一种适用于锅炉的清灰负压车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于锅炉的清灰负压车，包括推车车厢，所述推车车厢的一侧靠上端固定安装有机箱，推车车厢的顶端靠后固定安装有搭载箱，搭载箱的顶端居中固定安装有机罩，搭载箱的顶端和推车车厢的水平段顶端安装有同一个敲击组件，推车车厢的两侧靠前端均固定安装有挡片，推车车厢的两侧靠前且位于挡片的上端活动跨接有拉杆，推车车厢的内部且贯穿推车车厢的正面靠下端设置有积灰箱，搭载箱的内部且贯穿搭载箱的一侧靠顶端活动安装有过滤网；本实用新型专利技术所述的一种适用于锅炉的清灰负压车，能够对块状的灰尘和焦块进行粉碎，节省锅炉灰尘的占用空间，同时便于清理过滤网上的灰尘。的灰尘。的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锅炉的清灰负压车


[0001]本技术涉及清灰负压车领域，特别涉及一种适用于锅炉的清灰负压车。

技术介绍

[0002]锅炉在使用过程中，会产生大量的锅炉灰，需要定期清理避免锅炉灰造成堵塞，通常采用大功率的吸尘器将锅炉灰吸入到清灰负压车中，本方案具体涉及适用于锅炉的清灰负压车；现有的适用于锅炉的清灰负压车在使用时，由于锅炉灰多为块状和灰尘和焦块，在进入清灰负压车中后，会因间隙过大而占用大量的空间，同时，由于适用于锅炉的清灰负压车本身高度较高，因此位于负压风机下方用来隔离灰尘的过滤网位置也较高，每次对过滤网上的灰尘进行清理时都需要爬到清灰负压车顶部，人为手动清理，不够方便，而过滤网上的灰尘不及时清理会造成堵塞，影响负压风机吸附锅炉中的灰尘。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种适用于锅炉的清灰负压车，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种适用于锅炉的清灰负压车，包括推车车厢，所述推车车厢的一侧靠上端固定安装有机箱，推车车厢的顶端靠后固定安装有搭载箱，搭载箱的顶端居中固定安装有机罩，搭载箱的顶端和推车车厢的水平段顶端安装有同一个敲击组件，推车车厢的两侧靠前端均固定安装有挡片，推车车厢的两侧靠前且位于挡片的上端活动跨接有拉杆，推车车厢的内部且贯穿推车车厢的正面靠下端设置有积灰箱，搭载箱的内部且贯穿搭载箱的一侧靠顶端活动安装有过滤网，贯穿搭载箱的背面居中固定安装有吸口转接管，推车车厢的正面靠顶端居中固定安装有限位框；
[0006]所述机箱的内部固定安装有两个电机一，电机一的输出轴固定安装有主齿轮，推车车厢的内部靠后端安装有两个粉碎辊，粉碎辊的轴且位于机箱的一端固定安装有副齿轮，推车车厢的内部靠顶端固定安装有下料斗。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述敲击组件包括电机二和平衡框，电机二的输出轴固定安装有偏心轮，平衡框与偏心轮之间活动安装有连杆，平衡框的底端靠四角均固定安装有敲击杆，平衡框的底端靠前后端居中均固定安装有支点块，支点块的外侧设置有支点柱。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述推车车厢呈“L”形设置，机罩的内部固定安装有负压风机，推车车厢的底部靠四角均安装有万向轮。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述粉碎辊的轴与推车车厢的厢体连接处安装有轴承，主齿轮与副齿轮啮合连接，粉碎辊位于下料斗与积灰箱之间。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述电机二的机座与推车车厢的水平段顶端固定连接，平衡框位于机罩的外圈，且平衡框的俯视截面呈“匚”字形设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支点块与支点柱通过转轴活动连接，敲击杆贯穿搭载箱的顶端箱体，且四个敲击杆分别位于过滤网顶端靠四角的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置电机一、主齿轮、副齿轮和粉碎辊，相互配合利用粉碎辊对块状的灰尘进行粉碎，使得粉碎后的灰尘进入积灰箱中，避免块状的灰尘直接落到积灰箱中，因间隙过大而占用体积，提高了积灰箱对灰尘的装载量；
[0014]通过设置敲击组件，采用电机二配合偏心轮和连杆带动平衡框运动，通过平衡框的运动带动敲击杆敲击过滤网，使得过滤网上被吸附的灰尘脱落，避免过滤网因灰尘聚集得不到清理而堵塞，便于清理过滤网上的灰尘。
附图说明
[0015]图1为本技术一种适用于锅炉的清灰负压车的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种适用于锅炉的清灰负压车中过滤网的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种适用于锅炉的清灰负压车中机箱与推车车厢的局部内部结构俯视图；
