【技术实现步骤摘要】
一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统
本专利技术属于生产活性炭设备
，具体是一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统。
技术介绍
活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效。活性炭应用广泛，需求稳定，环境及政策利多发展。活性炭作为生产生活必备，国内产能有日益增多趋势。活性炭的制备过程中需要经过磨粉、混捏、造粒、炭化、活化、振筛包装等过程，而炭化过程对于活性炭产品的综合性能有较大影响；煤料在炭化过程会产生炭化尾气，其组成主要为两部分:一部分为炭化时外加燃料热源燃烧产生的高温加热气体，主要成分为CO2、H2O、N2及少量的SO2和CO；另一部分为物料炭化热分解时所产生的挥发物组分，如CO、H2、CH4、烷烃、烯烃、煤焦油等。炭化尾气中含有少量有毒有害物质，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染，因此炭化尾气需要经过处理才能直接排人大气。目前，炭化尾气处理采用的方法主要有两类:一类是焚烧法；另一类是电捕集器法。焚烧法是使炭化尾气进人焚烧炉，在800-950℃的高温条件下并有过量空气的气氛中充...
【技术保护点】
1.一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：包括燃烧室（A）、炭化炉（B）和固化机（C），燃烧室（A）与炭化炉（B）的热烟气进口（8）连接，炭化炉（B）的炭化炉进料口（3）与固化机（C）的固化机出料口（2）连接，固化机（C）上还设有固化机进料口（1），炭化炉（B）的尾气出口（5）通过管路分别接旋风分离器（D）的进风口（6）、燃烧室（A）的荒煤气进口（5）以及固化机（C）的热烟气进气口（c7）连通，旋风分离器（D）的出风口（7）通过管路分别与固化机（C）热烟气进气口（c7）以及燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通，固化机（C）的热解气出口（c2）通过管路与燃烧室（A）...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
20191115 CN 20191111640651.一种高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：包括燃烧室（A）、炭化炉（B）和固化机（C），燃烧室（A）与炭化炉（B）的热烟气进口（8）连接，炭化炉（B）的炭化炉进料口（3）与固化机（C）的固化机出料口（2）连接，固化机（C）上还设有固化机进料口（1），炭化炉（B）的尾气出口（5）通过管路分别接旋风分离器（D）的进风口（6）、燃烧室（A）的荒煤气进口（5）以及固化机（C）的热烟气进气口（c7）连通，旋风分离器（D）的出风口（7）通过管路分别与固化机（C）热烟气进气口（c7）以及燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通，固化机（C）的热解气出口（c2）通过管路与燃烧室（A）的荒煤气进口（5）连通。
2.根据权利要求1所述的高产量、节能活性炭炭化炉生产系统，其特征在于：所述的炭化炉（B）包括可以自转的炉体（b19），炉体（b19）的炉尾高度高于炉头高度，炉体（b19）中心设置有中心风管（b3），炉体（b19）内设置有沿中心风管（b3）设置的若干腔体，腔体内沿腔体壁设置有若干梯形阶（b18），中心风管（b3）两端通过密封转动法兰（b5）分别与固定的进风口（b10）和出风口（b14）相连，炉体（b19）的炉尾与螺旋进料机（b2）和进料斗I（b1）连接，并在炉体（b19）的炉尾连接沉积室（b12），沉积室（b12）与高温热烟气出口（b13）连接，炉体（b19）的首部为出料段（b4），出料段（b4）下部设置出料装置，出料装置与导料装置（b11）连接，出料段（b4）与燃烧室（b7）连通；所述的梯形阶（b18）为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶（b18）的斜坡迎面与炉体（b.19）转动方向一致，梯形阶（b.18）长度与转动炉体一致。
技术研发人员：刘俊，李俊华，刘晓庆，张利兵，李怀珠，张永发，何守祺，葛士伟，
申请(专利权)人：太原理工大学，山西顺福祥环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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