本实用新型专利技术公开的干式废气滤尘装置，包括滤尘仓，滤尘仓相对的两侧壁分别开设有进气口和排气口，滤尘仓的顶面内部固接有隔尘板，隔尘板远离滤尘仓的一边固接有气流均布器，气流均布器远离隔尘板的一边与滤尘仓的内壁连接，排气口设置于气流均布器的上方，滤尘仓的顶面内部沿其长度方向连接有若干滤袋，滤袋置于隔尘板和排气口之间，隔尘板内掺有多孔隙粉料。本实用新型专利技术保证废气进入装置内首先经过初步滤尘，随后经滤袋过滤，并定期清灰，防止滤袋堵塞，降低对设备的冲刷磨损，减少滤袋的冲击负荷，延长设备使用寿命，提高系统整体的稳定性，通过掺有多孔隙粉料的隔尘板和涂覆憎水性薄膜的滤袋共同作用，防止滤袋糊袋。防止滤袋糊袋。防止滤袋糊袋。
【技术实现步骤摘要】
干式废气滤尘装置
[0001]本技术属于废气除尘治理设备
，具体涉及干式废气滤尘装置。
技术介绍
[0002]常规干式滤尘装置，含尘废气进入滤尘装置后，经入口设置的防护板，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，此时废气中仍含有大量细小粉尘颗粒，再通过滤袋过滤粉尘被阻留，使废气得到净化排放。
[0003]但是由于不同工况下废气含湿量及粘结性不同，含湿量较大、粘结性较高会导致滤袋糊袋，设备内附壁现象严重，影响系统除尘效率及使用寿命，并且受温差影响滤尘装置壁板会出现冷凝现象，废气中含酸、碱性腐蚀性气体导致设备腐蚀严重，使装置漏气、强度降低、密封不良，除尘效果差，同时滤袋喷吹面积受限导致清灰不彻底，喷吹效果差，影响整个系统清灰效果，长期运行会导致装置的除尘效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供干式废气滤尘装置，解决了现有技术中废气含湿量过大导致滤袋糊袋的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：干式废气滤尘装置，包括滤尘仓，滤尘仓相对的两侧壁分别开设有进气口和排气口，滤尘仓的顶面内部固接有隔尘板，隔尘板远离滤尘仓的一边固接有气流均布器，气流均布器远离隔尘板的一边与滤尘仓的内壁连接，排气口设置于气流均布器的上方，滤尘仓的顶面内部沿其长度方向连接有若干滤袋，滤袋置于隔尘板和排气口之间，隔尘板内掺有多孔隙粉料。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]还包括气源箱，气源箱的顶部连接有连接管，连接管的管身连接有供气阀，气源箱的底部固接有第一短节管，第一短节管远离气源箱的端部通过第一套管连接有喷吹弯管，喷吹弯管远离第一套管的端部通过第二套管连接有喷吹主管，喷吹主管的管身沿其长度方向连接有若干第二短节管，每根第二短节管远离喷吹主管的端部均通过第三套管连接有喷吹支管，每根喷吹支管的管身沿其长度方向开设有若干喷吹孔，每根喷吹支管伸入对应的滤袋内。
[0008]喷吹支管远离第三套管的端部距离滤袋底部的距离为50cm。
[0009]滤尘仓的内壁和滤袋的外表面均设置有憎水性薄膜。
[0010]滤尘仓的底部连接有若干并排设置的灰斗，每个灰斗的底部均开设有排灰口，排灰口连接有卸灰阀。
[0011]滤尘仓的内顶面连接有花板，花板的花板孔内通过弹簧涨圈与滤袋连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术干式废气滤尘装置，通过防粘结除湿隔尘板的设置，有效降低废气中水分及粘结性粉尘，在沉降区进行初滤尘，降低对后端过滤区滤尘负荷，可延长滤袋使用寿命，壁板内敷憎水性薄膜防护层，可阻隔冷凝水与壁板直接接
触，避免因冷凝水与废气中腐蚀性气体接触使壁板发生腐蚀，可进一步提高设备强度及设备密封性，滤袋表面涂覆憎水性薄膜防护层，阻隔废气中水分，避免初滤后的废气含湿量大造成滤袋糊袋，延长滤袋使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术干式废气滤尘装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术干式废气滤尘装置中喷吹机构的结构示意图。
[0015]图中，1.进气口，2.滤尘仓，3.隔尘板，4.气流均布器，5.憎水性薄膜，6.滤袋，7.排气口，8.供气阀，9.气源箱，10.喷吹弯管，11.喷吹主管，12.喷吹支管，13.花板，14.弹簧涨圈，15.第一短节管，16.第一套管，17.第二套管，18.第二短节管，19.第三套管，20.灰斗，21.排灰口，22.卸灰阀，23.连接管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]本技术提供了干式废气滤尘装置，如图1
