废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛技术方案

本实用新型专利技术提供了废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，包括：机体、支撑腿、铅泥出口；所述机体的底部焊接有矩形状的支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列方式设置有四处；所述机体底部的前侧开设有矩形状的铅泥出口；所述机体后侧的顶部焊接有三角形的入料斗，且机体的前侧开设有矩形状的电池碎片出口；所述机体左右两侧的竖直壁上均通过螺栓固定有激振器，且激振器分别在机体左右两侧至少设置有两处；本实用新型专利技术通过对废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛的改进，具有结构合理，沥水效果好，降低电池碎片出料时清洗液的携带量，有利于车间卫生与人生安全的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Shaker of waste lead-acid battery crushing and separating system

【技术实现步骤摘要】
废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛
本技术涉及振动筛
，更具体的说，尤其涉及废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛。
技术介绍
废铅蓄电池破碎分离系统的工作原理是通过破碎机将蓄电瓶破碎，破碎后的碎片经振动筛清洗，洗去铅泥，经过清洗后的碎片进入水力分离器，利用物料比重不同而在水中浮力不同的特点进行分离，分离后的电池碎片从水力分离器的不同出口经螺旋输送机送出系统。现有的用于废铅酸蓄电池破碎分离系统的振动筛的沥水效果较差，电池碎片出料时容易携带较多的清洗液，而出料后的电池碎片在通过输送带送往水力分离器的过程中，易导致电池碎片上附着的清洗液落在地面上，影响车间内的卫生，且容易使地面打滑，影响工人的安全。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于废铅酸蓄电池破碎分离系统的振动筛的沥水效果较差，电池碎片出料时容易携带较多的清洗液，而出料后的电池碎片在通过输送带送往水力分离器的过程中，易导致电池碎片上附着的清洗液落在地面上，影响车间内的卫生，且容易使地面打滑，影响工人的安全的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，由以下具体技术手段所达成：废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，包括：机体、支撑腿、铅泥出口、入料斗、电池碎片出口、激振器、上盖板、喷淋管、挡水板、筛洗板、沥水板、固定板、铰支座；所述机体的底部焊接有矩形状的支撑腿，且支撑腿呈矩形阵列方式设置有四处；所述机体底部的前侧开设有矩形状的铅泥出口；所述机体后侧的顶部焊接有三角形的入料斗，且机体的前侧开设有矩形状的电池碎片出口；所述机体左右两侧的竖直壁上均通过螺栓固定有激振器，且激振器分别在机体左右两侧至少设置有两处；所述机体的顶部通过螺栓固定有矩形状的上盖板，且上盖板呈线性阵列方式至少设置有多处；所述机体顶部的后侧设置有喷淋管，且喷淋管焊接在上盖板的底部；所述机体内部前侧的顶部设置有挡水板，且挡水板顶部的左右两侧均通过转轴铰接有L形状的铰支座；所述铰支座的顶部通过螺栓固定在位于机体最前侧的上盖板的底面上；所述机体内部的后侧设置有矩形装的筛洗板，且筛洗板呈线性阵列方式至少设置两处；所述筛洗板底部的左右两侧均通过固定板与机体相连接；所述机体内部的前侧设置有一处矩形状的沥水板，且沥水板底部的左右两侧通过固定板与机体相连接；所述固定板通过螺栓固定在机体的内侧壁上。作为本技术方案的进一步优化，本技术废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛所述沥水板与筛洗板均呈多孔板状，且沥水板的中间部位呈波浪状。作为本技术方案的进一步优化，本技术废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛所述挡水板通过铰接方式与铰支座转动连接，且挡水板设置在沥水板后侧的正上方。作为本技术方案的进一步优化，本技术废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛所述固定板呈L形状，且固定板的顶部焊接有多处用于固定筛洗板及沥水板的螺杆。作为本技术方案的进一步优化，本技术废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛所述机体与筛洗板及沥水板均设置呈前低后高的倾斜状，且机体与筛洗板及沥水板平行。作为本技术方案的进一步优化，本技术废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛所述机体呈平行四边形状，且机体底部的前侧呈V形状，并且铅泥出口设置在机体底部前侧的V形状结构的后侧。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置沥水板呈多孔板状，且沥水板的中间部位呈波浪状，便于沥水，降低电池碎片出料时清洗液的携带量，有利于车间卫生与人生安全。