一种新型混煤中低温热解炉制造技术

本实用新型专利技术一种新型混煤中低温热解炉涉及低阶混煤中低温内热式直立热解炉技术领域，具体涉及一种新型混煤中低温热解炉，包括中空炉体，所述炉体顶部设置有与炉体内部相连通的填料装置，炉体底部设置有出料口，所述炉体内部从上至下依次设置有干燥收气除尘装置和热解装置及熄焦装置；本实用新型专利技术利用设置在中空炉体上部的若干层干燥收气除尘装置，不仅可实现对低阶混煤均匀布料的效果，还可在辅助热解腔室内通入热流体，使低阶混煤升温，达到初步热解的效果，同时在收气室内设置有若干个弧形除尘板，可对热解煤气中的粉尘进行有效降尘作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混煤中低温热解炉
本技术涉及低阶混煤中低温内热式直立热解炉
，具体涉及一种新型混煤中低温热解炉。
技术介绍
我国兰炭产业肇始于榆林神木，从最初土法烧制、小型机械化生产到60万吨以上规模化生产，历经数次升级改造。截止2017年，榆林已建成兰炭产能5153万吨，实际年生产兰炭3143万吨（神木建成产能3150万吨，实际年产兰炭2200万吨），主要原料为30mm-80mm块煤热解炉，因热解炉型工艺技术限制，产生大量30mm以下的小脚料未能被利用，同时近年来随着机械化采煤技术的大面积应用，导致块煤产量不足，产生大量混煤，然而目前块煤热解直立炉因技术限制，无法将这部分资源更加有效利用，加之当前政府对块煤热解产业的限制，低阶煤热解产业必须面临解决：（1）当前热解炉型仅适应块煤的问题；（2）内燃内热式直立炉热解煤气中含氮量较高，影响热值；（3）水捞熄焦影响兰炭品质，导致出现很多裂纹和附带有异味；（4）原料块煤价格较高，直接利用块煤，严重影响兰炭企业经营利润低。为此针对兰炭产业当前存在问题，对当前直立炉工艺技术进行技术升级改造，显得尤为重要。本技术围绕上述几个方面问题，开发了一种新型低阶混煤热解炉，可有效解决现有技术的不足，实现对现有兰炭产业的下脚料进一步综合利用，降低原料成本，提升煤气热值大，综合利用兰炭余热能源，对兰炭产业今后的升级改造具有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型混煤中低温热解炉，采用新型内构件技术，可使混煤（≤30mm）在直立炉内进行热解，提升了煤气热值，利用干法熄焦方式实现了余热回收利用。本技术提供一种新型混煤中低温热解炉，包括中空炉体，所述炉体顶部设置有与炉体内部相连通的填料装置，炉体底部设置有出料口，所述炉体内部从上至下依次设置有干燥收气除尘装置和热解装置及熄焦装置，干燥收气除尘装置通过中空柱状传气筒与炉体外部相连通；所述干燥收气除尘装置设置为若干层，每层干燥收气除尘装置包括若干个并列设置的干燥收气除尘构件，干燥收气除尘装置与炉体均固定相连，相邻层干燥收气除尘装置中的干燥收气除尘构件均错位设置，且相邻层两层干燥收气除尘装置中，远离中空炉体顶部的一层干燥收气除尘装置的干燥收气除尘构件均通过连接装置与另一层干燥收气除尘装置中距离最近的两个干燥收气除尘构件相连通；所述热解装置包括若干个并列设置的热解墙，所述热解墙两端均与炉体固定相连，且热解墙与干燥收气除尘构件设置在炉体内沿同一方向布设；所述熄焦装置设置在热解装置的正下方且横跨中空炉体内部区域设置，熄焦装置设置为若干层，每层熄焦装置均包括若干个并列设置的熄焦构件，熄焦构件在炉体内的布设方向与热解墙在炉体内的布设方向垂直，相邻层熄焦装置中的熄焦构件均错位设置；相邻干燥收气除尘构件之间的区域设置有第一物料通道，相邻热解墙之间的区域设置有第二物料通道，相邻熄焦构件之间的区域设置有第三物料通道，所述第一物料通道和第二物料通道及第三物料通道相互连通形成物料通道，所述填料装置通过物料通道与出料口相连通。优选地，干燥收气除尘构件包括倒U形壳体，倒U形壳体的两端与中空炉体内壁固定相连，所述倒U形壳体围成的内部区域为收气室，所述传气筒均穿过倒U形壳体后与收气室相连通，所述收气室内设置有若干个弧形除尘板，所述弧形除尘板的两端均与倒U形壳体上的内壁固定相连，所述弧形除尘板的开口方向均竖直向下，所述弧形除尘板设置有若干层，相邻层的弧形除尘板均错位设置；所述倒U形壳体上设置有辅助热解结构。