[0018]图4为本技术一种适用于锅炉的清灰负压车中推车车厢的内部结构侧视图；
[0019]图5为本技术一种适用于锅炉的清灰负压车中敲击组件的结构示意图。
[0020]图中：1、推车车厢；2、机箱；3、搭载箱；4、敲击组件；5、挡片；6、拉杆；7、积灰箱；8、过滤网；9、吸口转接管；10、机罩；11、限位框；12、电机一；13、主齿轮；14、粉碎辊；15、副齿轮；16、下料斗；401、电机二；402、平衡框；403、偏心轮；404、连杆；405、敲击杆；406、支点块；407、支点柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种适用于锅炉的清灰负压车，包括推车车厢1，推车车厢1的一侧靠上端固定安装有机箱2，推车车厢1的顶端靠后固定安装有搭载箱3，搭载箱3的顶端居中固定安装有机罩10，搭载箱3的顶端和推车车厢1的水平段顶端安装有同一个敲击组件4，推车车厢1的两侧靠前端均固定安装有挡片5，推车车厢1的两侧靠前且位于挡片5的上端活动跨接有拉杆6，推车车厢1的内部且贯穿推车车厢1的正面靠下端设置有积灰箱7，搭载箱3的内部且贯穿搭载箱3的一侧靠顶端活动安装有过滤网8，贯穿搭载箱3的背面居中固定安装有吸口转接管9，推车车厢1的正面靠顶端居中固定安装有限位框11；
[0023]机箱2的内部固定安装有两个电机一12，电机一12的输出轴固定安装有主齿轮13，推车车厢1的内部靠后端安装有两个粉碎辊14，粉碎辊14的轴且位于机箱2的一端固定安装有副齿轮15，推车车厢1的内部靠顶端固定安装有下料斗16。
[0024]在本方案中，为了便于敲击过滤网8，清理留在过滤网8上的锅炉灰，敲击组件4包括电机二401和平衡框402，电机二401的输出轴固定安装有偏心轮403，平衡框402与偏心轮403之间活动安装有连杆404，平衡框402的底端靠四角均固定安装有敲击杆405，平衡框402的底端靠前后端居中均固定安装有支点块406，支点块406的外侧设置有支点柱407。
[0025]在本方案中，为了便于形成负压吸附锅炉内部的锅炉灰，推车车厢1呈“L”形设置，机罩10的内部固定安装有负压风机，推车车厢1的底部靠四角均安装有万向轮，在吸口转接管9处安装连接了吸口的吸灰管道，启动机罩10中的负压风机在搭载箱3的内部形成负压，锅炉灰通过吸口进入吸灰管道，再进入搭载箱3中，块状的灰尘落入下料斗16中，而细小的灰尘被吸附在过滤网8上。
[0026]粉碎辊14的轴与推车车厢1的厢体连接处安装有轴承，主齿轮13与副齿轮15啮合连接，粉碎辊14位于下料斗16与积灰箱7之间，电机一12转动后带动主齿轮13转动，通过主齿轮13的转动带动两个副齿轮15转动，进而带动粉碎辊14转动对块状的灰尘进行粉碎。
[0027]电机二401的机座与推车车厢1的水平段顶端固定连接，平衡框402位于机罩10的外圈，且平衡框402的俯视截面呈“匚”字形设置，支点块406与支点柱407通过转轴活动连接，敲击杆405贯穿搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于锅炉的清灰负压车，其特征在于：包括推车车厢(1)，所述推车车厢(1)的一侧靠上端固定安装有机箱(2)，推车车厢(1)的顶端靠后固定安装有搭载箱(3)，搭载箱(3)的顶端居中固定安装有机罩(10)，搭载箱(3)的顶端和推车车厢(1)的水平段顶端安装有同一个敲击组件(4)，推车车厢(1)的两侧靠前端均固定安装有挡片(5)，推车车厢(1)的两侧靠前且位于挡片(5)的上端活动跨接有拉杆(6)，推车车厢(1)的内部且贯穿推车车厢(1)的正面靠下端设置有积灰箱(7)，搭载箱(3)的内部且贯穿搭载箱(3)的一侧靠顶端活动安装有过滤网(8)，贯穿搭载箱(3)的背面居中固定安装有吸口转接管(9)，推车车厢(1)的正面靠顶端居中固定安装有限位框(11)；所述机箱(2)的内部固定安装有两个电机一(12)，电机一(12)的输出轴固定安装有主齿轮(13)，推车车厢(1)的内部靠后端安装有两个粉碎辊(14)，粉碎辊(14)的轴且位于机箱(2)的一端固定安装有副齿轮(15)，推车车厢(1)的内部靠顶端固定安装有下料斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于锅炉的清灰负压车，其特征在于：所述敲击组件(4)包括电机二(401)和平衡框(402)，电机二(401)的输出轴固定安装有偏心轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓菲，
申请(专利权)人：烟台米得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：