一种炉渣输灰安全防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣输灰安全防护装置，包括处理框，所述处理框的顶部设置有进料口，所述处理框的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，所述处理框的端部设置有排料口，所述处理框的下方设置有输送装置，所述处理框的输送端顶部为开口状，所述处理框套接有降尘装置，本实用新型专利技术涉及炉渣处理技术领域。该一种炉渣输灰安全防护装置，达到了处理框的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，便于将下落的炉渣进行粉碎，同时处理框的下方设置输送装置，便于带动粉碎的炉渣进行运动，进行离散分离，同时对处理框，加装降尘装置，对开口处进行遮挡，提高对工作人员的保护，同时便于对输送的炉渣进行喷淋降尘，减少环境污染，满足使用需求的目的。需求的目的。需求的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣输灰安全防护装置


[0001]本技术涉及炉渣处理领域，更具体地说，涉及一种炉渣输灰安全防护装置。

技术介绍

[0002]为保证锅炉连续安全运行必须将炉渣不断排出，通常人们会利用除渣装置对锅炉排出的炉渣进行输送，由于炉渣一般是由螺旋叶片进行输送，在锅炉排渣的过程中，难免会出现一些体积较大的炉渣将叶片卡住，从而影响了叶片的正常运作，此时人们还需对除渣装置进行维护，过程较为繁琐。
[0003]目前，现已公开专利名：一种锅炉维护用除渣装置，专利申请号为：CN202121954089.7，所公开的一种专利，该装置在使用时，除渣装置本体上方为广口状，炉渣在输送的过程中，容易产生大量灰尘，造成环境污染，且缺乏保护保护措施，存在一定的危险性，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的现有的炉渣输灰安全防护装置，在使用时，除渣装置本体上方为广口状，炉渣在输送的过程中，容易产生大量灰尘，造成环境污染，且缺乏保护保护措施，存在一定的危险性，无法满足使用需求的问题，本技术的目的在于提供一种炉渣输灰安全防护装置，它可以实现处理框的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，便于将下落的炉渣进行粉碎，同时处理框的下方设置输送装置，便于带动粉碎的炉渣进行运动，进行离散分离，同时对处理框，加装降尘装置，对开口处进行遮挡，提高对工作人员的保护，同时便于对输送的炉渣进行喷淋降尘，减少环境污染，处理框的表面设置限位装置，便于对降尘装置进行限位，提高降尘装置安装稳定性，满足使用需求。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种炉渣输灰安全防护装置，包括处理框，所述处理框的顶部设置有进料口，所述处理框的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，所述处理框的端部设置有排料口，所述处理框的下方设置有输送装置，所述处理框的输送端顶部为开口状，所述处理框套接有降尘装置，所述处理框的顶部设置有限位装置，所述处理框通过限位装置对降尘装置进行卡接。
[0009]优选的，所述输送装置包括固定板、电机、联轴器、转动轴与螺旋叶片，所述固定板与处理框的外壁固定连接，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与处理框转动连接，所述转动轴位于处理框内部的一端表面固定连接有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述降尘装置包括安装盖、雾化喷头与供水管，所述安装盖与处理框的顶部套接，所述安装盖的内壁固定连接有雾化喷头，所述安装盖的顶部固定连接有供水管，所
述供水管与雾化喷头相连通。
[0011]优选的，所述安装盖的顶部固定连接有把手，所述把手对称设置。
[0012]优选的，所述限位装置包括固定架、弹簧、限位块、拉杆与拉块，所述固定架与处理框的顶部固定连接，所述固定架的侧壁固定连接有弹簧，所述固定架通过弹簧固定连接有限位块，所述限位块的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆与弹簧套接，所述拉杆与固定架滑动连接，所述拉杆的端部固定连接有拉块。
[0013]优选的，所述拉杆的数量为两个。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、通过处理框的内部位于进料口的下方设置有粉碎机构，便于将下落的炉渣进行粉碎，同时处理框的下方设置输送装置，便于带动粉碎的炉渣进行运动，进行离散分离。