2、本技术通过设置挡水板设置在沥水板后侧的正上方，便于通过挡水板隔档清洗液，避免喷淋管将清洗液喷到沥水板的上方，提高沥水板的沥水效果，且挡水板与铰支座转动连接，不妨碍电池碎片的输送。3、本技术通过对废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛的改进，具有结构合理，沥水效果好，降低电池碎片出料时清洗液的携带量，有利于车间卫生与人生安全的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图；图3为本技术的A点结构示意图；图4为本技术的B点结构示意图；图5为本技术的固定板局部结构示意图。图中：机体1、支撑腿2、铅泥出口3、入料斗4、电池碎片出口5、激振器6、上盖板7、喷淋管8、挡水板9、筛洗板10、沥水板11、固定板12、铰支座901。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛的具体技术实施方案：废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，包括：机体1、支撑腿2、铅泥出口3、入料斗4、电池碎片出口5、激振器6、上盖板7、喷淋管8、挡水板9、筛洗板10、沥水板11、固定板12、铰支座901；机体1的底部焊接有矩形状的支撑腿2，且支撑腿2呈矩形阵列方式设置有四处；机体1底部的前侧开设有矩形状的铅泥出口3；机体1后侧的顶部焊接有三角形的入料斗4，且机体1的前侧开设有矩形状的电池碎片出口5；机体1左右两侧的竖直壁上均通过螺栓固定有激振器6，且激振器6分别在机体1左右两侧至少设置有两处；机体1的顶部通过螺栓固定有矩形状的上盖板7，且上盖板7呈线性阵列方式至少设置有多处；机体1顶部的后侧设置有喷淋管8，且喷淋管8焊接在上盖板7的底部；机体1内部前侧的顶部设置有挡水板9，且挡水板9顶部的左右两侧均通过转轴铰接有L形状的铰支座901；铰支座901的顶部通过螺栓固定在位于机体1最前侧的上盖板7的底面上；机体1内部的后侧设置有矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，包括：机体(1)、支撑腿(2)、铅泥出口(3)、入料斗(4)、电池碎片出口(5)、激振器(6)、上盖板(7)、喷淋管(8)、挡水板(9)、筛洗板(10)、沥水板(11)、固定板(12)、铰支座(901)；其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有矩形状的支撑腿(2)，且支撑腿(2)呈矩形阵列方式设置有四处；所述机体(1)底部的前侧开设有矩形状的铅泥出口(3)；所述机体(1)后侧的顶部焊接有三角形的入料斗(4)，且机体(1)的前侧开设有矩形状的电池碎片出口(5)；所述机体(1)左右两侧的竖直壁上均通过螺栓固定有激振器(6)，且激振器(6)分别在机体(1)左右两侧至少设置有两处；所述机体(1)的顶部通过螺栓固定有矩形状的上盖板(7)，且上盖板(7)呈线性阵列方式至少设置有多处；所述机体(1)顶部的后侧设置有喷淋管(8)，且喷淋管(8)焊接在上盖板(7)的底部；所述机体(1)内部前侧的顶部设置有挡水板(9)，且挡水板(9)顶部的左右两侧均通过转轴铰接有L形状的铰支座(901)；所述铰支座(901)的顶部通过螺栓固定在位于机体(1)最前侧的上盖板(7)的底面上；所述机体(1)内部的后侧设置有矩形装的筛洗板(10)，且筛洗板(10)呈线性阵列方式至少设置两处；所述筛洗板(10)底部的左右两侧均通过固定板(12)与机体(1)相连接；所述机体(1)内部的前侧设置有一处矩形状的沥水板(11)，且沥水板(11)底部的左右两侧通过固定板(12)与机体(1)相连接；所述固定板(12)通过螺栓固定在机体(1)的内侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.废铅酸蓄电池破碎分离系统振动筛，包括：机体(1)、支撑腿(2)、铅泥出口(3)、入料斗(4)、电池碎片出口(5)、激振器(6)、上盖板(7)、喷淋管(8)、挡水板(9)、筛洗板(10)、沥水板(11)、固定板(12)、铰支座(901)；其特征在于：所述机体(1)的底部焊接有矩形状的支撑腿(2)，且支撑腿(2)呈矩形阵列方式设置有四处；所述机体(1)底部的前侧开设有矩形状的铅泥出口(3)；所述机体(1)后侧的顶部焊接有三角形的入料斗(4)，且机体(1)的前侧开设有矩形状的电池碎片出口(5)；所述机体(1)左右两侧的竖直壁上均通过螺栓固定有激振器(6)，且激振器(6)分别在机体(1)左右两侧至少设置有两处；所述机体(1)的顶部通过螺栓固定有矩形状的上盖板(7)，且上盖板(7)呈线性阵列方式至少设置有多处；所述机体(1)顶部的后侧设置有喷淋管(8)，且喷淋管(8)焊接在上盖板(7)的底部；所述机体(1)内部前侧的顶部设置有挡水板(9)，且挡水板(9)顶部的左右两侧均通过转轴铰接有L形状的铰支座(901)；所述铰支座(901)的顶部通过螺栓固定在位于机体(1)最前侧的上盖板(7)的底面上；所述机体(1)内部的后侧设置有矩形装的筛洗板(10)，且筛洗板(10)呈线性阵列方式至少设置两处；所述筛洗板(10)底部的左右两侧均通过固定板(12)与机体(1)相连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂华，
申请(专利权)人：湘潭云平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43