一种新型磷酸法活性炭生产用转炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段、炭化段和活化段，预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉分别设置有传动系统；所述的预热段转炉的出料端与炭化段转炉的进料端设有连接系统，炭化段转炉的出料端与活化段转炉进料端设有连接系统；所述的活化段转炉的出料端设置有供热系统，所述的连接系统中均设有供热通气口，以保证预热过程和炭化过程的热气供应，本发明专利技术降低了尾气中磷酸的含量，使得酸耗有所降低；整个过程在一个炉体内完成，保证生产的连续性。

A new converter for the production of activated carbon by phosphoric acid process

【技术实现步骤摘要】
一种新型磷酸法活性炭生产用转炉
本专利技术涉及木质粉状活性炭生产设备，具体是一种新型磷酸法活性炭生产用转炉。
技术介绍
磷酸法活性炭生产过程中磷酸与木屑的浸渍情况对产品的质量及整个生产工艺都有一定的影响，而温度对于磷酸与木屑的浸渍也有影响，但是目前磷酸法活性炭的生产过程磷酸和木屑通常都是在常温下，经双绞龙挤压揉捏后进入转炉直接开始炭活化。该工艺使得木屑与磷酸浸渍程度不够，导致磷酸催化作用减弱，导致木屑在高温下燃烧成灰，同时得率降低，同时浸渍后的木屑进入炉体后炉尾炭化段温度不宜控制，使得能耗增大。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉，预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉依次连接，所述的预热段转炉的出料端与炭化段转炉的进料端设有连接部件A，炭化段转炉的出料端与活化段转炉进料端设有连接部件B，连连接部件A和连接部件B中设有供热通气口，活化段转炉的出料端设置有供热系统；所述的预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉分别设置有传动部件，预热段转炉的传动部件包括支撑托轮A和主动托轮A，炭化段转炉的传动部件包括支撑托轮B和主动托轮B，活化段转炉传动部件包括支撑托轮C和主动托轮C；预热段转炉1、炭化段转炉2和活化转炉3内部都装置有抄板，抄板依次交替排列；炭化段转炉及活化段转炉内部铺设有耐火砖。进一步，预热段转炉直径为2.5米，炭化段转炉变直径转炉，炭化段从进料端开始直径为2.5米，长度约15-25米，后直径减小至2米，长度约3-8米；活化段转炉3直径为2米。进一步，所述的活化段转炉出料口设置有接料斗和螺旋输送机。采用本专利技术的活化炉，使得磷酸与木屑在一定温度下能够充分反应浸渍，使得在后续生产过程中酸蒸汽含量降低，同时一定温度下磷酸能充分浸渍到木屑内部，减少木屑过火成灰，增加得率，同时由于磷酸的充分浸渍，便于后续过程中造孔，可以提升单批产量，同时使得活性炭的品质有所提升，降低了尾气中磷酸的含量，使得酸耗有所降低；整个过程在一个炉体内完成，保证生产的连续性。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是连接部件A断面示意图；附图中：1预热段转炉；2炭化段转炉；3、活化炉；4连接部件A；5连接部件B；6支撑托轮A；7主动托轮A；8主动托轮B；9支撑托轮B；10主动托轮C；11支撑托轮C；12、预热段转炉的进料端；13供热系统；14供热通气口；15抄板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉1、炭化段转炉2和活化段转炉3，预热段转炉1、炭化段转炉2和活化段转炉3依次沿轴向连接；预热段转炉1的出料端与炭化段转炉2的进料端设有连接部件A4，连接部件A4呈壳体结构，连接部件A4把预热段转炉1的出料端与炭化段转炉2的进料端密封在壳体内，预热段转炉1的出料端与炭化段转炉2的进料端之间有间隙，便于热气进入，并且，在连接部件A4壳体内设有供热通气口，天然气燃烧产生的热气通过供热通气口直接进入预热段转炉1和炭化段转炉2内部，热气加热磷酸浸渍后的木屑预热，使木屑表面的磷酸进一步往木屑内部渗透，便于木屑后续炭化和活化；预热段转炉的进料端12在图1左侧，供热通气口沿连接部件A4四周设置。同样，炭化段转炉的出料端与活化段转炉进料端设有连接部件B5，连接部件B5呈壳体结构，连接部件B5把炭化段转炉2的出料端与活化炉3的进料端密封在壳体内，并且，在连接部件B5壳体内设有供热通气口，供热通气口通过燃烧天然气产生的热气直接加热炭化段转炉2和活化段转炉内的炉料，便于炉料炭化和活化；供热通气口沿连接部件B5四周设置。活化段转炉的出料端设置有供热系统13，供热系统13内有天然气气燃烧器，天然气燃烧产生的热气供给活化段转炉，使炉料充分活化。所述的预热段转炉1、炭化段转炉1和活化段转炉3分别设置有传动部件，预热段转炉的传动系统包括支撑托轮A6和主动托轮A7，炭化段转炉的传动部件包括主动托轮B8和支撑托轮B9，活化段转炉传动部件包括主动托轮C10和支撑托轮C11；主动托轮A7、主动托轮B8和主动托轮C10通过电机驱动，带动炉体转动，当然所有主动托轮也支撑炉体。为保证活性炭生产用转炉工作温度稳定和节能，炭化段转炉2和活化段转炉3内部铺设有绝热保温用耐火砖。预热段转炉1、炭化段转炉2和活化转炉3内部都装置有抄板15，抄板依次交替排列，抄板15整体呈“L”型；抄板15使加工的炉料翻转混合均匀，是木屑充分烘干，然后充分炭化和活化，提高产品质量。预热段转炉1直径为2.5米，炭化段转炉2为变直径转炉，炭化段转炉2前段从进料端开始直径为2.5米，长度约15米，炭化段转炉2后段直径减小至2米，长度约6米；活化段转炉3直径为2米；采用这个尺寸，较大的直径增大了整个空间，不易造成炉内堵塞以致引起炉内失火，同时，空间增大可，使产能大幅度提升。所述的活化段转炉3出料口设置有接料斗，接料斗连接螺旋输送机；然后产品直接袋装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3），其特征在于，预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3）依次连接，预热段转炉（1）的出料端与炭化段转炉（2）的进料端设有连接部件A（4），炭化段转炉（2）的出料端与活化段转炉（3）进料端设有连接部件B（5），连接部件A（4）和连接部件B（5）中设有供热通气口（14），活化段转炉（3）的出料端设置有供热系统（13）；/n所述的预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3）分别设置有传动部件，预热段转炉的传动部件包括支撑托轮A（6）和主动托轮A（7），炭化段转炉的传动部件包括支撑托轮B（9）和主动托轮B（8），活化段转炉传动部件包括支撑托轮C（11）和主动托轮C（10）；/n预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化转炉（3）内部都装置有抄板（15），抄板（15）依次交替排列；炭化段转炉（2）及活化段转炉（3）内部铺设有耐火砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3），其特征在于，预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3）依次连接，预热段转炉（1）的出料端与炭化段转炉（2）的进料端设有连接部件A（4），炭化段转炉（2）的出料端与活化段转炉（3）进料端设有连接部件B（5），连接部件A（4）和连接部件B（5）中设有供热通气口（14），活化段转炉（3）的出料端设置有供热系统（13）；
所述的预热段转炉（1）、炭化段转炉（2）和活化段转炉（3）分别设置有传动部件，预热段转炉的传动部件包括支撑托轮A（6）和主动托轮A（7），炭化段转炉的传动部件包括支撑托轮B（9）和主动托轮B（8），活化段转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，姜光鸿，杨耀嘉，
申请(专利权)人：贵州康睿碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52