[0017]2、通过对处理框，加装降尘装置，对开口处进行遮挡，提高对工作人员的保护，同时便于对输送的炉渣进行喷淋降尘，减少环境污染。
[0018]3、通过处理框的表面设置限位装置，便于对降尘装置进行限位，提高降尘装置安装稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、处理框；2、进料口；3、粉碎机构；4、排料口；5、输送装置；51、固定板；52、电机；53、联轴器；54、转动轴；55、螺旋叶片；6、降尘装置；61、安装盖；62、雾化喷头；63、供水管；64、把手；7、限位装置；71、固定架；72、弹簧；73、限位块；74、拉杆；75、拉块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种炉渣输灰安全防护装置，包括处理框1，处理框1的顶部设置有进料口2，处理框1的内部位于进料口2的下方设置有粉碎机构3，处理框1的端部设置有排料口4，处理框1的下方设置有输送装置5，处理框1的输送端顶部为开口状，处理框1套接有降尘装置6，处理框1的顶部设置有限位装置7，处理框1通过限位装置7对降尘装置6进行卡接。处理框1的内部位于进料口2的下方设置有粉碎机构3，便于将下落的炉渣进行粉碎，同时处理框1的下方设置输送装置5，便于带动粉碎的炉渣进行运动，进行离散分离，对处理框1，加装降尘装置6，对开口处进行遮挡，提高对工作人员的保护，同时便于对输送的炉渣进行喷淋降尘，减少环境污染，处理框1的表面设置限位装置7，
便于对降尘装置6进行限位，提高降尘装置6安装稳定性。
[0027]输送装置5包括固定板51、电机52、联轴器53、转动轴54与螺旋叶片55，固定板51与处理框1的外壁固定连接，固定板51的顶部固定连接有电机52，电机52的输出轴固定连接有联轴器53，电机52通过联轴器53固定连接有转动轴54，转动轴54与处理框1转动连接，转动轴54位于处理框1内部的一端表面固定连接有螺旋叶片55。设置输送装置5，电机52工作，带动联轴器53转动，带动转动轴54转动，带动螺旋叶片55转动，对处理框内的炉渣进行输送，同时对炉渣进行离散分离，便于喷水降尘。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1
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3，一种炉渣输灰安全防护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，降尘装置6包括安装盖61、雾化喷头62与供水管63，安装盖61与处理框1的顶部套接，安装盖61的内壁固定连接有雾化喷头62，安装盖61的顶部固定连接有供水管63，供水管63与雾化喷头62相连通。加装降尘装置6，对开口处进行遮挡，提高对工作人员的保护，同时便于对输送的炉渣进行喷淋降尘，减少环境污染，利用供水管63对雾化喷头62供水，即可对炉渣进行喷水降尘。
[0030]安装盖61的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣输灰安全防护装置，包括处理框（1），所述处理框（1）的顶部设置有进料口（2），所述处理框（1）的内部位于进料口（2）的下方设置有粉碎机构（3），所述处理框（1）的端部设置有排料口（4），其特征在于：所述处理框（1）的下方设置有输送装置（5），所述处理框（1）的输送端顶部为开口状，所述处理框（1）套接有降尘装置（6），所述处理框（1）的顶部设置有限位装置（7），所述处理框（1）通过限位装置（7）对降尘装置（6）进行卡接。2.根据权利要求1所述的一种炉渣输灰安全防护装置，其特征在于：所述输送装置（5）包括固定板（51）、电机（52）、联轴器（53）、转动轴（54）与螺旋叶片（55），所述固定板（51）与处理框（1）的外壁固定连接，所述固定板（51）的顶部固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出轴固定连接有联轴器（53），所述电机（52）通过联轴器（53）固定连接有转动轴（54），所述转动轴（54）与处理框（1）转动连接，所述转动轴（54）位于处理框（1）内部的一端表面固定连接有螺旋叶片（55）。3.根据权利要求1所述的一种炉渣输灰安全防护装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆青，沈艳，魏佳佳，李志元，杨洋，方玉东，奚军，
申请(专利权)人：合肥长丰皖能环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：