一种油雾除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油雾除尘器，涉及油雾处理设备技术领域，其包括：筒体，其侧部设有进风口、顶部设有透气孔；离心筒，其设于筒体的下端、用于进风；离心式风机，其设于筒体的上端，离心式风机的排风口与透气孔连通；滤芯，其可拆卸的设于筒体的上端、且罩设在离心式风机的外周部，离心式风机的转动轴伸入筒体内连接离心筒，以使气体自进风口进入离心筒内、再抽送至滤芯内进行过滤；离心筒的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板构成，离心筒内同轴设有内衬套和套设在内衬套外周部的滤网套，内衬套的侧壁设有多个进气孔，滤网套的外侧和长条板的内侧间隙配合。本装置可提高滤芯的使用寿命和装置操作效率、并降低装置的维修成本。并降低装置的维修成本。并降低装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾除尘器


[0001]本技术涉及油雾处理设备
，更具体地说，涉及一种油雾除尘器。

技术介绍

[0002]现有技术中，油雾除尘器是工业除尘中常见的除尘设备，在除尘的过程中随着负压气流进入除尘器，气流中的固体颗粒、油雾在过滤过程中会附着到除尘器的滤芯上，经过一段时间积累，滤芯堵塞压差升高、会降低除尘效果。为了保证油雾除尘器的使用效果，需要频繁的定期更换滤芯。导致油雾除尘器的过滤效率低，增加生产成本，且现有的油雾除尘器结构复杂，不便于拆装维护。
[0003]综上所述，如何提高滤芯的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种油雾除尘器，可有效提高滤芯的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油雾除尘器，包括：
[0007]筒体，其侧部设有进风口、顶部设有透气孔；
[0008]离心筒，其设于所述筒体的下端、用于进风；
[0009]离心式风机，其设于所述筒体的上端，所述离心式风机的排风口与所述透气孔连通；
[0010]滤芯，其可拆卸的设于所述筒体的上端、且罩设在所述离心式风机的外周部，所述离心式风机的转动轴伸入所述筒体内连接所述离心筒，以使气体自所述进风口进入所述离心筒内、再抽送至所述滤芯内进行过滤；
[0011]所述离心筒的外侧壁由多个绕所述转动轴等距分布的长条板构成，所述离心筒内同轴设有内衬套和套设在所述内衬套外周部的滤网套，所述内衬套的侧壁设有多个进气孔，所述滤网套的外侧和所述长条板的内侧间隙配合。
[0012]优选的，所述滤网套包括多个同轴套设分布的过滤筒套，且所述过滤筒套的滤孔目数自外向内逐渐减小。
[0013]优选的，所述筒体的侧壁设有出水口和用于连接机床的切削液箱和所述出水口的水管，所述出水口处铰接有用于遮挡所述出水口的挡板和用于驱动所述挡板移动的驱动板，所述挡板在其重力作用下遮挡所述出水口，所述驱动板在所述离心筒的反向转动作用下打开所述出水口。
[0014]优选的，所述筒体设有限位机构，所述限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆固定于所述筒体内、且位于所述挡板的正向转动的一侧，正常状态下的所述挡板和所述第一限位杆抵触封闭所述出水口；
[0015]所述挡板的另一侧设有所述第二限位杆，以使所述挡板仅在所述第一限位杆和所
述第二限位杆之间摆动。
[0016]优选的，所述长条板的上端设有向外侧延伸的台阶、以支撑所述离心筒的上端板，且所述上端板设有沿径向延伸的插槽，所述插槽用于安装所述长板条；
[0017]所述离心筒的下端板和主轴可拆卸连接，所述主轴和所述离心筒同轴设置，且所述主轴上端和所述转动轴连接。
[0018]优选的，所述下端板沿周向设有多个弧形孔，所述弧形孔的半径与所述滤网套的半径相同；所述上端板的上端沿周向设有叶片。
[0019]优选的，所述转动轴和所述主轴为热装配过盈连接。
[0020]优选的，所述离心筒内设有多个用于平衡风量的辅助叶片，所述辅助叶片绕所述主轴等距分布。
[0021]优选的，所述进气孔为沿所述内衬套的周向均匀分布的长条孔，且所述长条孔自所述内衬套的下端至上端的宽度和长度均逐渐增大。
[0022]优选的，所述离心式风机的出口处设有过滤消音棉。
