一种轴承的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承的清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有放置柱，所述箱体内腔的下端固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过脱脂棉滤层、活性炭吸附层、泵机、管道、喷头、电机、转轴、放置柱和转动板的作用，使本装置具备了清洗效果好，水资源循环利用的优点，解决了现有的清洗装置大部分只是将外端面清洗了一下，清洗的效果差，并不能将轴承的重要位置进行清洗，且清洗不干净影响整个轴承生产的质量，同时清洗过程中浪费了大量的水资源且污染环境，增加了厂家生产成本的问题。

A cleaning device for bearing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的清洗装置
本技术涉及清洗装置
，具体为一种轴承的清洗装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，在轴承制造过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标，为了确保轴承成品的清洁度，需要对轴承进行清洗。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的清洗装置大部分只是将外端面清洗了一下，清洗的效果差，并不能将轴承的重要位置进行清洗，且清洗不干净影响整个轴承生产的质量，同时清洗过程中浪费了大量的水资源且污染环境，增加了厂家的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承的清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有放置柱，所述箱体内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的内表面开设有通孔，所述隔板的底部与箱体内腔的底部之间，从上向下依次固定连接有脱脂棉滤层和活性炭吸附层，所述箱体内腔底部的左右两端均固定安装有泵机，所述泵机的输出端通过管道连通有喷头。优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有活动座，所述活动座下端的内侧通过活动轴活动连接有活动轮，且活动座的一侧活动连接有踏板。优选的，所述箱体正表面的上端通过合页活动连接有活动门，所述活动门正表面的右端固定安装有把手。优选的，所述箱体右侧的上端固定安装有PLC控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术设置了脱脂棉滤层和活性炭吸附层，使清洗后的污水通过脱脂棉滤层和活性炭吸附层，达到对污水过滤且循环使用的目的，设置了泵机、管道、喷头、电机、转轴、放置柱和转动板，使用时人们把轴承套接在放置柱的外表面，通过PLC控制器打开电机，电机转动的同时通过输出轴带动转轴转动，转轴转动的同时带动转动板和放置柱转动，同时人们通过PLC控制器打开泵机，泵机的进水端通过管道从箱体内腔的底部吸入水体后转入泵机的出水端，泵机的出水端通过管道输送到喷头内喷出，达到对轴承转动清洗的目的，通过以上结构配合的作用，使本装置具备了清洗效果好，水资源循环利用的优点，解决了现有的清洗装置大部分只是将外端面清洗了一下，清洗的效果差，并不能将轴承的重要位置进行清洗，且清洗不干净影响整个轴承生产的质量，同时清洗过程中浪费了大量的水资源且污染环境，增加了厂家生产成本的问题。2.本技术设置了隔板和通孔，使人们通过隔板和通孔，达到对清洗后的污水进行导流的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图。图中：1、箱体；2、活动座；3、活动轮；4、泵机；5、活性炭吸附层；6、脱脂棉滤层；7、管道；8、喷头；9、电机；10、转轴；11、放置柱；12、转动板；13、隔板；14、通孔；15、PLC控制器；16、把手；17、活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本技术的箱体1、活动座2、活动轮3、泵机4、活性炭吸附层5、脱脂棉滤层6、管道7、喷头8、电机9、转轴10、放置柱11、转动板12、隔板13、通孔14、PLC控制器15、把手16和活动门17的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种轴承的清洗装置，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有活动座2，活动座2下端的内侧通过活动轴活动连接有活动轮3，且活动座2的一侧活动连接有踏板，箱体1正表面的上端通过合页活动连接有活动门17，活动门17正表面的右端固定安装有把手16，箱体1右侧的上端固定安装有PLC控制器15，箱体1顶部的中端固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有转动板12，转动板12的顶部固定连接有放置柱11，箱体1内腔的下端固定连接有隔板13，隔板13的内表面开设有通孔14，使人们通过隔板13和通孔14，达到对清洗后的污水进行导流的目的，隔板13的底部与箱体1内腔的底部之间，从上向下依次固定连接有脱脂棉滤层6和活性炭吸附层5，使清洗后的污水通过脱脂棉滤层6和活性炭吸附层5，达到对污水过滤且循环使用的目的，箱体1内腔底部的左右两端均固定安装有泵机4，泵机4的输出端通过管道7连通有喷头8，使用时人们把轴承套接在放置柱11的外表面，通过PLC控制器15打开电机9，电机9转动的同时通过输出轴带动转轴10转动，转轴10转动的同时带动转动板12和放置柱11转动，同时人们通过PLC控制器15打开泵机4，泵机4的进水端通过管道7从箱体1内腔的底部吸入水体后转入泵机4的出水端，泵机4的出水端通过管道7输送到喷头8内喷出，达到对轴承转动清洗的目的（本申请中采用市电进行供电）。使用时，设置了脱脂棉滤层6和活性炭吸附层5，使清洗后的污水通过脱脂棉滤层6和活性炭吸附层5，达到对污水过滤且循环使用的目的，设置了泵机4、管道7、喷头8、电机9、转轴10、放置柱11和转动板12，使用时人们把轴承套接在放置柱11的外表面，通过PLC控制器15打开电机9，电机9转动的同时通过输出轴带动转轴10转动，转轴10转动的同时带动转动板12和放置柱11转动，同时人们通过PLC控制器15打开泵机4，泵机4的进水端通过管道7从箱体1内腔的底部吸入水体后转入泵机4的出水端，泵机4的出水端通过管道7输送到喷头8内喷出，达到对轴承转动清洗的目的，通过以上结构配合的作用，使本装置具备了清洗效果好，水资源循环利用的优点，解决了现有的清洗装置大部分只是将外端面清洗了一下，清洗的效果差，并不能将轴承的重要位置进行清洗，且清洗不干净影响整个轴承生产的质量，同时清洗过程中浪费了大量的水资源且污染环境，增加了厂家生产成本的问题，设置了隔板13和通孔14，使人们通过隔板13和通孔14，达到对清洗后的污水进行导流的目的。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承的清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的外表面固定连接有转动板（12），所述转动板（12）的顶部固定连接有放置柱（11），所述箱体（1）内腔的下端固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的内表面开设有通孔（14），所述隔板（13）的底部与箱体（1）内腔的底部之间，从上向下依次固定连接有脱脂棉滤层（6）和活性炭吸附层（5），所述箱体（1）内腔底部的左右两端均固定安装有泵机（4），所述泵机（4）的输出端通过管道（7）连通有喷头（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承的清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的外表面固定连接有转动板（12），所述转动板（12）的顶部固定连接有放置柱（11），所述箱体（1）内腔的下端固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的内表面开设有通孔（14），所述隔板（13）的底部与箱体（1）内腔的底部之间，从上向下依次固定连接有脱脂棉滤层（6）和活性炭吸附层（5），所述箱体（1）内腔底部的左右两端均固定安装有泵机（4），所述泵机（4）的输出端通过管道（7）连通有喷头（8）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋澄军，刘弈钢，
申请(专利权)人：常州云帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32