实用新型专利技术公开了一种轴承清洗装置，包括工作台和安装在工作台上的清洗组件、清洗底座和旋转传动机构；所述清洗组件包括旋转轴、喷油压头、输油轴和用于放置轴承的旋转平台；所述旋转传动机构用于控制旋转轴旋转，所述旋转轴的顶部与旋转平台轴向连接，所述清洗底座安装有一个控制输油轴上下移动的升降机构，所述喷油压头安装在输油轴的底部并均与旋转平台、旋转轴和轴承同轴，其端面包含有多个周向均布且位置正对轴承的滚子的出油孔；当输油轴通过升降机构向下移动后，所述喷油压头可固定轴承的外圈，使其不会转动；旋转平台带动轴承内圈旋转，达到滚子和内外圈之间相对运动。本实用新型专利技术的轴承清洗装置可充分清洗轴承内部，提升了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
技术涉及机械部件清洗装置领域，具体地说涉及一种轴承清洗装置。
技术介绍
随着科技的发展，对轴承的使用寿命、振动等的要求越来越高，保证轴承的清洗工艺对保证轴承的质量具有非常大的意义，在现有的技术中主要采用轴承清洗机对轴承进行清洗，但是轴承清洗机的喷头是固定的，使清洗油不能准确的进入轴承内部，不能保证轴承清洗的清洁度，进而不能保证轴承的质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题技术要解决的问题是提供一种自动清洗装置，以解决传统技术中固定结构的喷头无法将清洗油准确的进入轴承内部导致清洁效果不好的问题。( 二)技术方案为达到上述目的，技术提供一种轴承清洗装置，包括工作台和安装在工作台上的清洗组件、清洗底座和旋转传动机构；所述清洗组件包括旋转轴、喷油压头、输油轴和用于放置轴承的旋转平台；所述旋转传动机构用于控制旋转轴旋转，所述旋转轴的顶部与旋转平台轴向连接，所述清洗底座安装有一个控制输油轴上下移动的升降机构，所述喷油压头安装在输油轴的底部并均与旋转平台、旋转轴和轴承同轴，其端面包含有多个周向均布且位置正对轴承的滚子的出油孔；当输油轴通过升降机构向下移动后，所述喷油压头可固定轴承的外圈，使其不会转动。旋转平台带动轴承内圈旋转，达到滚子和内外圈之间相对运动。较传统轴承清洗装置，本技术通过高速清洗油冲刷相对运动的轴承内、外圈及滚子，可充分清洗轴承内部，大幅度提升了清洗效果。所述输油轴的底部还安装有一个清洗罩；所述清洗罩用于罩住喷油压头和轴承。所述旋转传动机构包含有电机和同步带，所述电机安装在工作台上并与旋转轴通过同步带同步连接。所述升降机构为升降气缸。所述出油孔有8个。所述喷油压头的形状为一个圆片；所述圆片设置有4个周向分布的安装孔。(三)有益效果与现有技术相比，技术的技术方案具有以下优点:1、清洗组件、清洗底座和电机都固定在工作台上，保证了轴承清洗装置的稳定性。2、当清洗组件运动至最低处时，喷油压头底部压紧轴承外圈，电机通过同步带带动旋转轴和旋转平台匀速转动，轴承内圈在摩擦力的作用下随旋转平台匀速转动。轴承外圈保持静止，轴承内圈匀速旋转，这样轴承滚子就会实现相对旋转，有利于清洗油充分进入到轴承内部，保证轴承清洗的清洁度，保证了轴承的质量。3、喷油压头上设有安装孔和喷油孔，出油孔均布在喷油压头表面的某个圆上，次圆的直径位于轴承内圈外圆与轴承外圈内圆直径之间，这样清洗油就可以充分进入到轴承内部，保证了轴承清洗的清洁度，保证了轴承的质量。【附图说明】图1为本技术的轴承清洗装置的结构示意图；图2为本技术的清洗组件的结构示意图；图3为本技术的喷油压头的结构示意图；I为清洗组件、2为升降机构、3为清洗底座、4为工作台、5为电机、6为同步带、7为旋转轴、8为旋转平台、88为旋转传动机构、101为轴承、102为喷油压头、103为输油轴、104为清洗罩、601为出油孔、602为安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明技术，但不用来限制技术的范围。如图1-图2所示，一种轴承清洗装置，包括工作台4和安装在工作台4上的清洗组1、清洗底座3和旋转传动机构88 ;所述清洗组件I包括旋转轴7、喷油压头102、输油轴103和用于放置轴承101的旋转平台8 ;所述旋转传动机构88包含有电机5和同步带6，所述电机5安装在工作台4上并与旋转轴7通过同步带6同步连接，从而通过电机控制旋转轴7旋转，所述旋转轴7的顶部与旋转平台8轴向连接，使放置在旋转平台8上的轴承101旋转。所述清洗底座3安装有一个控制输油轴103上下移动的气缸结构的升降机构2，所述喷油压头102安装在输油轴103的底部并均与旋转平台8、旋转轴7和轴承101同轴，其端面包含有8个周向均布且位置正对轴承101的滚子的出油孔601，这样可以方便出油孔601向滚子注油。注油时，当输油轴103通过升降机构2向下移动至最低处，所述所述喷油压头102底部压紧轴承外圈101，然后电机5通过同步带6带动旋转轴7和旋转平台8匀速转动，轴承101内圈在摩擦力的作用下随旋转平台8匀速转动。