一种冷渣机排渣用除尘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷渣机排渣用除尘机构，包括吸尘箱，渣料传送带，吸尘管，输尘管，旋风除尘器主体，集尘箱，进尘管，排气管，风机和支架，吸尘箱的内部设置有渣料传送带，且吸尘箱的上方与吸尘管连接，所述吸尘管的一侧与输尘管的一端连接；所述输尘管的另一端与旋风除尘器主体顶端一侧的进尘管连接，且旋风除尘器主体的顶端设置有排气管，所述排气管的上方设置有风机；所述旋风除尘器主体底端设置有集尘箱，且旋风除尘器主体下方的外侧设置有支架；使用时，能充分的对冷渣机排出的渣料产生的灰尘进行去除，同时后期储尘箱满后，便于清除储尘箱内部的灰尘，在清除时，能减少时间的浪费，更加的高效和方便，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机排渣用除尘机构


[0001]本技术为冷渣机除尘领域，尤其涉及一种冷渣机排渣用除尘机构。

技术介绍

[0002]冷渣机又称冷渣器 冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。由于冷渣机在排渣时，容易产生大量的灰尘，所以需要相应的除尘机构进行除尘。
[0003]但是现有的冷渣机排渣用除尘机构，在渣料排出时，不能充分的对渣料产生的灰尘进行去除，同时后期储尘箱满后，不便于清除储尘箱内部的灰尘，在清除时，需要浪费大量的时间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冷渣机排渣用除尘机构，包括吸尘箱，渣料传送带，吸尘管，输尘管，旋风除尘器主体，集尘箱，进尘管，排气管，风机和支架，其中：吸尘箱的内部设置有渣料传送带，且吸尘箱的上方与吸尘管连接，所述吸尘管的一侧与输尘管的一端连接；所述输尘管的另一端与旋风除尘器主体顶端一侧的进尘管连接，且旋风除尘器主体的顶端设置有排气管，所述排气管的上方设置有风机；所述旋风除尘器主体底端设置有集尘箱，且旋风除尘器主体下方的外侧设置有支架。
[0005]优选的，所述吸尘箱包括箱体，进渣仓，过滤腔，过滤板，通风槽，气道和连接管，且箱体的上方设置有进渣仓，所述进渣仓外部四个面均布设置有连接管。
[0006]优选的，所述箱体内部的上方均布设置有气道，且渣料传送带处于气道的下方，所述渣料传送带的表面开设有料槽；所述进渣仓内部的四侧均布设置有过滤腔，且过滤腔的内部分别嵌套有过滤板，所述进渣仓的内部均布开设有通风槽；所述通风槽通过过滤腔与连接管的一端连通，且各连接管的另一端分别与吸尘管连接，所述连接管与吸尘管之间分别设置有闸阀。
[0007]优选的，所述集尘箱包括集尘箱体，连接孔，储渣盒，前密封板，后密封板，密封套，第一储渣腔和第二储渣腔，且集尘箱体的上方开设有连接孔，所述集尘箱体的内部与储渣盒嵌套连接；所述连接孔与旋风除尘器主体的底端密封连接。
[0008]优选的，所述储渣盒的前端设置有前密封板，后端设置有后密封板，且储渣盒表面的中间设置有密封套，所述储渣盒的上方均布开设有第一储渣腔和第二储渣腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]本技术在对冷渣机排渣产生的灰尘进行处理时，能够使渣料进入到进渣仓中，此时旋风除尘器主体便会通过进渣仓内部结构的设置，把渣料产生灰尘吸附到集尘箱中，当渣料落到渣料传送带上时，由于箱体内部结构的设置，旋风除尘器能够继续对渣料产生的灰尘进行吸附，使灰尘进入到集尘箱中；同时渣料传送带的设置，能够防止灰尘溢出，然后把除尘后的渣料通过输送到所需的位置；最后需要清理集尘箱时，只需拉动储渣盒，此
时第一储渣腔便会从集尘箱体出来，第二储渣腔便会进入到集尘箱体中，从而不会影响旋风除尘器进行工作，使其整体更加的高效，方便和灵活，减少时间的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术的吸尘箱局部剖切结构示意图。
[0013]图3是本技术的A处放大结构示意图。
[0014]图4是本技术的集尘箱结构示意图。
[0015]图中：
[0016]吸尘箱1，箱体111，进渣仓112，过滤腔113，过滤板114，通风槽115，气道116，连接管117，渣料传送带2，吸尘管3，闸阀4，输尘管5，旋风除尘器主体6，集尘箱7，集尘箱体71，连接孔72，储渣盒73，前密封板74，后密封板75，密封套76，第一储渣腔77，第二储渣腔78，进尘管8，排气管9，风机10，支架11。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
