本实用新型专利技术公开了一种滚轮轴承寿命测试装置，包括工作台，工作台顶部的左侧固定连接有主动测试装置，工作台顶部的右侧固定连接有箱体，箱体内壁的顶部固定连接有限位杆，限位杆的表面套设有滑块，滑块底部的右侧固定连接有电动缸，电动缸的底部固定连接在工作台的顶部，滑块的左侧固定连接有柱体，柱体内腔的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧固定连接有减速马达，减速马达的左侧贯穿至固定板的左侧。本实用新型专利技术具备了可快速替换滚轮轴承的优点，解决了传统的寿命测试装置缺少快速替换结构，无法对滚轮轴承进行快速安装和拆卸，需要使用中手动操作夹具对滚轮轴承进行安装和拆卸，容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滚轮轴承寿命测试装置
[0001]本技术涉及滚轮轴承
，具体为一种滚轮轴承寿命测试装置。
技术介绍
[0002]滚轮轴承加工过程中需要用到寿命测试装置，传统的寿命测试装置缺少快速替换结构，无法对滚轮轴承进行快速安装和拆卸，需要使用中手动操作夹具对滚轮轴承进行安装和拆卸，容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种滚轮轴承寿命测试装置，具备了可快速替换滚轮轴承的优点，解决了传统的寿命测试装置缺少快速替换结构，无法对滚轮轴承进行快速安装和拆卸，需要使用中手动操作夹具对滚轮轴承进行安装和拆卸，容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轮轴承寿命测试装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有主动测试装置，所述工作台顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有滑块，所述滑块底部的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的底部固定连接在工作台的顶部，所述滑块的左侧固定连接有柱体，所述柱体内腔的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有减速马达，所述减速马达的左侧贯穿至固定板的左侧，所述减速马达的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有旋块，所述旋块的顶部与底部均设置有推块，所述推块的外侧延伸至柱体的外侧，所述推块远离旋块一侧的两侧均固定连接有耐用型金属弹片，所述耐用型金属弹片的表面固定连接在柱体的内壁。
[0005]作为本技术优选的，所述推块的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度小于推块的厚度。
[0006]作为本技术优选的，所述传动杆表面的左侧套设有定位套，所述定位套的左侧固定连接在柱体内壁的左侧。
[0007]作为本技术优选的，所述柱体内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述推块套设在滑杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体的右侧套设有T型板，所述T型板的左侧延伸至箱体的内部，所述T型板的左侧固定连接在滑块的右侧。
[0009]作为本技术优选的，所述旋块的形状为椭圆形，所述旋块位于减速马达的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置工作台、主动测试装置、箱体、限位杆、滑块、电动缸、柱体、固定板、减速马达、传动杆、旋块、推块和耐用型金属弹片的配合使用，具备了可快速替换滚轮轴承的优点，解决了传统的寿命测试装置缺少快速替换结构，无法对滚轮轴承进行快速
安装和拆卸，需要使用中手动操作夹具对滚轮轴承进行安装和拆卸，容易造成降低滚轮轴承测试效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置橡胶垫，能够增加推块与滚轮轴承之间的摩擦力，避免滚轮轴承出现在推块表面松动的现象。
[0013]3、本技术通过设置定位套，能够对传动杆进行定位，避免传动杆使用的过程中出现倾斜的现象，提高了传动杆稳定性。
[0014]4、本技术通过设置滑杆，能够对推块进行限位，避免推块移动的过程中出现晃动的现象，提高了推块的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置T型板，能够对滑块进行二次稳定，避免滑块移动的过程中出现晃动的现象。
[0016]6、本技术通过设置旋块，能够推动推块移动，避免推块出现无法正常使用的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术推块的立体图。
[0020]图中：1、工作台；2、主动测试装置；3、箱体；4、限位杆；5、滑块；6、电动缸；7、柱体；8、固定板；9、减速马达；10、传动杆；11、旋块；12、推块；13、耐用型金属弹片；14、橡胶垫；15、定位套；16、滑杆；17、T型板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种滚轮轴承寿命测试装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有主动测试装置2，工作台1顶部的右侧固定连接有箱体3，箱体3内壁的顶部固定连接有限位杆4，限位杆4的表面套设有滑块5，滑块5底部的右侧固定连接有电动缸6，电动缸6的底部固定连接在工作台1的顶部，滑块5的左侧固定连接有柱体7，柱体7内腔的右侧固定连接有固定板8，固定板8的右侧固定连接有减速马达9，减速马达9的左侧贯穿至固定板8的左侧，减速马达9的输出端固定连接有传动杆10，传动杆10的表面固定连接有旋块11，旋块11的顶部与底部均设置有推块12，推块12的外侧延伸至柱体7的外侧，推块12远离旋块11一侧的两侧均固定连接有耐用型金属弹片13，耐用型金属弹片13的表面固定连接在柱体7的内壁。
[0023]参考图2，推块12的表面固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的厚度小于推块12的厚度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫14，能够增加推块12与滚轮轴承之间的摩擦力，避免滚轮轴承出现在推块12表面松动的现象。
[0025]参考图2，传动杆10表面的左侧套设有定位套15，定位套15的左侧固定连接在柱体7内壁的左侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位套15，能够对传动杆10进行定位，避免传动杆10使用的过程中出现倾斜的现象，提高了传动杆10稳定性。
[0027]参考图2，柱体7内腔的两侧均固定连接有滑杆16，推块12套设在滑杆16的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够对推块12进行限位，避免推块12移动的过程中出现晃动的现象，提高了推块12的稳定性。
[0029]参考图1，箱体3的右侧套设有T型板17，T型板17的左侧延伸至箱体3的内部，T型板17的左侧固定连接在滑块5的右侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置T型板17，能够对滑块5进行二次稳定，避免滑块5移动的过程中出现晃动的现象。
[0031]参考图2，旋块11的形状为椭圆形，旋块11位于减速马达9的左侧。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置旋块11，能够推动推块12移动，避免推块12出现无法正常使用的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，需要将滚轮轴承安装在柱体7的表面时，将滚轮轴承套在柱体7表面位于推块12的部位，启动减速马达9，减速马达9的输出端带动传动杆10旋转，传动杆10带动旋块11旋转，旋块11推动推块12向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚轮轴承寿命测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有主动测试装置（2），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有箱体（3），所述箱体（3）内壁的顶部固定连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的表面套设有滑块（5），所述滑块（5）底部的右侧固定连接有电动缸（6），所述电动缸（6）的底部固定连接在工作台（1）的顶部，所述滑块（5）的左侧固定连接有柱体（7），所述柱体（7）内腔的右侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的右侧固定连接有减速马达（9），所述减速马达（9）的左侧贯穿至固定板（8）的左侧，所述减速马达（9）的输出端固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的表面固定连接有旋块（11），所述旋块（11）的顶部与底部均设置有推块（12），所述推块（12）的外侧延伸至柱体（7）的外侧，所述推块（12）远离旋块（11）一侧的两侧均固定连接有耐用型金属弹片（13），所述耐用型金属弹片（13）的表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕钢，蒋澄军，王新波，叶明伟，张少杰，桂烈春，
申请(专利权)人：常州云帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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