一种烟气的同时脱硫脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种烟气的同时脱硫脱硝方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50‑300mm，通电的时间为10‑30分钟，得到电击穿水；步骤2、将步骤1得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；步骤3、将第一次脱硝脱硫后的烟气与O

A method of simultaneous desulfurization and denitrification of flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烟气的同时脱硫脱硝方法
本专利技术属于环保
，涉及一种烟气的同时脱硫脱硝方法。
技术介绍
二氧化硫和氮氧化物是目前大气污染物中含量大、影响面广的最主要气态污染物，是产生酸雨的主要原因，烟气脱硫技术按照脱硫剂的形态不同可分为湿法、半干法和干法技术。半干法、干法较湿法而言有投资小、能耗低的优点，但脱硫率低因此其应用有限；湿法是目前工程中最为有效的烟气脱硫手段，其中最具代表性的是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，在已建的烟气脱硫工程中90％左右均采用该技术，湿法工艺的本质是吸收净化过程，但是其存在工艺复杂、设备庞大投资大、水耗电耗大运行成本高；此外，湿法技术还存有设备腐蚀、堵塞、二次污染等问题，烟气脱硝目前的主流技术是选择性催化还原法(SCR)与选择性非催化还原法(SNCR)，SCR法在工程上的脱硝效率可达80～90％，但其催化剂的成本高(可达工程总成本的40％)且须定期更换(约2～3年)，尤其是此工艺操作温度高达300～450℃，因此其建设成本及运行成本均为我国国情所难受纳，工程应用受限；至于SNCR法由于脱硝效率低且工艺操作温度更高(约800～900℃)，更不被业界看好，湿法烟气脱硫工艺串联SCR烟气脱硝工艺的方式，由于SCR法须在300～450℃下运行，为了利用烟气余热，通常把SCR脱硝装置安装于锅炉省煤器和空预器之间，此时烟气中的含尘量大，极易导致催化剂损耗或堵塞其孔道而影响脱硝性能，此外烟气中的SO2能与SCR工艺中的脱硝还原剂发生反应，其产物易粘附污染SCR催化剂而影响其活性；但若先脱硫后脱硝，则须要把脱硫后的烟气重新升温至300～450℃再进行SCR脱硝，导致工艺更加复杂、能耗更高，现在使用最多的脱硫脱硝一体化设备不是严格意义上的同时处理，而是联合处理，即将已经成熟应用的脱硫装置(如石灰石石膏法)和脱硝装置(如SCR法等)联合串联使用，但是利用两套设备来同时去除二氧化硫和氮氧化物不仅装置规模大，占地面积大，操作流程复杂，投资和运行费用高，且存在二次污染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烟气的同时脱硫脱硝方法，解决了现有技术中存在的烟气脱硫脱硝二次污染的问题。本专利技术所采用的技术方案是一种烟气的同时脱硫脱硝方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50-300mm，通电的时间为10-30分钟，得到电击穿水；步骤2、将步骤1得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；步骤3、将第一次脱硝脱硫后的烟气与O3混合均匀，得混合气体；步骤4、将步骤3得到的混合气体与吸收液接触，完成烟气的彻底脱硫脱硝。本专利技术的特点还在于：步骤3中O3与所述的烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5-1.5：2。步骤4中的吸收液为含有铵和Fe3+的溶液。吸收液中铵的质量百分比为10％-30％。步骤3的反应温度为70-160℃。步骤1中的液态水中荣有尿素。步骤2中为将电击穿水引入浮阀塔，利用浮阀塔对烟气进行洗涤，电击穿水采用连续生成高氧化还原性水的反应器制得。步骤3中，混合均匀在进气烟道内进行；步骤4中，混合气体与吸收液在脱硫脱硝塔中接触；脱硫脱硝塔较为喷淋塔。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种烟气的同时脱硫脱硝方法，解决了现有技术中存在的烟气脱硫脱硝二次污染的问题，工艺简单、运行成本低、占地面积小，尤其适用于对原有氨法脱硫设施的改造，较传统臭氧氧化法大幅节约能源，大大降低了烟气处理成本，提高环境保护的可靠度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种烟气的同时脱硫脱硝方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50-300mm，通电的时间为10-30分钟，得到电击穿水；步骤2、将步骤1得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；步骤3、将第一次脱硝脱硫后的烟气与O3混合均匀，得混合气体；步骤4、将步骤3得到的混合气体与吸收液接触，完成烟气的彻底脱硫脱硝。具体的，步骤3中O3与所述的烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5-1.5：2，步骤4中的吸收液为含有铵和Fe3+的溶液，吸收液中铵的质量百分比为10％-30％，步骤3的反应温度为70-160℃，步骤1中的液态水中荣有尿素，步骤2中为将电击穿水引入浮阀塔，利用浮阀塔对烟气进行洗涤，电击穿水采用连续生成高氧化还原性水的反应器制得，步骤3中，混合均匀在进气烟道内进行；步骤4中，混合气体与吸收液在脱硫脱硝塔中接触；所述的脱硫脱硝塔较佳地为喷淋塔。实施例1将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50mm，通电的时间为10分钟，得到电击穿水；将电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；将第一次脱硝脱硫后的烟气与O3混合均匀，得混合气体，反应温度为70℃；将的混合气体与吸收液接触，完成烟气的彻底脱硫脱硝。具体的，O3与所述的烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5：2，吸收液为含有铵和Fe3+的溶液，吸收液中铵的质量百分比为10％，的液态水中荣有尿素，为将电击穿水引入浮阀塔，利用浮阀塔对烟气进行洗涤，电击穿水采用连续生成高氧化还原性水的反应器制得，混合均匀在进气烟道内进行；混合气体与吸收液在脱硫脱硝塔中接触；所述的脱硫脱硝塔较佳地为喷淋塔。实施例2将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为300mm，通电的时间为30分钟，得到电击穿水；将电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；将第一次脱硝脱硫后的烟气与O3混合均匀，得混合气体，反应温度为160℃；将的混合气体与吸收液接触，完成烟气的彻底脱硫脱硝。具体的，O3与所述的烟气中氮氧化物的摩尔比为1.5：2，吸收液为含有铵和Fe3+的溶液，吸收液中铵的质量百分比为30％，的液态水中荣有尿素，将电击穿水引入浮阀塔，利用浮阀塔对烟气进行洗涤，电击穿水采用连续生成高氧化还原性水的反应器制得，混合均匀在进气烟道内进行；混合气体与吸收液在脱硫脱硝塔中接触；所述的脱硫脱硝塔较佳地为喷淋塔。实施例3将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为100mm，通电的时间为20分钟，得到电击穿水；将电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；将第一次脱硝脱硫后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：/n步骤1、将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50-300mm，通电的时间为10-30分钟，得到电击穿水；/n步骤2、将步骤1得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；/n步骤3、将第一次脱硝脱硫后的烟气与O

【技术特征摘要】
1.一种烟气的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将溶有氯化钠的液态水中置于并列设置的正、负电极板，对正、负电极板之间的液态水通以直流电流，正、负电极板之间的电压大于100伏，正、负电极板之间的距离为50-300mm，通电的时间为10-30分钟，得到电击穿水；
步骤2、将步骤1得到的电击穿水用于对烟气进行洗涤，完成烟气的第一次脱硫脱硝；
步骤3、将第一次脱硝脱硫后的烟气与O3混合均匀，得混合气体；
步骤4、将步骤3得到的混合气体与吸收液接触，完成烟气的彻底脱硫脱硝。


2.根据权利要求1所述的一种烟气的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，所述步骤3中O3与所述的烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5-1.5：2。


3.根据权利要求1所述的一种烟气的同时脱硫脱硝方法，其特征在于，所述步骤4中的吸收液为含有铵和Fe...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，
申请(专利权)人：西安润川环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61