一种烟管和炉芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种煤炉灶用的烟管和炉芯的制作方法，它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物（工厂俗称“铁粉”）和水泥；它的制作方法是将铁粉和水泥掺水搅拌后制成烟管或炉芯形状，再经晒干，即得成品。本发明专利技术将“铁粉”废物利用，既降低了烟管和炉芯的制作成本，增加了产品的使用寿命；又为工厂减少了环保开支，还净化了自然环境。本发明专利技术具有可将废物利用、利于环保、生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的特点。适用于制作家庭煤炉灶用的烟管和炉芯。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家庭炉灶用品的制作方法，特别是一种家庭炉灶用的烟管和炉芯的制作方法。烟管和炉芯是家庭煤炉灶均需使用的主要用品。目前，制作烟管比较简单的方法是采用铁皮为原料，将铁皮下料、成型。这种方法虽然简单，但原料成本较高，而且铁皮烟管的耐腐蚀性差，使用寿命短。也有一些不用铁皮做原料的制作方法，这类方法主要是提高烟管的耐腐蚀性，它们的原料成本或制造成本仍较高。制作炉芯的简便方法是采用高岭土为原料的传统制作方法，它要经开采、制泥、成型、干燥、煅烧才能得到成品。这种方法因为要煅烧，成本仍较高，而且成品的使用寿命也较短。本专利技术的目的在于提供一种生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的制作烟管和炉芯的方法。它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥。制作步骤只需制泥、成型、干燥即可。本专利技术是这样实现的，它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥；它的制作步骤是(1)制泥将原料混合后掺水搅拌，得A品；(2)成型将A品制成烟管或炉芯形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。上述的烟管和炉芯的制作方法中，所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比为，铁粉50～90％，水泥10～50％。前述的烟管和炉芯的制作方法中，所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比，制作烟管时最好是铁粉50～80％，水泥15～45％，最好再加入1～5％的玻璃纤维；制作炉芯时最好是铁粉70～90％，水泥10～30％。与现有技术比较，本专利技术采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(俗称“铁粉”)和水泥，制作步骤只需制泥、成型、干燥三步即可。本专利技术将“铁粉”废物利用，既降低了烟管和炉芯的制作成本，增加了产品的使用寿命；又为上厂减少了环保开支，还净化了自然环境，具有可将废物利用、利于环保、生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的特点。适用于制作家庭煤炉灶用的烟管和炉芯。下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本专利技术采用的主要原料是工厂生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(工厂习惯将其称之为“铁粉”)和普通硅酸盐水泥。实施例1先取占总量54％的铁粉和占总量45％的普通硅酸盐水泥、占总量1％的玻璃纤维丝。然后按下述步骤制作烟管(1)制泥将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；(2)成型将玻璃纤维丝掺入A品制成烟管形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。实施例2先取占总量80％的铁粉、占总量15％的普通硅酸盐水泥、占总量5％的玻璃纤维丝。然后按下述步骤制作烟管(1)制泥将铁粉和水泥、玻璃纤维丝掺水搅拌，得A品；(2)成型将A品制成烟管形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。一般使用短玻璃纤维在步骤(1)用搅拌方式加入，使用长玻璃纤维在步骤(2)用缠绕方式加入。加入玻璃纤维主要是为了防止烟管在长度较大时发生脆裂。实施例3先取占总量70％的铁粉和占总量30％的普通硅酸盐水泥。然后按下述步骤制作炉芯(1)制泥将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；(2)成型将A品制成炉芯形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。实施例4先取占总量90％的铁粉、占总量10％的普通硅酸盐水泥。然后按下述步骤制作炉芯(1)制泥将铁粉和水泥掺水搅拌，得A品；(2)成型将A品制成炉芯形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。本专利技术制作的烟管耐腐蚀性强，制作的炉芯耐烧，使用寿命均大大长于现有产品。使用的主要原料是工厂生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(工厂习惯将其称之为“铁粉”)，这种“铁粉”工厂是将其作为排污物处理。本专利技术将其废物利用，既降低了烟管和炉芯的制作成本，又为工厂减少了环保开支，还净化了自然环境，一举三得，利民利厂利国家，深受用户、硫酸生产企业和环保部门的欢迎。权利要求1.，其特征在于它的主要原料为铁粉和水泥；它的制作步骤是(1)制泥将原料混合后掺水搅拌，得A品；(2)成型将A品制成烟管或炉芯形状，得B品；(3)干燥将B品晒干，得成品。2.根据权利要求1所述的烟管和炉芯的制作方法，其特征在于所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比为，铁粉50～90％，水泥10～50％。3.根据权利要求1或2所述的烟管和炉芯的制作方法，其特征在于所述主要原料的铁粉和水泥的重量配比，制作烟管时最好是铁粉50～80％，水泥15～45％，再加入1～5％的玻璃纤维；制作炉芯时最好是铁粉70～90％，水泥10～30％。全文摘要本专利技术公开了一种煤炉灶用的烟管和炉芯的制作方法,它采用的主要原料是生产硫酸过程中焙烧硫铁矿石时产生的一种废弃物(工厂俗称“铁粉”)和水泥;它的制作方法是将铁粉和水泥掺水搅拌后制成烟管或炉芯形状,再经晒干,即得成品。本专利技术将“铁粉”废物利用,既降低了烟管和炉芯的制作成本,增加了产品的使用寿命;又为工厂减少了环保开支,还净化了自然环境。本专利技术具有可将废物利用、利于环保、生产过程简单、成本低、成品使用寿命长的特点。适用于制作家庭煤炉灶用的烟管和炉芯。文档编号F24B13/02GK1183531SQ9710779公开日1998年6月3日 申请日期1997年11月26日 优先权日1997年11月26日专利技术者杨承勇 申请人:杨承勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟管和炉芯的制作方法，其特征在于：它的主要原料为铁粉和水泥；它的制作步骤是：（１）制泥：将原料混合后掺水搅拌，得Ａ品；（２）成型：将Ａ品制成烟管或炉芯形状，得Ｂ品；（３）干燥：将Ｂ品晒干，得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承勇，
申请(专利权)人：杨承勇，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]