表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板制造技术

本发明专利技术涉及一种镀覆钢板及其制造方法，所述镀覆钢板为在热轧钢板表面具有镀覆薄膜的镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，并且具有满足以下关系式1的组成，其微细组织包含10～30面积％的铁素体、20～40面积％的珠光体及35～55面积％的贝氏体，[关系式1]0.235[C]+0.0158[Mn]+0.0625[Si]+0.0423[Mo]+0.317[Ti]+1.36[Nb]≤0.075(其中，[C]、[Mn]、[Si]、[Mo]、[Ti]以及[Nb]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％))。

Coated steel plate with excellent surface quality, strength and ductility

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板
本专利技术涉及一种表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板，更具体地，涉及一种可优选用于预制建筑(Pre-engineeredbuilding，PEB)构筑物的表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板。
技术介绍
PEB施工方法作为通过考虑支撑荷重的最优设计来使材料使用最小化的施工方法，是一种可节约施工成本及缩短施工期的建筑施工方法。所述PEB施工方法中使用的PEB构筑物需要具有优异的强度，以防止荷重引起的挫屈等。为此，通常在使钢中杂质最小化的高纯度钢中添加C、Si、Mn、Ti、Nb、Mo及V等来制造用于PEB构筑物的钢板。公知的代表性方法包括：添加Ti、Nb、V、Mo等以利用这些元素的析出强化的方法(专利文献1、专利文献2)；大量添加Cr或Mn等以确保强度的方法(专利文献3、专利文献4)；以及对添加Mn及Cr的钢进行回火退火以强化冲击强度和拉伸特性的方法(专利文献5)等。另外，最近建筑行业为了节约成本希望通过构筑物的设计变更，将现有的薄物材料加工为更加复杂的形状。因此，为了应对所述的市场情况，当前需要强度和延展性优异的钢板。但是，上述现有技术仅仅集中在通过根据C、Si、Mn、Cr、Mo及W等合金组成的固溶强化、或者是根据Ti、Nb、Mo等合金组成的析出强化来实现的高强度化，因此在改善延展性方面存在局限性。另一方面，PEB构筑物需要具有优异的耐蚀性，一般用作PEB构筑物的钢板的表面形成有镀覆薄膜。因此，对于用作PEB构筑物的钢板，进行镀覆之前的热轧钢板的表面质量将成为非常重要的因素，但是在上述现有技术中，过多的合金组成使得热轧阻力变高，从而在生产小于2.0t的薄物材料时，通过高温轧制产生砂型氧化皮，因此具有镀覆质量变差的问题。现有技术文献(专利文献1)日本公开专利公报第2011-102434号(专利文献2)日本公开专利公报第2004-359974号(专利文献3)欧洲公开专利公报第1375694号(专利文献4)韩国公开专利公报第1997-7002384号(专利文献5)国际公开专利公报第2011-154831号
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的多个目的之一在于提供一种表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板及其制造方法。(二)技术方案本专利技术的一个方面提供一种镀覆钢板，其为在热轧钢板表面具有镀覆薄膜的镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，并且具有满足以下关系式1的组成，其微细组织包含10～30面积％的铁素体、20～40面积％的珠光体及35～55面积％的贝氏体，[关系式1]0.235[C]+0.0158[Mn]+0.0625[Si]+0.0423[Mo]+0.317[Ti]+1.36[Nb]≤0.075其中，[C]、[Mn]、[Si]、[Mo]、[Ti]以及[Nb]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％)。本专利技术的另一个方面提供一种镀覆钢板的制造方法，包括以下步骤：将板坯再加热至1100～1300℃，以重量％计，所述板坯包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，并具有满足以下关系式1的组成；以Ar3℃以上的温度对所述再加热的钢坯进行精轧，从而获得热轧钢板；以根据以下式1定义的Vc～(Vc+30)℃/s的速度对所述热轧钢板进行冷却后收卷；以及将所述收卷的热轧钢板浸渍在熔融镀浴中，并进行熔融镀覆，[关系式1]0.235[C]+0.0158[Mn]+0.0625[Si]+0.0423[Mo]+0.317[Ti]+1.36[Nb]≤0.075其中，[C]、[Mn]、[Si]、[Mo]、[Ti]以及[Nb]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％)，[式1]Vc＝158.0-156.6[C]+246.6[Si]-40.32[Mn]-25.74[Cr]-73.26[Ni]-8820[B]-1483.2[Ti]+1108.8[Nb]-291.6[Mo]-1092.6[V]其中，所述[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]、[Ni]、[B]、[Ti]、[Nb]、[Mo]以及[V]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％)。