本发明专利技术涉及气体分离净化技术领域，公开了一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法。该烟气脱硝溶液含有七水硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠和水，其中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为10‑30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为15‑35重量份。本发明专利技术中的烟气脱硝溶液具有抗氧化性、稳定性、低腐蚀性，可再生循环利用等优点；该烟气脱硝溶液对烟气中的NO具有很好的络合脱除能力，对烟气中氮氧化物的脱除效率高，且对烟气中的二氧化硫也有较好的脱除效率；该烟气脱硝溶液经过再生后，其对烟气中的氮氧化物和二氧化硫的脱除效率几乎没有降低。
A solution of flue gas denitration and flue gas treatment method
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法
本专利技术涉及气体分离净化
，具体涉及一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法。
技术介绍
目前，国内仅见活性焦(炭)、臭氧氧化+循环流化床吸收法、FOSS-D技术、石灰石湿法脱硫+中低温SCR脱硝技术、石灰石半干法脱硫+中低温SCR脱硝技术用于低硫烧结烟气超低治理，针对高硫烧结烟气暂无脱硫脱硝工程应用。然而活性炭对于高硫烟气及实现烟气中NOx超低排放需要设置二级吸附塔，同时存在制酸废水以及活性炭损耗严重等一系例问题，而臭氧氧化技术，存在臭氧逃逸及脱硫灰利用困难等不足，对于石灰石湿法脱硫+SCR脱硝技术，存在白烟现象、脱硫废水处理、以及系统能耗高、运行成本高等一系例不足，石灰石半干法脱硫+SCR脱硝，存在脱硫灰利用困难及脱硝成本高等问题。湿法同时脱硫脱硝具有工艺过程简单，设备投入低等优势，对于高硫烧结烟气、燃煤烟气、冶炼烟气，湿法脱硫更具有优势，在湿法脱硫基础上，嫁接低温湿法脱硝技术，克服了脱硫与脱硝工艺之间烟气温度变化等不足，同时也大幅度降低了系统能耗，烟气脱硝剂具有循环利用，不产生二次污染物，因此低温湿法脱硝技术较其它技术具有明显的技术优势。而络合吸收法是被学者认为有望实现工业化应用的低温湿法脱硝工艺技术，该技术的核心之处是烟气脱硝剂的选择。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的低温脱硝催化工艺过程中脱硝效率低、成本高，脱硝剂消耗大的问题，提供一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法，该烟气脱硝溶液对烟气中的NO具有很好的络合脱除能力，对烟气中氮氧化物的脱除效率高，且该烟气脱硝溶液具有抗氧化性、稳定性、低腐蚀性，可再生循环利用等优点；同时，本专利技术所述的方法在湿法脱硫基础上，嫁接低温湿法脱硝技术，克服了脱硫与脱硝工艺之间烟气温度变化等不足，大幅度降低了系统能耗，且不产生二次污染物。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种烟气脱硝溶液，所述烟气脱硝溶液含有七水硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠和水，其中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为15-35重量份。优选地，所述烟气脱硝溶液还含有抗氧化剂，所述抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚与亚氨基二乙酸的混合物。优选地，在烟气脱硝溶液中，以水的重量为1000重量份计，所述烷基酚聚氧乙烯醚为5-10重量份，所述亚氨基二乙酸为2-6重量份。本专利技术另一方面提供了一种烟气处理方法，该方法包括：将烟气与烟气脱硝溶液接触，其中，所述烟气脱硝溶液为前文所述的烟气脱硝溶液。优选地，所述接触方式为逆流接触。优选地，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为20-80℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.05-5kg/Nm3。优选地，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为25-60℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.05-2.5kg/Nm3。优选地，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为30-50℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.08-1.5kg/Nm3。优选地，该方法还包括按照以下过程制备烟气脱硝溶液：(1)用水溶解乙二胺四乙酸二钠，搅拌；(2)向步骤(1)所得溶液中加入七水硫酸亚铁，搅拌、溶解；(3)可选地，向步骤(2)所得混合溶液中加入抗氧化剂，搅拌、溶解。优选地，该方法还包括对与烟气接触后的烟气脱硝溶液进行再生，并将再生后的烟气脱硝溶液循环用于烟气处理过程。优选地，所述再生过程包括在与烟气接触后的烟气脱硝溶液中加入尿素和亚硫酸钠。优选地，尿素和亚硫酸钠的重量比为1:0.2-1。优选地，与烟气接触后的烟气脱硝溶液与尿素和亚硫酸钠的重量之和的重量比为1000：5-12。优选地，所述再生的条件包括：温度为70-95℃，时间为20-40min。在本专利技术中，通过将乙二胺四乙酸二钠、七水硫酸亚铁、抗氧化剂和水以特定的比例进行组合制备而成的烟气脱硝溶液具有抗氧化性、稳定性、低腐蚀性，可再生循环利用等优点；该烟气脱硝溶液对烟气中的NO具有很好的络合脱除能力，对烟气中氮氧化物的脱除效率高，而且对烟气中的二氧化硫也有较好的脱除效率；该烟气脱硝溶液经过再生后，其对烟气中的氮氧化物和二氧化硫的脱除效率几乎没有降低；同时，本专利技术所述的方法在湿法脱硫基础上，嫁接低温湿法脱硝技术，克服了脱硫与脱硝工艺之间烟气温度变化等不足，大幅度降低了系统能耗，且不产生二次污染物。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术一方面提供了一种烟气脱硝溶液，所述烟气脱硝溶液含有七水硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠和水，其中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为15-35重量份。在优选实施方式中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为12-27重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为18-30重量份。在本专利技术中，为了防止烟气脱硝溶液在脱除烟气中氮氧化物的过程中被氧化或被降解，所述烟气脱硝溶液还可以含有抗氧化剂。所述抗氧化剂可以是本领域的常规选择，优选地，所述抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚与亚氨基二乙酸的混合物。所述烷基酚聚氧乙烯醚与所述亚氨基二乙酸可以以任意比例进行混合，只要能防止烟气脱硝溶液被氧化或被降解即可。在优选实施方式中，在烟气脱硝溶液中，以水的重量为1000重量份计，所述烷基酚聚氧乙烯醚为5-10重量份，所述亚氨基二乙酸为2-6重量份。在更为优选的实施方式中，在烟气脱硝溶液中，以水的重量为1000重量份计，所述烷基酚聚氧乙烯醚为4-8重量份，所述亚氨基二乙酸为3-5重量份。本专利技术另一方面提供了一种烟气处理方法，该方法包括：将烟气与烟气脱硝溶液接触，其中，所述烟气脱销溶液为前文所述的烟气脱硝溶液。在本专利技术所述的烟气处理方法中，所述接触方式没有特殊要求，只要烟气能与烟气脱硝溶液充分接触即可。为了增大烟气与烟气脱硝溶液的接触面积，所述接触方式优选为逆流接触。在本专利技术所述的烟气处理方法中，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为20-80℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.05-5kg/Nm3；优选地，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为25-60℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.05-2.5kg/Nm3；更为优选地，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为30-50℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.08-1.5kg/Nm3。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气脱硝溶液，其特征在于，所述烟气脱硝溶液含有七水硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠和水，其中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为15-35重量份。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝溶液，其特征在于，所述烟气脱硝溶液含有七水硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠和水，其中，以水的重量为1000重量份计，所述七水硫酸亚铁为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠为15-35重量份。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝溶液，其特征在于，所述烟气脱硝溶液还含有抗氧化剂，所述抗氧化剂为烷基酚聚氧乙烯醚与亚氨基二乙酸的混合物；
优选地，在烟气脱硝溶液中，以水的重量为1000重量份计，所述烷基酚聚氧乙烯醚为5-10重量份，所述亚氨基二乙酸为2-6重量份。
3.一种烟气处理方法，其特征在于，该方法包括：将烟气与烟气脱硝溶液接触，其中，所述烟气脱硝溶液为权利要求1或2所述的烟气脱硝溶液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述接触方式为逆流接触。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为20-80℃，烟气脱硝溶液与烟气的液气比为0.05-5kg/Nm3。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在烟气与烟气脱硝溶液接触的过程中，所述烟气脱硝溶液的温度为25-60℃，烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱正秋，黎建明，王建山，刘鹏举，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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