一种微型轴承定位清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型轴承定位清洗机，其工装板上的纵向通孔在用作喷淋时作为喷淋头，用作吹干时作为吹干出风口。通孔与工装板做成一块整板，清洗及吹干时紧密地贴合在轴承端面上，液体的利用率高，风机利用率达到最大，功耗降低。其流转装置包括气缸、两列并列布置的流转工装及与流转工装匹配的蛇形或“Z”字形轨道，流转工装的流转走向沿轨道蛇形或“Z”字形。本实用新型专利技术改变了以往通道式轴承清洗机待清洗轴承直线的走向，可有效地缩短整机的长度，并且流转工装上矩形槽与圆柱形槽的组合以及安装在流转工装两边轨道上的限位开关可以起到精确定位轴承的作用，工装板与通孔一体式的设计提高了清洗效率与清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种微型轴承定位清洗机，其工装板上的纵向通孔在用作喷淋时作为喷淋头，用作吹干时作为吹干出风口。通孔与工装板做成一块整板，清洗及吹干时紧密地贴合在轴承端面上，液体的利用率高，风机利用率达到最大，功耗降低。其流转装置包括气缸、两列并列布置的流转工装及与流转工装匹配的蛇形或“Z”字形轨道，流转工装的流转走向沿轨道蛇形或“Z”字形。本技术改变了以往通道式轴承清洗机待清洗轴承直线的走向，可有效地缩短整机的长度，并且流转工装上矩形槽与圆柱形槽的组合以及安装在流转工装两边轨道上的限位开关可以起到精确定位轴承的作用，工装板与通孔一体式的设计提高了清洗效率与清洗质量。【专利说明】 一种微型轴承定位清洗机
本专利技术涉及微型轴承清洗领域，具体涉及一种微型轴承定位清洗机。
技术介绍
目前，微型轴承制造行业清洗微型轴承用的清洗机，普遍采用轴承通道式清洗机，该清洗机主要是由供料系统、退磁机、一级喷淋系统、超声波清洗系统、二级喷淋系统、吹干系统和电气控制系统所组成。通道式清洗机，存在轴承的罗列问题，轴承产品一个顶着一个排列进入清洗区，导致成批的轴承成品清洗效果差，还存在轴承之间磕碰等问题，使精密轴承质量下降，另外通道式清洗机普遍通道较长，整机长度过大，占地面积多。 为使清洗效果良好，人们采用了斜喷淋的方式对轴承进行清洗，将清洗喷头相对轴承设置一定的倾角，清洗液可产生切向力致使清洗中的轴承旋转。但是，在使用过程中，大部分的喷淋液体溅出，只有很少一部分通过轴承沟道，清洗的效果很难达到理想状态。另夕卜，对于轴承的定位要求以及喷淋工装板的加工、安装提出更高的的要求，否则轴承内圈很难转动起来清洗，即使内圈转动了也是损失很大一部分的喷力来转化为转动能。 为达到轴承定位的要求，人们采用了改进喷淋头安装方式及成品轴承的搬运方式，如采用搬运轴承的机械臂，或在喷嘴固定块上开设定位销孔，通过在其内安装定位销，使得喷嘴能够与微型轴承对准。但均存在结构复杂，加工困难及加工成本高的缺点。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种微型轴承定位清洗机，改变了以往通道式清洗机待清洗轴承的直线走向，有效缩短整机长度；流转装置中的流转工装及轨道上的限位开关能很好地定位轴承，提高清洗精度与清洗质量；所有的喷淋头做成一块整板，清洗时紧密地贴合在轴承端面上，对轴承的定位更好，液体从小孔直接冲洗轴承内外圈之间的沟道，清洗液的利用率高。 本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:包括工装板及流转装置，其中:所述工装板包括纵向通孔，左半部分的工装板其纵向通孔通过管道与清洗泵连接，纵向通孔即为喷淋头，与工装板形成一块整板；右半部分的工装板其纵向通孔通过管道与风泵连接，此时通孔即为吹干出风口。所述流转装置包括气缸、多列并列布置的流转工装及与流转工装匹配的轨道，所述轨道呈蛇形或“Z”字形，若干个流转工装一列列置于轨道上，流转工装的流转走向沿轨道蛇形或“Z”字形，所述气缸有若干个，分别置于每列流转工装流转走向上的第一排所处位置及最后一排后面的空位处。 进一步，流转工装数量可以是六个或八个，分成两列并列排列，每个流转工装上可放置16个或40个微型轴承。 进一步，流转工装为长方体状，所述16个或40个微型轴承分两排并排布置在流转工装上。 进一步，与流转工装匹配的轨道呈“几”字形，流转工装两边的轨道设置有限位开关。 进一步，工装板有2个，工装板上设置有四排通孔，每排设置有32个或80个，每四个通孔为一组，共八组或二十组。 进一步，八组或二十组通孔与每个流转工装上放置的每排8个或20个微型轴承匹配对应，每组四个通孔中，其中两个通孔竖直，另外两个通孔倾斜70°，四个通孔在工装板顶面上形成的圆与微型轴承沟道匹配。 