一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，包括装置本体、固定底块、水管连接头、喷淋头和第三出水槽，所述装置本体的内部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的下端连接有固定底块，所述拉伸弹簧的上端连接有雾化芯，且雾化芯位于装置本体和喷淋头的内部，并且喷淋头位于装置本体的上端，所述喷淋头的内部固定有第三卡位块，且第三卡位块之间设置有第一出水槽，所述第一卡位块之间设置有第二出水槽，所述第二卡位块之间设置有第三出水槽。该脱硫脱硝塔雾化喷淋器，可以有效避免雾化芯与装置本体之间发生堵塞，以方便控制装置的通水工作，通过各个水槽与卡位块之间错位或相对设置，可以有效增加装置的喷雾效果。

A spray atomizer for desulfuration and denitrification tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器
本技术涉及雾化喷淋器
，具体为一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器。
技术介绍
脱硫脱硝塔是一种脱去烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害物质的装置，目前随着人们环保意识的增强，越来越重视对大气环境质量的保护，而在工业生产过程中，产生的烟气大都是需要通过脱硫脱硝塔进行净化处理，才能正常排放到大气中。而在脱硫脱硝塔中，雾化喷淋器是必不可少的工作零件，但是目前一些雾化喷淋器的使用存在一定的问题，例如有的雾化喷淋器的雾化效果不够理想，还容易发生堵塞状况，进而会影响到雾化喷淋器的正常工作，所以我们提出了一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，以解决上述
技术介绍
提出的目前有的雾化喷淋器的雾化效果不够理想，还容易发生堵塞状况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，包括装置本体、固定底块、水管连接头、喷淋头和第三出水槽，所述装置本体的内部设置有第一卡位块，所述装置本体的下端固定有固定底块，所述装置本体的外侧设置有水管连接头，所述装置本体的内部设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的下端连接有固定底块，所述拉伸弹簧的上端连接有雾化芯，且雾化芯位于装置本体和喷淋头的内部，并且喷淋头位于装置本体的上端，所述雾化芯的外侧固定有第二卡位块，所述喷淋头的内部固定有第三卡位块，且第三卡位块之间设置有第一出水槽，所述第一卡位块之间设置有第二出水槽，所述第二卡位块之间设置有第三出水槽。优选的，所述装置本体与固定底块之间为焊接，所述装置本体与喷淋头之间为螺纹连接。优选的，所述第一卡位块在装置本体内部的分布位置与雾化芯上第二卡位块的分布位置相互错位卡合，且第一卡位块组成结构的内侧直径小于第三出水槽的最大直径。优选的，所述第二卡位块在雾化芯上的分布位置与第三卡位块在喷淋头内部的分布位置相同，且第三卡位块与第二卡位块上下相互对应。优选的，所述第二出水槽的宽度尺寸与第二卡位块的宽度尺寸相吻合，所述第一卡位块的宽度尺寸与第三出水槽的宽度尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫脱硝塔雾化喷淋器；(1)在装置本体内部设置有第一卡位块，在雾化芯外侧设置有第二卡位块，可以使雾化芯稳定的位于装置本体内部，从而保证雾化芯稳定的工作状态；(2)在雾化芯的下侧设置有拉伸弹簧，可以控制雾化芯在装置本体内部的上下移动状态，从而方便控制第二卡位块之间第二出水槽的导通状态，也有效避免雾化芯与装置本体之间发生堵塞，以方便控制装置的通水工作；(3)在第一卡位块之间设置有第二出水槽，在第二卡位块之间设置有第三出水槽，在第三卡位块之间设置有第一出水槽，通过各个水槽与卡位块之间错位或相对设置，可以有效增加装置的喷雾效果。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术喷淋头仰视结构示意图；图3为本技术图1中A-A处结构示意图；图4为本技术雾化芯俯视结构示意图；图5为本技术雾化芯仰视结构示意图。图中：1、装置本体；2、第一卡位块；3、固定底块；4、水管连接头；5、拉伸弹簧；6、雾化芯；7、第二卡位块；8、喷淋头；9、第三卡位块；10、第一出水槽；11、第二出水槽；12、第三出水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，包括装置本体1、第一卡位块2、固定底块3、水管连接头4、拉伸弹簧5、雾化芯6、第二卡位块7、喷淋头8、第三卡位块9、第一出水槽10、第二出水槽11和第三出水槽12，装置本体1的内部设置有第一卡位块2，装置本体1的下端固定有固定底块3，装置本体1的外侧设置有水管连接头4，装置本体1的内部设置有拉伸弹簧5，且拉伸弹簧5的下端连接有固定底块3，拉伸弹簧5的上端连接有雾化芯6，且雾化芯6位于装置本体1和喷淋头8的内部，并且喷淋头8位于装置本体1的上端，雾化芯6的外侧固定有第二卡位块7，喷淋头8的内部固定有第三卡位块9，且第三卡位块9之间设置有第一出水槽10，第一卡位块2之间设置有第二出水槽11，第二卡位块7之间设置有第三出水槽12。