本实用新型专利技术提供一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，包括进渣外管，进渣内管，内膨胀节，回流器，外部供渣内管，外部供渣外管和外膨胀节，其中：进渣外管与进渣内管连接，进渣内管通过内膨胀节与外部供渣内管连接，进渣内管与回流器连接；回流器与进渣内管连通，回流器固定在外膨胀节中；进渣外管与外部供渣外管通过外膨胀节连接，外部供渣外管与外部供渣内管连接；进渣内管，内膨胀节，回流器和外部供渣内管处于外膨胀节中。本实用新型专利技术当外部供渣内管与进渣内管之间意外产生缝隙漏出渣料时，回流器会对漏出的渣料进行拦截收集，并把拦截收集的渣料再次的输送到进渣内管中，从而防止渣料漏出，使其整体更加的安全和可靠，便于市场推广和应用。和应用。和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置
[0001]本技术为冷渣机领域，尤其涉及一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置。
技术介绍
[0002]冷渣机能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。冷渣机在使用的过程中，因锅炉与冷渣机的温度及温度差的变化，进渣管与冷渣机经常发生相对错位或移动，进而影响进渣管与外部供渣管之间的密封，使得渣灰容易从进渣管与外部供渣管之间的间隙中泄露。
[0003]因此，专利技术一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，包括进渣外管，进渣内管，内膨胀节，回流器，外部供渣内管，外部供渣外管和外膨胀节，其中：进渣外管的顶端与进渣内管的底端固定连接，且进渣内管的顶端通过内膨胀节与外部供渣内管的底端进行固定连接，该进渣内管的外侧与回流器的内部固定连接；所述回流器的内部与进渣内管的内部连通，且回流器固定安装在外膨胀节的内部，该回流器与进渣内管同轴心；所述进渣外管与外部供渣外管之间通过外膨胀节进行固定连接，且外部供渣外管的底端与外部供渣内管的顶端固定连接；所述进渣内管，内膨胀节，回流器和外部供渣内管处于外膨胀节的内部；所述回流器用于收集意外喷出的渣料，并使渣料回流到进渣内管的内部。
[0005]优选的，所述进渣内管的顶端固定安装有法兰一，外部供渣内管的底端固定安装有法兰二，且法兰一与内膨胀节的底端进行密封连接，法兰二与内膨胀节的顶端进行密封连接。
[0006]优选的，所述进渣外管的顶端固定安装有外法兰一，外部供渣外管的底端固定安装有外法兰二，且外法兰一与外膨胀节的底端进行密封连接，外法兰二与外膨胀节的顶端进行密封连接。
[0007]优选的，所述法兰一和法兰二固定安装在膨胀节的内部，且法兰一和法兰二与膨胀节同轴心；所述回流器处于法兰一的下方，并与法兰一同轴心。
[0008]优选的，所述回流器包括外锥桶，内锥桶，渣料回流腔和回流管，且外锥桶的内部与内锥桶的外部固定连接，外锥桶与内锥桶同轴心，该外锥桶与内锥桶之间均布设置有若干个相同的渣料回流腔；所述外锥桶的小面朝下，内锥桶的小面朝上，且内锥桶的内部与进渣内管的外表面固定连接，该内锥桶与进渣内管同轴心；所述渣料回流腔的下方分别固定安装有对应的回流管，每个所述回流管的顶端与各渣料回流腔内部的底端垂直固定连接，该回流管的底端与进渣内管的外侧呈
°
到
°
的倾斜角固定连接；所述渣料回流腔通过回流管与进渣内管的内部连通；所述外锥桶的直径大于法兰一，法兰二和内膨胀节的直径。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010]本技术当渣料通过外部供渣内管输送到进渣内管中，然后再通过进渣内管输
送到冷渣机中，在其持续输送中，当冷渣机与进渣内管之间产生位移时，通过内膨胀节的设置，能够保证外部供渣内管与进渣内管之间的稳定性，外膨胀节能够保证进渣外管与外部供渣外管之间的稳定性，从而防止外部供渣内管与进渣内管之间发生缝隙，从而避免渣料漏出；同时通过回流器和外膨胀节的设置，当外部供渣内管与进渣内管之间产生缝隙漏出渣料时，回流器会对漏出的渣料进行拦截收集，并把拦截收集的渣料再次的输送到进渣内管中，从而防止渣料漏出，使其整体更加的安全和可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术的外膨胀节剖开结构示意图。
[0012]图2是本技术的进渣内管和回流器外部结构示意图。
[0013]图3是本技术的进渣内管和回流器内部结构示意图。
[0014]图中：
[0015]进渣外管1，进渣内管2，法兰一3，内膨胀节4，回流器5，外锥桶51，内锥桶52，渣料回流腔53，回流管54，外部供渣内管6，法兰二7，外法兰一8，外部供渣外管9，外法兰二10，外膨胀节11。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
