本实用新型专利技术公开了一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体的底部设置有底板，所述球磨机本体的表面固定连接有限位圈，所述限位圈的底部设置有轴承，所述轴承的表面套设有支撑架，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑架的底部固定连接在支撑块的顶部，所述球磨机本体的顶部设置有稳定板。本实用新型专利技术通过设置球磨机本体、底板、限位圈、轴承、支撑架、支撑块、稳定板、限位槽、滚轮、支撑板、稳定杆、稳定槽和螺杆的配合使用，解决了现有的球磨机都是轴承支撑或者履式支撑，该支撑方法摩擦力较大，支撑装置磨损较快，运行中容易出现磨损严重导致机器故障，不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置
[0001]本技术涉及球磨机
，具体为一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，现有的球磨机都是轴承支撑或者履式支撑，该支撑方法摩擦力较大，支撑装置磨损较快，运行中容易出现磨损严重导致机器故障，不便于使用者使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，具备了多滚轮轴承履式支撑的优点，解决了现有的球磨机都是轴承支撑或者履式支撑，该支撑方法摩擦力较大，支撑装置磨损较快，运行中容易出现磨损严重导致机器故障，不便于使用者使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体的底部设置有底板，所述球磨机本体的表面固定连接有限位圈，所述限位圈的底部设置有轴承，所述轴承的表面套设有支撑架，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑架的底部固定连接在支撑块的顶部，所述球磨机本体的顶部设置有稳定板，所述稳定板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部纵向活动连接有滚轮，所述稳定板的两侧均固定连接有支撑板，所述底板顶部的两侧均固定连接有稳定杆，所述支撑板的底部开设有与稳定杆配合使用的稳定槽，所述支撑板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至稳定杆的底部。
[0005]作为本技术优选的，所述轴承的数量为若干个，且若干个轴承呈均匀分布。
[0006]作为本技术优选的，所述滚轮的数量为若干个，且若干个滚轮呈均匀分布。
[0007]作为本技术优选的，所述螺杆的顶部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部固定连接有把手。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板的顶部固定连接有限位架，所述螺杆的表面固定连接有与限位架配合使用的支撑盘。
[0009]作为本技术优选的，所述滚轮的材质为金属，所述轴承的材质为金属。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置球磨机本体、底板、限位圈、轴承、支撑架、支撑块、稳定板、限位槽、滚轮、支撑板、稳定杆、稳定槽和螺杆的配合使用，解决了现有的球磨机都是轴承支撑或者履式支撑，该支撑方法摩擦力较大，支撑装置磨损较快，运行中容易出现磨损严重导致机器故障，不便于使用者使用的问题，该球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，具备了多滚轮轴承履式支撑的优点，提高了球磨机的稳定性。
[0012]2、本技术通过将轴承的数量设置为若干个，能够对球磨机本体的底部进行均匀支撑，提高了球磨机本体的稳定性。
[0013]3、本技术通过将滚轮的数量设置为若干个，能够对球磨机本体的顶部进行均匀限位，便于使用者使用。
[0014]4、本技术通过限位盘的设置，便于使用者旋转螺杆，提高了螺杆的稳定性，便于使用者使用。
[0015]5、本技术通过限位架的设置，能够使限位盘，能够保持螺杆稳定的进行旋转，便于使用者使用。
[0016]6、本技术通过将滚轮的材质设置为金属，能够有效的提高了滚轮的支撑性能，便于使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构图1中B处放大示意图；
[0020]图4为本技术结构支撑板的立体示意图。
[0021]图中：1、球磨机本体；2、底板；3、限位圈；4、轴承；5、支撑架；6、支撑块；7、稳定板；8、限位槽；9、滚轮；10、支撑板；11、稳定杆；12、稳定槽；13、螺杆；14、限位盘；15、把手；16、限位架；17、支撑盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，包括球磨机本体1，球磨机本体1的底部设置有底板2，球磨机本体1的表面固定连接有限位圈3，限位圈3的底部设置有轴承4，轴承4的表面套设有支撑架5，底板2的顶部固定连接有支撑块6，支撑架5的底部固定连接在支撑块6的顶部，球磨机本体1的顶部设置有稳定板7，稳定板7的底部开设有限位槽8，限位槽8的内部纵向活动连接有滚轮9，稳定板7的两侧均固定连接有支撑板10，底板2顶部的两侧均固定连接有稳定杆11，支撑板10的底部开设有与稳定杆11配合使用的稳定槽12，支撑板10的顶部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的底部贯穿至稳定杆11的底部。
[0024]参考图1，轴承4的数量为若干个，且若干个轴承4呈均匀分布。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过将轴承4的数量设置为若干个，能够对球磨机本体1的底部进行均匀支撑，提高了球磨机本体1的稳定性。
[0026]参考图2，滚轮9的数量为若干个，且若干个滚轮9呈均匀分布。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过将滚轮9的数量设置为若干个，能够对球磨机本体1的顶部进行均匀限位，便于使用者使用。
[0028]参考图3，螺杆13的顶部固定连接有限位盘14，限位盘14的顶部固定连接有把手15。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位盘14的设置，便于使用者旋转螺杆13，提高了螺杆13的稳定性，便于使用者使用。
[0030]参考图3，支撑板10的顶部固定连接有限位架16，螺杆13的表面固定连接有与限位架16配合使用的支撑盘17。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位架16的设置，能够使限位盘14，能够保持螺杆13稳定的进行旋转，便于使用者使用。
[0032]参考图2，滚轮9的材质为金属，轴承4的材质为金属。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过将滚轮9的材质设置为金属，能够有效的提高了滚轮9的支撑性能，便于使用者使用。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对球磨机本体1进行支撑时，使用者先将球磨机本体1移动到轴承4的顶部，之后将限位圈3卡在轴承4的表面，之后使用者将支撑板10放置到稳定板7的顶部，使用者通过把手15旋转限位盘14，之后限位盘14旋转带动螺杆13进行旋转，使螺杆13与稳定杆11的顶部螺纹连接，之后能够使稳定板7带动滚轮9与限位圈3的内部进行啮合滑动，能够对球磨机本体1的顶部进行限位，从而达到稳定支撑效果。
[0035]综上所述：该球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，通过设置球磨机本体1、底板2、限位圈3、轴承4、支撑架5、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机多滚轮轴承履式支撑装置，包括球磨机本体（1），其特征在于：所述球磨机本体（1）的底部设置有底板（2），所述球磨机本体（1）的表面固定连接有限位圈（3），所述限位圈（3）的底部设置有轴承（4），所述轴承（4）的表面套设有支撑架（5），所述底板（2）的顶部固定连接有支撑块（6），所述支撑架（5）的底部固定连接在支撑块（6）的顶部，所述球磨机本体（1）的顶部设置有稳定板（7），所述稳定板（7）的底部开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部纵向活动连接有滚轮（9），所述稳定板（7）的两侧均固定连接有支撑板（10），所述底板（2）顶部的两侧均固定连接有稳定杆（11），所述支撑板（10）的底部开设有与稳定杆（11）配合使用的稳定槽（12），所述支撑板（10）的顶部螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的底部贯穿至稳定杆（11）的底部。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕钢，蒋澄军，王新波，叶明伟，张少杰，桂烈春，
申请(专利权)人：常州云帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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