‑
2所示，包括滤尘仓2，滤尘仓2相对的两侧壁分别开设有进气口1和排气口7，滤尘仓2的顶面内部固接有隔尘板3，隔尘板3远离滤尘仓2的一边固接有气流均布器4，气流均布器4远离隔尘板3的一边与滤尘仓2的内壁连接，排气口7设置于气流均布器4的上方，滤尘仓2的顶面内部沿其长度方向连接有若干滤袋6，滤袋6设置于隔尘板3和排气口7之间，隔尘板3内掺有多孔隙粉料，作为防粘结除湿隔板，隔尘板3的板面涂覆憎水性薄膜层。隔尘板3和气流均布器4连接在一起，将滤尘仓2分隔为沉降区和过滤区，排气口7设置在过滤区内。
[0018]废气经过进气口1进入滤尘仓2内，废气中大颗粒粉尘被掺入多孔隙粉料的防粘结除湿隔尘板3阻拦，在沉降区进行初滤尘，降低对后端过滤区滤尘负荷，经过初滤尘后的气体改变流向，从气流均布器4底部向上流动，经过气流均布器4进入过滤区，然后经过滤袋6过滤，过滤后洁净的气体从排气口7中排出。
[0019]还包括气源箱9，气源箱9的顶部连接有连接管23，连接管23的管身连接有供气阀8，气源箱9的底部固接有第一短节管15，第一短节管15远离气源箱9的端部通过第一套管16连接有喷吹弯管10，喷吹弯管10远离第一套管16的端部通过第二套管17连接有喷吹主管11，喷吹主管11的管身沿其长度方向连接有若干第二短节管1，每根第二短节管18远离喷吹主管11的端部均通过第三套管19连接有喷吹支管12，每根喷吹支管12的管身沿其长度方向开设有若干喷吹孔，每根喷吹支管12伸入对应的滤袋6内。
[0020]喷吹支管12远离第三套管19的端部距离滤袋6底部的距离为50cm，保证滤袋6全部截面均可有效清灰。喷吹支管12与滤袋6同轴设置。
[0021]第一套管16、第二套管17和第三套管19两端均为承插式连接，方便拆卸安装维修。定期对滤袋6进行喷吹清灰，供气阀8打开，将气源箱9内压缩空气经喷吹弯管10输送至喷吹主管11，随后分配至若干根喷吹支管12，若干喷吹孔喷出气体从喷吹孔均匀喷吹各条滤袋6。
[0022]滤尘仓2的内壁和滤袋6的外表面均设置有憎水性薄膜5。滤尘仓2内壁敷憎水性薄膜5，当气候环境变化壁板产生冷凝水时，防止冷凝水与其直接接触，对设备造成腐蚀，滤袋
6表面涂覆憎水性薄膜5，阻隔废气中水分，避免废气含湿量大造成滤袋6糊袋，延长滤袋6的使用寿命，提高滤袋6的除尘效率。
[0023]滤尘仓2的底部连接有若干并排设置的灰斗20，灰斗20通过支撑杆支撑，每个灰斗20的底部均开设有排灰口21，灰斗20的排灰口21处连接有卸灰阀22。滤袋6内经过喷吹后掉落的除尘灰落入灰斗20内，定期拔出卸灰阀22将灰斗20内的除尘灰排出。
[0024]滤尘仓2的内顶面连接有花板13，花板13的花板孔内通过弹簧涨圈14与滤袋6连接。每个滤袋6对应一个弹簧涨圈14，便于滤袋6的更换。
[0025]本技术干式废气滤尘装置的工作原理如下：
[0026]废气经过进气口1进入滤尘仓2内，废气中大颗粒粉尘被掺入多孔隙粉料的防粘结除湿隔尘板3阻拦，在沉降区进行初滤尘，经过初滤尘后的气体改变流向，从气流均布器4底部向上流动，经过气流均布器4进入过滤区，然后经过滤袋6过滤，过滤后洁净的气体从排气口7中排出，滤袋6要定期进行喷吹清灰，在进行喷吹作业时，供气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干式废气滤尘装置，其特征在于，包括滤尘仓(2)，所述滤尘仓(2)相对的两侧壁分别开设有进气口(1)和排气口(7)，所述滤尘仓(2)的顶面内部固接有隔尘板(3)，所述隔尘板(3)远离滤尘仓(2)的一边固接有气流均布器(4)，所述气流均布器(4)远离隔尘板(3)的一边与滤尘仓(2)的内壁连接，所述排气口(7)设置于气流均布器(4)的上方，所述滤尘仓(2)的顶面内部沿其长度方向连接有若干滤袋(6)，所述滤袋(6)设置于隔尘板(3)和排气口(7)之间，所述隔尘板(3)内掺有多孔隙粉料。2.如权利要求1所述的干式废气滤尘装置，其特征在于，还包括气源箱(9)，所述气源箱(9)的顶部连接有连接管(23)，所述连接管(23)的管身连接有供气阀(8)，所述气源箱(9)的底部固接有第一短节管(15)，所述第一短节管(15)远离气源箱(9)的端部通过第一套管(16)连接有喷吹弯管(10)，所述喷吹弯管(10)远离第一套管(16)的端部通过第二套管(17)连接有喷吹主管(11)，所述喷吹主管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，袁妮，田伟，
申请(专利权)人：西安润川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。