(三)有益效果作为本专利技术的多种效果之一，根据本专利技术的镀覆钢板的表面质量非常优异，如没有发生表面缺陷等，并且具有屈服强度和延伸率的平衡优异的优点。本专利技术的多种有益的优点和效果不限定于上述内容，可在说明本专利技术的具体实施方式的过程中更加易于理解。附图说明图1的(a)是观察比较例2的镀覆钢板的表面的照片，图1的(b)是观察专利技术例1的镀覆钢板的表面的照片。图2是示出专利技术例和比较例的相对于屈服强度的延伸率的曲线图。最佳实施方式下面，对本专利技术的一个方面的表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板进行详细说明。本专利技术的一个方面的表面质量、强度及延展性优异的镀覆钢板包括热轧钢板和形成于热轧钢板表面的镀覆薄膜。以重量％计，镀覆薄膜可以包含：Mg：10％以下(0％除外)、Al：5％以下(0％除外)、余量的Zn和不可避免的杂质，但是并不限定于此。下面，对热轧钢板的合金组成及优选含量范围进行详细说明。事先说明的是，在没有特别说明的情况下，以下各成分的含量均为重量标准。C：0.15～0.25％碳(C)是用于确保强度的最经济且最有效的元素。如果C的含量过小，可能会难以确保目标强度。因此，C含量优选为0.15％以上，更优选为0.16％以上。相反地，当其含量过多时，可能会因强度过于上升而导致延展性变差。因此，C含量优选为0.25％以下，更优选为0.22％以下。Si：0.5％以下硅(Si)虽然有助于脱氧及固溶强化引起的强度提升，但是在本专利技术中，并不会有意添加Si，即使不添加Si，在确保物理性质方面也不会存在较大的问题。另一方面，当其含量过多时，热轧钢板表面会形成Si引起的红色氧化铁皮，从而可能会使表面质量低下且镀覆质量低下。根据情况，可排除所述Si含量为0％的情况。Mn：0.5～2.0％锰(Mn)作为固溶强化钢的有效元素，需要添加0.5％以上，以确保适当强度，优选地，需要添加0.6％以上的Mn。但是，当其含量过多时，在连铸工艺中可能会发生中心偏析部。因此，Mn含量优选为2.0％以下，更优选为1.8％以下。P：0.03％以下磷(P)作为不可避免被包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀覆钢板，其为在热轧钢板表面具有镀覆薄膜的镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，并且具有满足以下关系式1的组成，其微细组织包含10～30面积％的铁素体、20～40面积％的珠光体及35～55面积％的贝氏体，/n[关系式1]/n0.235[C]+0.0158[Mn]+0.0625[Si]+0.0423[Mo]+0.317[Ti]+1.36[Nb]≤0.075/n其中，[C]、[Mn]、[Si]、[Mo]、[Ti]以及[Nb]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170809 KR 10-2017-01012681.一种镀覆钢板，其为在热轧钢板表面具有镀覆薄膜的镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0％除外)、B：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的杂质，并且具有满足以下关系式1的组成，其微细组织包含10～30面积％的铁素体、20～40面积％的珠光体及35～55面积％的贝氏体，
[关系式1]
0.235[C]+0.0158[Mn]+0.0625[Si]+0.0423[Mo]+0.317[Ti]+1.36[Nb]≤0.075
其中，[C]、[Mn]、[Si]、[Mo]、[Ti]以及[Nb]分别表示包含在钢板中的相应元素的含量(重量％)。


2.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述铁素体、珠光体及贝氏体的分率之和为90面积％以上。


3.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述铁素体的平均晶粒尺寸为20μm以下(0μm除外)。


4.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述珠光体的平均球团尺寸为30μm以下(0μm除外)。


5.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
以重量％计，所述镀覆薄膜包含：Mg：10％以下(0％除外)、Al：5％以下(0％除外)、余量的Zn及不可避免的杂质。


6.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述镀覆钢板具有450～600MPa的屈服强度。


7.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述镀覆钢板的屈服强度与延伸率的乘积为8500MPa〃％以上。


8.根据权利要求1所述的镀覆钢板，其中，
所述热轧钢板的板厚度小于2.0mm。


9.一种镀覆钢板的制造方法，包括以下步骤：
将板坯再加热至1100～1300℃，以重量％计，所述板坯包含：C：0.15～0.25％、Si：0.5％以下、Mn：0.5～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.05％以下(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇佑，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR