一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，包括阀座，所述阀座的两侧分别安装有排管和进管，所述排管和进管的一端均安装有法兰，所述阀座的上部通过导柱安装有顶板，所述阀座与顶板之间安装有导座，所述导座的一侧安装有防护板，且导座的内部滑动连接有阀板，所述顶板的上部安装有支柱，所述支柱的内部贯穿有螺杆。本实用新型专利技术所述的一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，能够避免转套在非人力操作下出现自转的现象，保证阀板的位置不会产生变化，有效提高控制阀使用稳定性，也有效提高阀板稳定性，在控制阀处于半开状态的时候，减少阀板因压力导致形变的现象，增加控制阀使用寿命，减少泄漏现象。减少泄漏现象。减少泄漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀


[0001]本技术涉及粉末运输领域，特别涉及一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀。

技术介绍

[0002]炉渣超高温粉末运输控制阀是一种设置在炉渣超高温粉末运输管道中用于控制粉末流通、流速的阀门，具备耐高温性能，主要有阀体、阀杆、阀板等其他附件组成；
[0003]但现有的炉渣超高温粉末运输控制阀在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的炉渣超高温粉末运输控制阀不具备防自转功能，因阀板的高度主要通过螺杆的位置确定的，而阀杆的高度由转套限制，而转套在工作中易出现自转的现象，从而会使得阀杆下降，导致阀板位置与设置位置不同，影响流量控制的精度，工作稳定性差；其次，现有的炉渣超高温粉末运输控制阀阀板在阀体内没有支撑，在控制阀处于半开状态下的时候，阀板会因介质压力导致出现形变的现象，影响控制阀使用寿命，同时也影响密封性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，可以有效解决
技术介绍
中：现有的炉渣超高温粉末运输控制阀不具备防自转功能，因阀板的高度主要通过螺杆的位置确定的，而阀杆的高度由转套限制，而转套在工作中易出现自转的现象，从而会使得阀杆下降，导致阀板位置与设置位置不同，影响流量控制的精度，工作稳定性差；其次，现有的炉渣超高温粉末运输控制阀阀板在阀体内没有支撑，在控制阀处于半开状态下的时候，阀板会因介质压力导致出现形变的现象，影响控制阀使用寿命，同时也影响密封性的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，包括阀座，所述阀座的两侧分别安装有排管和进管，所述排管和进管的一端均安装有法兰，所述阀座的上部通过导柱安装有顶板，所述阀座与顶板之间安装有导座，所述导座的一侧安装有防护板，且导座的内部滑动连接有阀板，所述顶板的上部安装有支柱，所述支柱的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与阀板连接，所述螺杆与支柱之间设有转动结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述转动结构包括有转柄、转套、限位盘、限位槽、限位座和挡盘，所述限位盘安装在支柱的上部，所述限位槽开设在限位盘的上表面中心位置，所述转套转动连接在支柱的上部位于限位槽的内侧，所述限位座套设在转套的外部，所述转柄安装在限位座的外部，所述挡盘安装在转套的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转套、限位槽和限位座均呈十边形结构，所述限位座与限位槽适应性匹配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转套与螺杆螺纹连接，所述挡盘的尺寸大于限位座的尺寸。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述阀板与阀座之间设有稳定结构，所述稳定结构包括有挡座、固定座和限位柱，所述挡座安装在阀座的内部底部位置，所述固定座安装在挡座的上部，所述限位柱安装在固定座的上部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述限位柱的形状呈菱形，且限位柱贯穿在阀板的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置通过设置转动结构，在调整阀板位置的时候，通过转柄将限位座垂直方向抬起，抬起后使得限位座与限位槽脱离，即可通过转柄转动限位座，带动转套转动，转套螺纹推动螺杆垂直方向移动，移动的过程中带动阀板移动，阀板位于阀座内部的位置则决定着粉末流通量，在调整完成后，松开转柄，使得限位座位于限位槽的内部，使得限位座无法转动，避免转套在非人力操作下出现自转的现象，保证阀板的位置不会产生变化，有效提高控制阀使用稳定性；
[0013]通过设置稳定结构，阀板的底部实时通过限位柱配合支撑，有效提高阀板稳定性，在控制阀处于半开状态的时候，减少阀板因压力导致形变的现象，增加控制阀使用寿命，减少泄漏现象，而且在控制阀完全闭合的时候，阀板插入到挡座的内部，提高稳定性的同时增加密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀的支柱与限位座拆分图；
[0016]图3为本技术一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀的内部结构图；
[0017]图4为本技术一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀的限位柱俯视图；
[0018]图5为本技术一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀的阀板关闭后演示图。
[0019]图中：1、阀座；2、排管；3、法兰；4、进管；5、顶板；6、导柱；7、导座；8、防护板；9、阀板；10、支柱；11、螺杆；12、转动结构；13、转柄；14、转套；15、限位盘；16、限位槽；17、限位座；18、挡盘；19、稳定结构；20、挡座；21、固定座；22、限位柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，包括阀座1，阀座1的两侧分别安装有排管2和进管4，排管2和进管4的一端均安装有法兰3，阀座1的上部通过导柱6安装有顶板5，阀座1与顶板5之间安装有导座7，导座7的一侧安装有防护板8，且导座7的内部滑动连接有阀板9，顶板5的上部安装有支柱10，支柱10的内部贯穿有螺杆11，螺杆11的底端与阀板9连接，螺杆11与支柱10之间设有转动结构12。
[0022]将排管2和进管4通过法兰3与外部管道连接，工作时，管道内的超高温粉末通过进管4进入到阀座1内，然后通过排管2排出，过程中，可通过降低或抬高阀板9的高度进行限制流量或阻断流通。
[0023]本实施例中，转动结构12包括有转柄13、转套14、限位盘15、限位槽16、限位座17和
挡盘18，限位盘15安装在支柱10的上部，限位槽16开设在限位盘15的上表面中心位置，转套14转动连接在支柱10的上部位于限位槽16的内侧，限位座17套设在转套14的外部，转柄13安装在限位座17的外部，挡盘18安装在转套14的顶部。
[0024]在调整阀板9位置的时候，通过转柄13将限位座17垂直方向抬起，抬起后使得限位座17与限位槽16脱离，即可通过转柄13转动限位座17，带动转套14转动，转套14螺纹推动螺杆11垂直方向移动，移动的过程中带动阀板9移动，阀板9位于阀座1内部的位置则决定着粉末流通量，在调整完成后，松开转柄13，使得限位座17位于限位槽16的内部，使得限位座17无法转动，避免转套14在非人力操作下出现自转的现象，保证阀板9的位置不会产生变化，有效提高控制阀使用稳定性。
[0025]本实施例中，转套14、限位槽16和限位座17均呈十边形结构，限位座17与限位槽16适应性匹配。
[0026]十边形结构能够对转套14、限位槽16和限位座17之间产生限位作用。
[0027]本实施例中，转套14与螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，其特征在于：包括阀座(1)，所述阀座(1)的两侧分别安装有排管(2)和进管(4)，所述排管(2)和进管(4)的一端均安装有法兰(3)，所述阀座(1)的上部通过导柱(6)安装有顶板(5)，所述阀座(1)与顶板(5)之间安装有导座(7)，所述导座(7)的一侧安装有防护板(8)，且导座(7)的内部滑动连接有阀板(9)，所述顶板(5)的上部安装有支柱(10)，所述支柱(10)的内部贯穿有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端与阀板(9)连接，所述螺杆(11)与支柱(10)之间设有转动结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于炉渣超高温粉末运输控制阀，其特征在于：所述转动结构(12)包括有转柄(13)、转套(14)、限位盘(15)、限位槽(16)、限位座(17)和挡盘(18)，所述限位盘(15)安装在支柱(10)的上部，所述限位槽(16)开设在限位盘(15)的上表面中心位置，所述转套(14)转动连接在支柱(10)的上部位于限位槽(16)的内侧，所述限位座(17)套设在转套(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔晓菲，
申请(专利权)人：烟台米得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：