本实用新型专利技术公开了一种改进型电子级纤维布焖烧炉，其包括炉体，炉体上设置有炉门，炉体的顶部还安装有排气风管，其与外部管道连接，排气风管上安装有排气风机，排气风管的回风口设置有回风隔板、送风口设置有送风隔板，回风隔板下设置有回风箱，其与排气风管连通，回风箱设置于炉体的顶部，回风箱内位于排气风管底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板，多个挡风板之间的间隔构成多路第一风道，挡风板厚度方向上的两侧与回风箱的内壁之间构成两路第二风道。本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了焖烧炉的整体燃烧效率，同时也避免了因回风量大所造成的能源过度浪费，达到了节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进型电子级纤维布焖烧炉，其包括炉体，炉体上设置有炉门，炉体的顶部还安装有排气风管，其与外部管道连接，排气风管上安装有排气风机，排气风管的回风口设置有回风隔板、送风口设置有送风隔板，回风隔板下设置有回风箱，其与排气风管连通，回风箱设置于炉体的顶部，回风箱内位于排气风管底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板，多个挡风板之间的间隔构成多路第一风道，挡风板厚度方向上的两侧与回风箱的内壁之间构成两路第二风道。本技术与现有技术相比，提高了焖烧炉的整体燃烧效率，同时也避免了因回风量大所造成的能源过度浪费，达到了节能的目的。【专利说明】改进型电子级纤维布焖烧炉
本技术涉及一种焖烧炉，具体涉及一种改进型电子级纤维布焖烧炉。
技术介绍
焖烧炉在现代工业生产中有着非常广泛的使用，其主要是依靠天然气等作为能源进行燃烧，同时依靠助燃风机对炉体内进行助燃，最后还依靠排风风机对炉体进行尾气的外排。目前所使用的电子级纤维布焖烧炉由于结构上的一些不合理，特别是对于排气风管和回风箱的设计上，会导致排气风管的回风在回风箱中大量积聚，大量的风会直接降低焖烧炉的燃烧效率，并且也不利于对能源的节约和充分利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可以提高燃烧效率的改进型电子级纤维布焖烧炉。 为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:改进型电子级纤维布焖烧炉，其包括炉体，炉体上设置有炉门，炉体的顶部还安装有排气风管，其与外部管道连接，排气风管上安装有排气风机，排气风管的回风口设置有回风隔板、送风口设置有送风隔板，回风隔板下设置有回风箱，其与排气风管连通，回风箱设置于炉体的顶部，回风箱内位于排气风管底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板，多个挡风板之间的间隔构成多路第一风道，挡风板厚度方向上的两侧与回风箱的内壁之间构成两路第二风道。 进一步地，上述的回风隔板和送风隔板的表面皆均布有多个长条形孔，多个长条形沿着回风隔板和送风隔板的长度或者宽度方向平行排列。 进一步地，上述的回风隔板的至少一与表面相垂直的侧壁上开设有多个第一圆孔，多个第一圆孔设置于回风隔板靠近排气风管的管壁的位置上。 进一步地，上述的回风箱的顶部还开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔分为两组分别设置于回风箱靠近排气风管的管壁的位置上。 进一步地，上述的每一个排气风管下设置有四个挡风板。 采用上述技术方案的有益效果在于:通过在回风箱内设置了多个挡风板，使得回风箱内形成了多路第一风道和第二风道，形成对排气风管的回风的有效阻挡，从而减少了回风在回风箱内的大量积聚，大大地降低了风量，其与现有技术相比，提高了焖烧炉的整体燃烧效率，同时也避免了因回风量大所造成的能源过度浪费，达到了节能的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的主视图。 图2为本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的右视图。 图3为本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的内部结构示意图。 图4是图3在A-A向的结构示意图。 图5是图3在B-B向的结构示意图。 图6是图3在C-C向的结构示意图。 其中，1.炉体11.炉门2.排气风管21.外部管道22.排气风机23.回风口24.送风口 31.回风隔板32.送风隔板4.回风箱41.挡风板5.长条形孔6.第一圆孔 7.第二圆孔。