4，一种冷渣机排渣用除尘机构，包括吸尘箱1，渣料传送带2，吸尘管3，输尘管5，旋风除尘器主体6，集尘箱7，进尘管8，排气管9，风机10和支架11，其中：吸尘箱1的内部设置有渣料传送带2，且吸尘箱1的上方与吸尘管3连接，所述吸尘管3的一侧与输尘管5的一端连接；输尘管5的另一端与旋风除尘器主体6顶端一侧的进尘管8连接，且旋风除尘器主体6的顶端设置有排气管9，所述排气管9的上方设置有风机10；旋风除尘器主体6底端设置有集尘箱7，且旋风除尘器主体6下方的外侧设置有支架11。
[0021]需要说明的是，吸尘箱1包括箱体111，进渣仓112和连接管117，且箱体111的上方设置有进渣仓112，所述进渣仓112外部四个面均布设置有连接管117；
[0022]通过进渣仓112与冷渣机的排料口进行密封连接，这样一来，便于渣料进入到渣料传送带2上，然后通过连接管117把进渣仓112内部产生的灰尘排出。
[0023]箱体111内部的上方均布设置有气道116，且渣料传送带2处于气道116的下方，所述渣料传送带2的表面开设有料槽，渣料传送带2的上表面与箱体111内部上表面的两侧相接触连接；进渣仓112内部的四侧均布设置有过滤腔113，且过滤腔113的内部分别嵌套有过滤板114，所述进渣仓112的内部均布开设有通风槽115；通风槽115通过过滤腔113与连接管117的一端连通，且各连接管117的另一端分别与吸尘管3连接，所述连接管117与吸尘管3之间分别设置有闸阀4；通过闸阀4的设置，当需要清洁过滤板114时，只需关闭对应的闸阀4即可，从而不会影响其他吸尘管3进行工作，使其非常的方便和灵活；
[0024]当冷渣机排出的渣料落到进渣仓112后，便会通过进渣仓112落到渣料传送带2表
面的料槽中，由于渣料传送带2与箱体111内部相接触连接，从而防止灰尘溢出，这样一来依旧能够对渣料传送带2上渣料产生的灰尘进行处理，从而对渣料产生的灰尘处理的更加的充分。
[0025]集尘箱7包括集尘箱体71，连接孔72和储渣盒73，且集尘箱体71的上方开设有连接孔72，所述集尘箱体71的内部与储渣盒73嵌套连接；连接孔72与旋风除尘器主体6的底端密封连接；储渣盒73的前端设置有前密封板74，后端设置有后密封板75，且储渣盒73表面的中间设置有密封套76，所述储渣盒73的上方均布开设有第一储渣腔77和第二储渣腔78；储渣盒73的长度是集尘箱体71长度的练呗两倍，前密封板74和后密封板75的长宽高与集尘箱体71的长宽高相同，密封套76的长宽与集尘箱体71内部的长宽相同；
[0026]在对冷渣机渣料产生的灰尘进行收集时，无论何时，始终有一个储渣腔处于集尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷渣机排渣用除尘机构，其特征在于：包括吸尘箱（1），渣料传送带（2）、吸尘管（3）、输尘管（5）、旋风除尘器主体（6）、集尘箱（7）、进尘管（8）、排气管（9）、风机（10）和支架（11），吸尘箱（1）的内部设置有渣料传送带（2），且吸尘箱（1）的上方与吸尘管（3）连接，所述吸尘管（3）的一侧与输尘管（5）的一端连接；所述输尘管（5）的另一端与旋风除尘器主体（6）顶端一侧的进尘管（8）连接，且旋风除尘器主体（6）的顶端设置有排气管（9），所述排气管（9）的上方设置有风机（10）；所述旋风除尘器主体（6）底端设置有集尘箱（7），且旋风除尘器主体（6）下方的外侧设置有支架（11）。2.如权利要求1所述的一种冷渣机排渣用除尘机构，其特征在于：所述吸尘箱（1）包括箱体（111）、进渣仓（112）和连接管（117），且箱体（111）的上方设置有进渣仓（112），所述进渣仓（112）外部四个面均布设置有连接管（117）。3.如权利要求2所述的一种冷渣机排渣用除尘机构，其特征在于：所述箱体（111）内部的上方均布设置有气道（116），且渣料传送带（2）处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王雪，
申请(专利权)人：青岛瑞力达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：