[0023]在使用本技术所提供的油雾除尘器时，在离心风机的作用下，含有油雾颗粒的气体从进气口被吸入离心式风机，该过程中油雾颗粒除了受到空气阻力作用外，还受到离心式风机的旋转叶轮产生的强烈离心力作用，当离心力大于空气阻力，离心力显著作用于油雾颗粒使其被高速抛离旋转叶轮，实现油雾颗粒相对于空气的逆向流动，以使气体中的杂物被甩落到离心筒的内壁，实现一级过滤杂物。然后，气体再被抽送至滤芯、经过滤芯时实现二级过滤，继而有效延长滤芯的使用寿命，相较于传统滤芯置于筒体内的方式，滤芯的寿命更长，且结构更加简单，便于清理维护。当需要对滤芯进行更换时，通过简单的拆卸操作即可实现，有利于提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。
[0024]并且，由于离心筒的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板构成，离心筒内同轴设有内衬套和套设在内衬套外周部的滤网套，内衬套的侧壁设有多个进气孔。内衬套和滤网套可以进一步提高进气效果和气体过滤效果，避免滤芯需要对杂物进行大量过滤操作，以保护滤芯。而且，滤网套的外侧和长条板的内侧间隙配合，可使粘附于长条板和滤网套之间的杂物从间隙处掉落，有效降低杂物粘附量，有效提高后续冲洗效率，冲洗过程中的冲洗液(切削液)能够自间隙流出，避免冲洗不彻底的现象。
[0025]综上所述，本技术所提供的油雾除尘器，可有效提高滤芯的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所提供的油雾除尘器的外部示意图；
[0028]图2为图1的主视图；
[0029]图3为图1的俯视图；
[0030]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0031]图5为图1的侧视图；
[0032]图6为图5的B
‑
B剖视图；
[0033]图7为图5的C
‑
C剖视图；
[0034]图8为油雾除尘器的内部结构示意图；
[0035]图9为油雾除尘器另一视角下的内部结构示意图；
[0036]图10为离心筒的结构示意图；
[0037]图11为图10主视图。
[0038]图1
‑
图11中：
[0039]1为筒体、11为进风口、12为排污口、13为底板、14为销轴、2为离心筒、21为长条板、22为内衬套、23为滤网套、24为上端板、25为下端板、26为主轴、27为辅助叶片、28为长条孔、29为反吹叶片、210为上挡圈、211为下挡圈、212为锯齿状结构、3为离心式风机、31为过滤消音棉、32为离心轮、33为电机、4为滤芯、5为出水口、6为水管、7为挡板、8为驱动板、9为限位机构。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本技术的核心是提供一种油雾除尘器，可有效提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾除尘器，其特征在于，包括：筒体(1)，其侧部设有进风口(11)、顶部设有透气孔；离心筒(2)，其设于所述筒体(1)的下端、用于进风；离心式风机(3)，其设于所述筒体(1)的上端，所述离心式风机(3)的排风口与所述透气孔连通；滤芯(4)，其可拆卸的设于所述筒体(1)的上端、且罩设在所述离心式风机(3)的外周部，所述离心式风机(3)的转动轴伸入所述筒体(1)内连接所述离心筒(2)，以使气体自所述进风口(11)进入所述离心筒(2)内、再抽送至所述滤芯(4)内进行过滤；所述离心筒(2)的外侧壁由多个绕所述转动轴等距分布的长条板(21)构成，所述离心筒(2)内同轴设有内衬套(22)和套设在所述内衬套(22)外周部的滤网套(23)，所述内衬套(22)的侧壁设有多个进气孔，所述滤网套(23)的外侧和所述长条板(21)的内侧间隙配合。2.根据权利要求1所述的油雾除尘器，其特征在于，所述滤网套(23)包括多个同轴套设分布的过滤筒套，且所述过滤筒套的滤孔目数自外向内逐渐减小。3.根据权利要求1所述的油雾除尘器，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁设有出水口(5)和用于连接机床的切削液箱和所述出水口(5)的水管(6)，所述出水口(5)处铰接有用于遮挡所述出水口(5)的挡板(7)和用于驱动所述挡板(7)移动的驱动板(8)，所述挡板(7)在其重力作用下遮挡所述出水口(5)，所述驱动板(8)在所述离心筒(2)的反向转动作用下打开所述出水口(5)。4.根据权利要求3所述的油雾除尘器，其特征在于，所述筒体(1)设有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括第一限位杆和第二限位杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文起，刘金川，张转立，孙海涛，杨枫林，
申请(专利权)人：中原内配集团智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：