进一步，气缸有四个，位于流转走向上第一列与第二列上第一排流转工装处的两个气缸纵向布置，第一列与第二列上最后一排的流转工装后面空位处的两个气缸横向布置。 进一步，流转工装上具有2个横向贯通的矩形槽，矩形槽纵向截面呈两个上下对称的“几”字形，每个矩形槽下均有8个或20个上下贯通的圆柱形槽，圆柱形槽的直径略小于矩形槽的纵向尺寸。 进一步，工装板优选聚甲基丙烯酸甲酯材质。 进一步，流转工装优选烧铸尼龙材质。 本专利技术的有益效果:改变了以往通道式轴承清洗机轴承的直线走向为折线走向，可有效地缩短整机的长度；在清洗及清洗后吹干时，每个轴承的位置都是处于固定的精确位置，喷淋液体可以准确的冲洗轴承沟道，吹干的空气流绝大部分吹到轴承上，风机利用率达到最大，功耗降低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的立体图； 图2为本专利技术的主视图； 图3为图2中I的主视图； 图4为图3的仰视图； 图5为图4中B方向示意图； 图6为图4中A方向示意图； 图7为图4中C方向示意图； 图8为本专利技术去除顶盖后的俯视图； 图9为图8中A部分的放大示意图； 图10为轴承流转示意图； 图11为流转工装的结构示意图； 图12为图11的左视图。 图中:1、工装板 2、流转装置 3、通孔 4、气缸 5、流转工装 6、轨道 7、微型轴承 8、矩形槽 9、圆柱形槽 10、限位开关。 【具体实施方式】 下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术进行详细描述: 如图1至图4所示的一种微型轴承定位清洗机，包括工装板I及流转装置2，其中:工装板I共两块，工装板I上包含纵向通孔3，左半部分的一块工装板I其纵向通孔3通过管道与清洗泵连接，纵向通孔3即为喷淋头，与工装板I形成一块整板；右半部分的一块工装板I其纵向通孔3通过管道与风泵连接，此时通孔3即为吹干出风口。将所有喷淋头做成一块整板，清洗时可以紧密地贴合在轴承端面上，液体从小孔直接冲洗轴承内外圈之间的沟道，液体的利用率高；同样道理，清洗后吹干时，轴承也是处于固定位置，吹干的空气流绝大部分吹到轴承上，风机利用率达到最大，功耗降低。 如图1、图8及图9所示，流转装置2包括气缸4、两列并列布置的流转工装5及与流转工装5匹配的轨道6，所述轨道6呈“几”字形，流转工装5两边的轨道6设置有限位开关10，流转工装5的流转走向沿轨道6 “几”字形。所述气缸4有四个，位于流转走向上第一列与第二列上第一排流转工装5处的两个气缸4纵向布置，第一列与第二列上最后一排的流转工装5后面空位处的两个气缸4横向布置。这样的布置方式有效地减少了通道式清洗机整机的长度，节省机器占地面积的同时亦降低了能耗。 如图8、图9、图11及图12所示，流转工装5共六个(为了进一步增加清洗效果，流转工装数量也可为八个)，分成两列并列排列，每个流转工装5上可放置一定数量的微型轴承7，根据轴承直径的不同，每个流转工装5上的轴承数量不同，工装板I长度也不同，微型轴承7外径为19mm时，流转工装上可放置16个微型轴承7，微型轴承7外径为8mm时，流转工装上可放置40个微型轴承7，流转工装5为长方体状，所述16个或40个微型轴承7分两排并排布置在流转工装5上；流转工装5具有2个横向贯通的矩形槽8，矩形槽8纵向截面呈两个上下对称的“几”字形，这样的结构保证了轴承在清洗时不会在轴承轴向方向上移动；每个矩形槽8下均有8个或2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型轴承定位清洗机，其特征在于，包括工装板（1）及流转装置（2），其中：所述工装板（1）包含纵向通孔（3），左半部分的工装板（1）其纵向通孔（3）通过管道与清洗泵连接，纵向通孔（3）即为喷淋头，与工装板（1）形成一块整板；右半部分的工装板（1）其纵向通孔（3）通过管道与风泵连接，其通孔（3）即为吹干出风口；所述流转装置（2）包括气缸（4）、多列并列布置的流转工装（5）及与流转工装（5）匹配的轨道（6），所述轨道（6）呈蛇形或“Z”字形，若干个流转工装（5）一列列置于轨道（6）上，流转工装（5）的流转走向沿轨道（6）蛇形或“Z”字形，所述气缸（4）有若干个，分别置于每列流转工装（5）流转走向上的第一排所处位置及最后一排后面的空位处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢曾伟，
申请(专利权)人：无锡深蓝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32