装置本体1与固定底块3之间为焊接，装置本体1与喷淋头8之间为螺纹连接，可以方便对该雾化喷淋器进行拆装检修工作，提高了该雾化喷淋器的使用效率。第一卡位块2在装置本体1内部的分布位置与雾化芯6上第二卡位块7的分布位置相互错位卡合，且第一卡位块2组成结构的内侧直径小于第三出水槽12的最大直径，可以使雾化芯6稳定的卡在装置本体1内部，从而保证了雾化芯6工作状态的稳定，同时也能够通过第一卡位块2对雾化芯6的上下移动进行限位工作。第二卡位块7在雾化芯6上的分布位置与第三卡位块9在喷淋头8内部的分布位置相同，且第三卡位块9与第二卡位块7上下相互对应，可以保证雾化芯6与喷淋头8之间正常通水工作，保证了该装置正常的喷雾工作。第二出水槽11的宽度尺寸与第二卡位块7的宽度尺寸相吻合，第一卡位块2的宽度尺寸与第三出水槽12的宽度尺寸相吻合，可以有效保证雾化芯6与装置本体1之间连接的密封效果，从而能够保证该雾化喷淋器的关闭效果。工作原理：在使用该脱硫脱硝塔雾化喷淋器时，首先，根据图1完成该雾化喷淋器的组装工作，可以将拉伸弹簧5先固定在雾化芯6上，然后将雾化芯6带着拉伸弹簧5放置到装置本体1内，雾化芯6外侧的第二卡位块7会与装置本体1内的第一卡位块2相互卡合，然后将拉伸弹簧5拉出装置本体1外侧，并固定在固定底块3上，之后将固定底块3密封焊接在装置本体1上，此时拉伸弹簧5始终会处以伸展状态，且雾化芯6在装置本体1内只能进行上下移动，最后将喷淋头8螺纹连接到装置本体1上，便完成了该雾化喷淋器的组装工作；根据图1-5，在使用该雾化喷淋器时，将其通过水管连接头4安装到脱硫脱硝塔内侧的水管上，当水管通水后，如图1，水流会通过水管连接头4进入装置本体1内，随着水的逐渐注入，装置本体1内部的水压会逐渐增加，便会顶着雾化芯6向前移动，从而使第一卡位块2与第三出水槽12分开，水流便会通过第三出水槽12向前流动，由于第一出水槽10和第三出水槽12的相对设置，所以水流可以正常流通，在水压的状态下，将水流以水雾的形式喷出，而当该雾化喷淋器停止通水后，水压会逐渐减小，雾化芯6便会在拉伸弹簧5的拉力作用下，重新嵌入装置本体1内，第一卡位块2也会封住第二出水槽11，使该雾化喷淋器处于关闭状态，以上便是该雾化喷淋器的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，包括装置本体(1)、固定底块(3)、水管连接头(4)、喷淋头(8)和第三出水槽(12)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有第一卡位块(2)，所述装置本体(1)的下端固定有固定底块(3)，所述装置本体(1)的外侧设置有水管连接头(4)，所述装置本体(1)的内部设置有拉伸弹簧(5)，且拉伸弹簧(5)的下端连接有固定底块(3)，所述拉伸弹簧(5)的上端连接有雾化芯(6)，且雾化芯(6)位于装置本体(1)和喷淋头(8)的内部，并且喷淋头(8)位于装置本体(1)的上端，所述雾化芯(6)的外侧固定有第二卡位块(7)，所述喷淋头(8)的内部固定有第三卡位块(9)，且第三卡位块(9)之间设置有第一出水槽(10)，所述第一卡位块(2)之间设置有第二出水槽(11)，所述第二卡位块(7)之间设置有第三出水槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，包括装置本体(1)、固定底块(3)、水管连接头(4)、喷淋头(8)和第三出水槽(12)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有第一卡位块(2)，所述装置本体(1)的下端固定有固定底块(3)，所述装置本体(1)的外侧设置有水管连接头(4)，所述装置本体(1)的内部设置有拉伸弹簧(5)，且拉伸弹簧(5)的下端连接有固定底块(3)，所述拉伸弹簧(5)的上端连接有雾化芯(6)，且雾化芯(6)位于装置本体(1)和喷淋头(8)的内部，并且喷淋头(8)位于装置本体(1)的上端，所述雾化芯(6)的外侧固定有第二卡位块(7)，所述喷淋头(8)的内部固定有第三卡位块(9)，且第三卡位块(9)之间设置有第一出水槽(10)，所述第一卡位块(2)之间设置有第二出水槽(11)，所述第二卡位块(7)之间设置有第三出水槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝塔雾化喷淋器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明刚，于海涛，田永生，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37