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1-6所示，在本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的第一种实施方式中，炉体I上设置有炉门11，炉体I的顶部还安装有排气风管2，该排气风管2与外部管道21连接，排气风管2上安装有排气风机22，排气风管的回风口23设置有回风隔板31、送风口 24设置有送风隔板32，回风隔板31下设置有回风箱4，其与排气风管2连通，回风箱4设置于炉体I的顶部，回风箱4内位于排气风管2底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板41，多个挡风板41之间的间隔构成多路第一风道，挡风板41厚度方向上的两侧与回风箱4的内壁之间构成两路第二风道。其中，挡风板41的数量可以根据使用需要作出调整，而对于焖烧炉的其他部件，如燃烧器、液压系统等，都属于现有技术中可以获知的知识，在此不再一一赘述。通过在回风箱内设置了多个挡风板，使得回风箱内形成了多路第一风道和第二风道，形成对排气风管的回风的有效阻挡，从而减少了回风在回风箱内的大量积聚，大大地降低了风量，其与现有技术相比，提高了焖烧炉的整体燃烧效率，同时也避免了因回风量大所造成的能源过度浪费，达到了节能的目的。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图5-6所示，在本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的第二种实施方式中，上述的回风隔板31和送风隔板32的表面皆均布有多个长条形孔5，多个长条形5沿着回风隔板31和送风隔板32的长度或者宽度方向平行排列。该长条形孔5取代了先前的圆形孔，而且原先的回风隔板31和送风隔板32的过风面积是一样，过风面积为57.6%，这就导致风很容易被抽进排气风管，在下面有布的车间停留时间较短，燃烧不充分，现在的结构可以将送风隔板32的面积变为11%，送风隔板32的面积变为20%，让风机所抽风量变小，在现场循环的更充分，让天然气得到更充分的利用。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图3所示，在本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的第三种实施方式中，上述的回风隔板31的一与其表面相垂直的侧壁上开设有多个第一圆孔6，多个第一圆孔6设置于回风隔板31靠近排气风管2的管壁的位置上。通过开设第一圆孔6，可以保证排气风管2边上的空间里有风流动，防止因空气不流通且空气中残余天然气而产生爆炸。其中，第一圆孔6还可以开设在回风隔板31的多个侧壁上，来提高实施效果。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图4所示，在本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的第四种实施方式中，上述的回风箱4的顶部还开设有多个第二圆孔 7,多个第二圆孔7分为两组分别设置于回风箱4靠近排气风管2的管壁的位置上。通过设置第二圆孔7，也可以形成空气的有效流通，防止爆炸的产生。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图3所示，在本技术的改进型电子级纤维布焖烧炉的第四种实施方式中，上述的每一个排气风管2下设置有四个挡风板41。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.改进型电子级纤维布焖烧炉，其特征在于，包括炉体，其上设置有炉门，所述炉体的顶部还安装有排气风管，其与外部管道连接，所述排气风管上安装有排气风机，所述排气风管的回风口设置有回风隔板、送风口设置有送风隔板，所述回风隔板下设置有回风箱，其与所述排气风管连通，所述回风箱设置于所述炉体的顶部，所述回风箱内位于所述排气风管底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板，所述多个挡风板之间的间隔构成多路第一风道，所述挡风板厚度方向上的两侧与所述回风箱的内壁之间构成两路第二风道。2.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
改进型电子级纤维布焖烧炉，其特征在于，包括炉体，其上设置有炉门，所述炉体的顶部还安装有排气风管，其与外部管道连接，所述排气风管上安装有排气风机，所述排气风管的回风口设置有回风隔板、送风口设置有送风隔板，所述回风隔板下设置有回风箱，其与所述排气风管连通，所述回风箱设置于所述炉体的顶部，所述回风箱内位于所述排气风管底部的位置上还排列且间隔设置有多个挡风板，所述多个挡风板之间的间隔构成多路第一风道，所述挡风板厚度方向上的两侧与所述回风箱的内壁之间构成两路第二风道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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