优选地，辅助热解结构包括外壳和内壳，外壳和内壳的横截面均为倒U形，所述外壳套接在内壳外，且外壳和内壳竖直向下的两端通过封堵板封堵，形成倒U形壳体，所述倒U形壳体为中空状，倒U形壳体的内部区域为密闭的辅助热解腔室，倒U形壳体一端与中空炉体内壁相连处设置有热流体进口，倒U形壳体另一端与中空炉体内壁相连处设置有热流体出口，所述热流体进口通过该倒U形壳体上的辅助热解腔室与热流体出口相连。优选地，连接装置包括连接管，所述连接管包括两个相互平行设置的侧板组件及两个相互平行设置的第二封堵板，所述侧板组件均设置在两个第二封堵板之间；相邻两层干燥收气除尘装置中，靠近中空炉体顶部的干燥收气除尘装置为第一层干燥收气除尘装置，另一层干燥收气除尘装置为第二层干燥收气除尘装置；所述连接管的一端伸入第二层干燥收气除尘装置中干燥收气除尘构件上的倒U形壳体，并与该干燥收气除尘构件的收气室相连通，连接管的另一端竖直向上伸入第一层干燥收气除尘装置中相邻两个干燥收气除尘构件之间的区域，并通过封堵在该端连接管上的顶板与上述两个干燥收气除尘构件固定相连，所述两个干燥收气除尘构件对应连接管的位置均设置有通过孔，连接管对应通过孔的位置设置有进气孔，所述进气孔与通过孔相连通。优选地，侧板组件均包括若干个导气板，同一侧板组件上的导气板相互平行设置，且导气板的两端分别与第二封堵板固定相连，相邻导气板之间设置有进气间隙，侧板组件为类似百叶窗结构；所述导气板的导流方向均朝向连接管的顶板。优选地，同一连接管上两个侧板组件的导气板与水平面所夹锐角均为45-55度。优选地，热解墙内沿竖直方向重叠且并列设置两个热解腔室，所述热解腔室均沿热解墙长度方向设置，热解腔室的一端设置有热解介质进口，热解腔室的另一端设置有热解介质出口，所述热解腔室内设置有若干个相互平行的折流板，热解腔室内部区域形成蜿蜒曲折的热解通道，所述热解介质进口通过热解通道与热解介质出口相连通。优选地，同一热解腔室内相邻两个折流板中，一个折流板与热解腔室的顶部固定相连，另一个折流板与热解腔室的底部固定相连。或者优选地，熄焦构件包括第一熄焦腔室和第二熄焦腔室，所述第一熄焦腔室通过横跨在第一熄焦腔室和第二熄焦腔室上方的第三熄焦腔室与第二熄焦腔室固定相连；第一熄焦腔室和第二熄焦腔室底部通过冷却封堵板固定相连，第一熄焦腔室、第二熄焦腔室、第三熄焦腔室及冷却封堵板围成的区域为第四熄焦腔室；所述第一熄焦腔室和第二熄焦腔室、第三熄焦腔室及第四熄焦腔室的一端均设置有冷却介质入口，第一熄焦腔室和第二熄焦腔室、第三熄焦腔室及第四熄焦腔室的另一端上设置有冷却介质出口。优选地，第三熄焦腔室上部的横截面为“∧”形。本技术利用设置在中空炉体上部的若干层干燥收气除尘装置，不仅可实现对低阶混煤均匀布料的效果，还可在辅助热解腔室内通入热流体，使低阶混煤升温，达到初步热解的效果，同时在收气室内设置有若干个弧形除尘板，可对热解煤气中的粉尘进行有效降尘作用，另外干燥收气除尘装置深入煤层内部，可及时将热解后的热解气通过流体通道及时传导出炉外，避免了热解气发生二次反应，有利于提高焦油收率；本技术采用内热式分解低阶混煤，目前运行的直立炉主要为内燃内热式，导致煤气热值不高，主要原因就是热解气中含有大量氮气，本技术采用内热式，可提升热解气的热值效率，避免了含氮高的情况；本技术通过熄焦装置对兰炭进行降温，冷却效果明显，相比现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混煤中低温热解炉，包括中空炉体（1），其特征在于，所述炉体顶部设置有与炉体内部相连通的填料装置（2），炉体底部设置有出料口（3），所述炉体内部从上至下依次设置有干燥收气除尘装置和热解装置及熄焦装置，干燥收气除尘装置通过中空柱状传气筒（4）与炉体外部相连通；/n所述干燥收气除尘装置设置为若干层，每层干燥收气除尘装置包括若干个并列设置的干燥收气除尘构件（5），干燥收气除尘装置与炉体均固定相连，相邻层干燥收气除尘装置中的干燥收气除尘构件（5）均错位设置，且相邻层两层干燥收气除尘装置中，远离中空炉体（1）顶部的一层干燥收气除尘装置的干燥收气除尘构件（5）均通过连接装置与另一层干燥收气除尘装置中距离最近的两个干燥收气除尘构件（5）相连通；/n所述热解装置包括若干个并列设置的热解