而轴承外圈保持静止，轴承101内圈匀速旋转，这样轴承101滚子就会实现相对旋转，有利于清洗油充分进入到轴承101内部，保证轴承101清洗的清洁度，保证了轴承的质量，而且出油孔601在喷油压头上分布线的位置正对轴承101的滚子，而且有多个，所以清洗油就可以充分进入到轴承101内部，保证了轴承清洗的清洁度，保证了轴承的质量。本技术还在所述输油轴103的底部安装了一个清洗罩104 ;所述清洗罩104可罩住喷油压头102和轴承101，这样可以防止清洗油外漏。如图3所示，所述喷油压头102的形状为一个圆片，所述圆片设置有4个周向分布的安装孔602，通过安装孔602和螺钉可以安装到输油轴103上。以上所述仅是技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为技术的保护范围。【主权项】1.一种轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置包括工作台(4)和安装在工作台(4)上的清洗组件(I)、清洗底座(3)和旋转传动机构(88);所述清洗组件(I)包括旋转轴(7)、喷油压头(102)、输油轴(103)和用于放置轴承(101)的旋转平台(8);所述旋转传动机构(88)用于控制旋转轴(7)旋转，所述旋转轴(7)的顶部与旋转平台(8)轴向连接，所述清洗底座(3)安装有一个控制输油轴(103)上下移动的升降机构(2)，所述喷油压头(102)安装在输油轴(103)的底部并均与旋转平台(8)、旋转轴(7)和轴承(101)同轴，其端面包含有多个周向均布且位置正对轴承(101)的滚子的出油孔(601);当输油轴(103)通过升降机构(2)向下移动后，所述喷油压头(102)可固定轴承(101)的外圈，使其不会转动，所述旋转平台(8)带动轴承(101)内圈旋转，达到轴承(101)的滚子和内外圈之间相对运动。2.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述输油轴(103)的底部还安装有一个清洗罩(104);所述清洗罩(104)用于罩住喷油压头(102)和轴承(101)。3.根据权利要求2所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述旋转传动机构(88)包含有电机(5)和同步带(6)，所述电机(5)安装在工作台⑷上并与旋转轴(7)通过同步带(6)同步连接。4.根据权利要求3所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述升降机构(2)为升降气缸。5.根据权利要求4所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述出油孔有8个。6.根据权利要求1-5任一项所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述喷油压头(102)的形状为一个圆片；所述圆片设置有4个周向分布的安装孔(602)。【专利摘要】技术公开了一种轴承清洗装置，包括工作台和安装在工作台上的清洗组件、清洗底座和旋转传动机构；所述清洗组件包括旋转轴、喷油压头、输油轴和用于放置轴承的旋转平台；所述旋转传动机构用于控制旋转轴旋转，所述旋转轴的顶部与旋转平台轴向连接，所述清洗底座安装有一个控制输油轴上下移动的升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置包括工作台(4)和安装在工作台(4)上的清洗组件(1)、清洗底座(3)和旋转传动机构(88)；所述清洗组件(1)包括旋转轴(7)、喷油压头(102)、输油轴(103)和用于放置轴承(101)的旋转平台(8)；所述旋转传动机构(88)用于控制旋转轴(7)旋转，所述旋转轴(7)的顶部与旋转平台(8)轴向连接，所述清洗底座(3)安装有一个控制输油轴(103)上下移动的升降机构(2)，所述喷油压头(102)安装在输油轴(103)的底部并均与旋转平台(8)、旋转轴(7)和轴承(101)同轴，其端面包含有多个周向均布且位置正对轴承(101)的滚子的出油孔(601)；当输油轴(103)通过升降机构(2)向下移动后，所述喷油压头(102)可固定轴承(101)的外圈，使其不会转动，所述旋转平台(8)带动轴承(101)内圈旋转，达到轴承(101)的滚子和内外圈之间相对运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，马盈丰，曹景山，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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