3，一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，包括进渣外管1，进渣内管2，内膨胀节4，回流器5，外部供渣内管6，外部供渣外管9和外膨胀节11，其中：进渣外管1的顶端与进渣内管2的底端焊接固定连接，且进渣内管2的顶端通过内膨胀节4与外部供渣内管6的底端通过螺栓固定连接，该进渣内管2的外侧与回流器5的内部焊接固定连接；回流器5的内部与进渣内管2的内部连通，且回流器5固定安装在外膨胀节11的内部，该回流器5与进渣内管2同轴心；进渣外管1与外部供渣外管9之间通过外膨胀节11和螺栓固定连接，且外部供渣外管9的底端与外部供渣内管6的顶端焊接固定连接；进渣内管2，内膨胀节4，回流器5和外部供渣内管6处于外膨胀节11的内部；回流器5用于收集意外喷出的渣料，并使渣料回流到进渣内管2的内部。
[0020]需要说明的是，进渣内管2的顶端焊接固定安装有法兰一3，外部供渣内管6的底端焊接固定安装有法兰二7，且法兰一3与内膨胀节4的底端通过密封垫和螺栓进行密封连接，法兰二7与内膨胀节4的顶端通过密封垫和螺栓进行密封连接；
[0021]通过内膨胀节4的设置，在往冷渣机内部送渣时，当进渣内管2与外部供渣内管6之间发生位移时，能够保证进渣内管2与外部供渣内管6之间连接处的密封性，从而防止内部渣料漏出，使其更加的安全。
[0022]进渣外管1的顶端焊接固定安装有外法兰一8，外部供渣外管9的底端焊接固定安
装有外法兰二10，且外法兰一8与外膨胀节11的底端通过密封垫和螺栓进行密封连接，外法兰二10与外膨胀节11的顶端通过密封垫和螺栓进行密封连接；进渣外管1与进渣内管2内管之间设置有冷却腔，且冷却腔与外部的冷却液循环设备进行连接，这样一来，在往冷渣机的内部输送渣料时，能够初步的对渣料进行冷却效果，从而减少管内的压力；
[0023]通过外膨胀节11的设置，在往冷渣机内部送渣时，当进渣外管1与外部供渣外管9之间发生位移时，能够保证进渣外管1与外部供渣外管9之间连接处的密封性，防止渣料漏出。
[0024]法兰一3和法兰二7固定安装在膨胀节11的内部，且法兰一3和法兰二7与膨胀节11同轴心；回流器5包括外锥桶51，内锥桶52，渣料回流腔53和回流管54，且外锥桶51的内部与内锥桶52外部的下方焊接固定连接，外锥桶51与内锥桶52同轴心，该外锥桶51与内锥桶52之间均布设置有若干个相同的渣料回流腔53；外锥桶51的小面朝下，内锥桶52的小面朝上，且内锥桶52的内部与进渣内管2的外表面焊接固定连接，该内锥桶52与进渣内管2同轴心；渣料回流腔53的下方分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，其特征在于：包括进渣外管（1），进渣内管（2），内膨胀节（4），回流器（5），外部供渣内管（6），外部供渣外管（9）和外膨胀节（11），其中：进渣外管（1）的顶端与进渣内管（2）的底端固定连接，且进渣内管（2）的顶端通过内膨胀节（4）与外部供渣内管（6）的底端进行固定连接，该进渣内管（2）的外侧与回流器（5）的内部固定连接；所述回流器（5）的内部与进渣内管（2）的内部连通，且回流器（5）固定安装在外膨胀节（11）的内部，该回流器（5）与进渣内管（2）同轴心；所述进渣外管（1）与外部供渣外管（9）之间通过外膨胀节（11）进行固定连接，且外部供渣外管（9）的底端与外部供渣内管（6）的顶端固定连接；所述进渣内管（2），内膨胀节（4），回流器（5）和外部供渣内管（6）处于外膨胀节（11）的内部；所述回流器（5）用于收集意外喷出的渣料，并使渣料回流到进渣内管（2）的内部。2.如权利要求1所述的一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，其特征在于：所述进渣内管（2）的顶端固定安装有法兰一（3），外部供渣内管（6）的底端固定安装有法兰二（7），且法兰一（3）与内膨胀节（4）的底端进行密封连接，法兰二（7）与内膨胀节（4）的顶端进行密封连接。3.如权利要求1所述的一种冷渣机进渣管防漏膨胀装置，其特征在于：所述进渣外管（1）的顶端固定安装有外法兰一（8），外部供渣外管（9）的底端固定安装有外法兰二（10），且外法兰一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，王雪，
申请(专利权)人：青岛瑞力达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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