墙（6），所述热解墙（6）两端均与炉体固定相连，且热解墙（6）与干燥收气除尘构件（5）设置在炉体内沿同一方向布设；/n所述熄焦装置设置在热解装置的正下方且横跨中空炉体（1）内部区域设置，熄焦装置设置为若干层，每层熄焦装置均包括若干个并列设置的熄焦构件（19），熄焦构件（19）在炉体内的布设方向与热解墙（6）在炉体内的布设方向垂直，相邻层熄焦装置中的熄焦构件（19）均错位设置；/n相邻干燥收气除尘构件（5）之间的区域设置有第一物料通道，相邻热解墙（6）之间的区域设置有第二物料通道，相邻熄焦构件（19）之间的区域设置有第三物料通道，所述第一物料通道和第二物料通道及第三物料通道相互连通形成物料通道，所述填料装置（2）通过物料通道与出料口（3）相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型混煤中低温热解炉，包括中空炉体（1），其特征在于，所述炉体顶部设置有与炉体内部相连通的填料装置（2），炉体底部设置有出料口（3），所述炉体内部从上至下依次设置有干燥收气除尘装置和热解装置及熄焦装置，干燥收气除尘装置通过中空柱状传气筒（4）与炉体外部相连通；
所述干燥收气除尘装置设置为若干层，每层干燥收气除尘装置包括若干个并列设置的干燥收气除尘构件（5），干燥收气除尘装置与炉体均固定相连，相邻层干燥收气除尘装置中的干燥收气除尘构件（5）均错位设置，且相邻层两层干燥收气除尘装置中，远离中空炉体（1）顶部的一层干燥收气除尘装置的干燥收气除尘构件（5）均通过连接装置与另一层干燥收气除尘装置中距离最近的两个干燥收气除尘构件（5）相连通；
所述热解装置包括若干个并列设置的热解墙（6），所述热解墙（6）两端均与炉体固定相连，且热解墙（6）与干燥收气除尘构件（5）设置在炉体内沿同一方向布设；
所述熄焦装置设置在热解装置的正下方且横跨中空炉体（1）内部区域设置，熄焦装置设置为若干层，每层熄焦装置均包括若干个并列设置的熄焦构件（19），熄焦构件（19）在炉体内的布设方向与热解墙（6）在炉体内的布设方向垂直，相邻层熄焦装置中的熄焦构件（19）均错位设置；
相邻干燥收气除尘构件（5）之间的区域设置有第一物料通道，相邻热解墙（6）之间的区域设置有第二物料通道，相邻熄焦构件（19）之间的区域设置有第三物料通道，所述第一物料通道和第二物料通道及第三物料通道相互连通形成物料通道，所述填料装置（2）通过物料通道与出料口（3）相连通。


2.如权利要求1所述一种新型混煤中低温热解炉，其特征在于，所述干燥收气除尘构件（5）包括倒U形壳体（12），倒U形壳体（12）的两端与中空炉体（1）内壁固定相连，所述倒U形壳体（12）围成的内部区域为收气室（7），所述传气筒（4）均穿过倒U形壳体（12）后与收气室（7）相连通，所述收气室（7）内设置有若干个弧形除尘板（8），所述弧形除尘板（8）的两端均与倒U形壳体（12）上的内壁固定相连，所述弧形除尘板（8）的开口方向均竖直向下，所述弧形除尘板（8）设置有若干层，相邻层的弧形除尘板（8）均错位设置；
所述倒U形壳体（12）上设置有辅助热解结构。


3.如权利要求2所述一种新型混煤中低温热解炉，其特征在于，所述辅助热解结构包括外壳和内壳，外壳和内壳的横截面均为倒U形，所述外壳套接在内壳外，且外壳和内壳竖直向下的两端通过封堵板封堵，形成倒U形壳体（12），所述倒U形壳体（12）为中空状，倒U形壳体（12）的内部区域为密闭的辅助热解腔室，倒U形壳体（12）一端与中空炉体（1）内壁相连处设置有热流体进口，倒U形壳体（12）另一端与中空炉体（1）内壁相连处设置有热流体出口，所述热流体进口通过该倒U形壳体（12）上的辅助热解腔室与热流体出口相连。


4.如权利要求3所述一种新型混煤中低温热解炉，其特征在于，所述连接装置包括连接管（9），所述连接管（9）包括两个相互平行设置的侧板组件及两个相互平行设置的第二封堵板，所述侧板组件均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝银宝，曹宝元，杭宝贵，
申请(专利权)人：神木市锦丰源洁净煤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61