧封板（602）及两个外布气组板（603）均设置在两个端部封板（601）之间的区域，且两个侧封板（602）的两端分别与两个端部封板（601）相对应两侧边的下部固定相连；两个外布气组板（603）的两端分别与上述两个端部封边相对应两侧边的上部固定相连；/n两个侧封板（602）和两个端部封板（601）及两个外布气组板（603）围成的区域为高温蒸汽布气区域；还包括内布气装置（606），所述内布气装置（606）设置在高温蒸汽布气区域内部，且内布气装置（606）的两端分别与所述两个端部封板（601）的上部固定相连；/n所述外布气组板（603）上均连通有数个高温蒸汽进气管（605），所述高温蒸汽进气管（605）通过进气罩（604）与高温蒸汽布气区域相连通，所述侧封板（602）通过进气罩（604）与炉体（1）底部固定相连，所述进气罩（604）均与端部封板（601）固定相连；/n所述侧封板（602）所在平面均与外布气组板（603）所在平面平行，且均与端部封板（601）所在平面垂直。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，包括中空炉体（1）及设置在炉体（1）顶部的多个进料管（2），炉体（1）底部连接多个出料管（7），炉体（1）内部上方设置有集气除尘装置（3），其特征在于，所述炉体（1）内部位于集气除尘装置（3）和出料管（7）之间的区域从上至下依次设置有导气装置（4）、双层热解装置（5）；所述出料管（7）均通过高温蒸汽布气装置（6）与炉体（1）内部相连通，所述高温蒸汽布气装置（6）与炉体（1）底部固定相连；
所述高温蒸汽布气装置（6）包括两个相对应设置的外布气组板（603）及两个相互平行设置的侧封板（602），所述外布气组板（603）均位于侧封板（602）上方，且侧封板（602）和外布气组板（603）等长设置；
还包括相互平行设置的两个端部封板（601），两个侧封板（602）及两个外布气组板（603）均设置在两个端部封板（601）之间的区域，且两个侧封板（602）的两端分别与两个端部封板（601）相对应两侧边的下部固定相连；两个外布气组板（603）的两端分别与上述两个端部封边相对应两侧边的上部固定相连；
两个侧封板（602）和两个端部封板（601）及两个外布气组板（603）围成的区域为高温蒸汽布气区域；还包括内布气装置（606），所述内布气装置（606）设置在高温蒸汽布气区域内部，且内布气装置（606）的两端分别与所述两个端部封板（601）的上部固定相连；
所述外布气组板（603）上均连通有数个高温蒸汽进气管（605），所述高温蒸汽进气管（605）通过进气罩（604）与高温蒸汽布气区域相连通，所述侧封板（602）通过进气罩（604）与炉体（1）底部固定相连，所述进气罩（604）均与端部封板（601）固定相连；
所述侧封板（602）所在平面均与外布气组板（603）所在平面平行，且均与端部封板（601）所在平面垂直。


2.如权利要求1所述一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，其特征在于，所述内布气装置（606）包括中空的内布气板（6061），所述内布气板（6061）所在平面与侧封板（602）所在平面平行，两个端部封板（601）连接内布气板（6061）的位置均设置有多个内布气进气孔（6062），所述内布气孔与内布气板（6061）内部区域相连通；
所述内布气板（6061）的两侧面上均设置有内布气出气孔（6064），所述内布气出气孔（6064）均通过内布气板（6061）内部区域与内布气进气孔（6062）相连通；
所述内布气出气孔（6064）上均设置有导流装置。


3.如权利要求2所述一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，其特征在于，所述导流装置包括中空马蹄形的导流管（6063），所述导流管（6063）的一端与内布气板（6061）固定相连，另一端朝向距离最近的侧封板（602）伸出，且导流管（6063）内径与内布气出气孔（6064）的直径相等。


4.如权利要求3所述一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，其特征在于，所述导流管（6063）中心轴线与所在内布气板（6061）之间的夹角为65-75度。


5.如权利要求3所述一种新型制备活性兰炭的热解一体竖炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝银宝，杭宝贵，
申请(专利权)人：神木市锦丰源洁净煤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61