一种断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器，包括安装面板与静端子座，在安装面板上设有一排缺口，缺口包括插入部与阻挡部；静端子座具有底板，底板上至少设有一排凸出于底板表面的卡钩；当底板与安装面板贴合时，卡钩进入插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得卡钩与阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。本实用新型专利技术通过在安装面板上设置的缺口，以及在静端子座底板上对应设有的卡钩，使得在底板与安装面板贴合时，卡钩分别进入缺口内，同时底板在沿自身长度方向移动时，使得卡钩分别钩在缺口的阻挡部上，实现静端子座的快速安装固定；该实用新型专利技术的设计安装十分方便，避免了以往大范围拆卸螺丝带来的操作不便与安全隐患。

A circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
一种断路器
本技术涉及断路器
，特别涉及一种可以快速拆装静端子座的断路器。
技术介绍
现有技术中断路器通常多采用抽屉式接线端子，包括插接配合的静端子与动端子，静端子统一装在静端子座内，静端子座通常安装在面板上、下部之间的卡槽内；一般在静端子出现问题需要检查或维修时，拆卸较为麻烦，具体需要将面板先从墙板上扳下，由于面板一般与墙板之间通过多个螺丝固定，所以需要将所有固定螺丝一一拧下，才能将面板拆开，这个方法虽然能够将静端子扳下，但是过程较费时、费力。此外，上述操作通常是带电的，存在很大的安全隐患，很不理想；现特想一种能够实现快速拆装、且较为安全的静端子座的拆装结构及方法是当下要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种方便安装及拆卸的断路器，通过设置的缺口与卡钩，实现静端子座与安装板之间的快速安装，解决了现有技术中提到的问题，从而提高了静端子座的拆装效率。本技术的技术方案是这样实现的：断路器，包括安装面板与静端子座，在安装面板上沿安装面板长度方向至少设有一排缺口，所述缺口包括插入部与阻挡部；静端子座具有底板，底板上至少设有一排凸出于底板表面的卡钩；当底板与安装面板贴合时，卡钩进入缺口的插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得卡钩与阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。本技术通过在安装面板上设置的若干缺口，并且在静端子座的底板上对应设有若干卡钩，在底板与安装面板贴合时，卡钩分别进入对应的缺口的插入部内，同时底板在沿自身长度方向移动时，使卡钩分别偏离插入部，使得卡钩分别钩在阻挡部上，实现静端子座的安装固定；安装时，十分方便，无须拆下安装面板，避免了以往大范围拆卸螺丝带来的操作不便与安全隐患。作为优选，在安装面板上沿安装面板长度方向上下间隔设有两排上、下缺口，所述上、下缺口均包括插入部与阻挡部；底板上设有凸出于底板表面的两排上、下卡钩，上、下卡钩上、下方向背对设置；当底板与安装面板贴合时，上卡钩进入上缺口的插入部，下卡钩进入下缺口的插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得上、下卡钩分别与上、下缺口的阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。通过设置上下两排卡钩与缺口，使得安装面板与静端子座的卡接更为牢固。作为优选，在底板上设有至少一个未贯通的槽口从而形成凸出于底板表面的限位弹片，当底板与安装面板贴合时，限位弹片受压内缩，当卡钩与阻挡部卡接配合时，限位弹片不再受挤压并且进入在安装面板上预设的卡口内，与卡口的内侧边相抵接。这样的设计，使得底板上的卡钩卡位后，底板不能再移动，从而使底板保持固定，不会脱离安装面板；当需要拆卸时，通过工具外撬限位弹片，使其向外移出相应的卡口，此时，再沿底板长度方向移动静端子座，使卡钩移入缺口的插入部，此时，即可将底板与安装面板分离。作为优选，在底板上设有至少一未贯通的槽口从而形成有凸出于底板表面的限位弹片，当底板与安装面板贴合时，限位弹片受压内缩，当卡钩与阻挡部卡接配合时，限位弹片不再受挤压从而进入任意一个缺口，并与相应的缺口的侧边相抵接。同样，这样的设计，使得底板的卡钩卡位后，底板不能再移动，从而使底板保持固定，不会脱离安装面板；当需要拆卸时，通过工具外撬限位弹片，使其向外移出缺口，此时，再沿底板长度方向移动静端子座，使卡钩移入缺口的插入部，此时，即可将底板与安装面板分离。作为优选，卡钩包括一体设置的根部与钩部，钩部与根部基本垂直，根部与底板表面连接且基本垂直于底板表面，所述的钩部与阻挡部相抵配合。根部凸出于底板表面，使得钩部可以进入到缺口或卡口内，并分别与阻挡部相抵配合。作为优选，所述的安装面板为一块平板，它是由金属材料制成。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术提供了一种断路器，通过在安装面板表面上设置的缺口，以及在静端子座底板上对应设有的卡钩，使得在底板与安装面板贴合时，卡钩分别进入缺口内，同时底板在沿自身长度方向移动时，使得卡钩分别钩在缺口的阻挡部上，实现静端子座的快速安装固定；该技术的设计安装十分方便，相比现有技术来说，本技术的结构无须拆下安装面板，从而避免了以往大范围拆卸螺丝带来的操作不便与安全隐患。附图说明图1为本技术在实施例1中断路器在静端子座未安装到安装面板上的立体结构示意图；图2为图1中a部的放大图；图3为本技术在实施例1中断路器在静端子座安装到安装面板上且限位弹片与卡口卡接时的立体结构示意图；图4为图3中b部的放大图；图5为本技术在实施例1中静端子座的立体结构示意图；图6为图5中c部的放大图；图7为本技术在实施例2中断路器在静端子座未安装到安装面板上的立体结构示意图；图8为本技术在实施例2中断路器在静端子座安装到安装面板上且限位弹片与缺口卡接时的立体结构局部示意图。各附图标记为：安装面板1；静端子座2；上缺口9；下缺口10；阻挡部11；插入部12；底板13；上卡钩14；下卡钩15；根部16；钩部17；槽口18；限位弹片19；卡口20。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本技术的具体实施方式如下：实施例1：如图1-6所示，本技术提供了一种断路器，包括安装面板1与静端子座2，在安装面板1上沿安装面板1长度方向上下间隔设有两排上、下缺口9、10，所述上、下缺口9、10均包括插入部12与阻挡部11；静端子座2具有底板13，底板13上设有凸出于底板13表面的两排上、下卡钩14、15，上、下卡钩14、15上、下方向背对设置；插入部12高度基本等于上卡钩14或下卡钩15的高度，而阻挡部11与插入部12左右方向连通，但阻挡部11高度小于插入部12，使得上、下卡钩14、15可以与阻挡部11卡接配合。具体的说，当底板13与安装面板1贴合时，上卡钩14进入上缺口9的插入部12，下卡钩15进入下缺口10的插入部12，同时底板13沿自身长度方向移动，使得上、下卡钩14、15分别与上、下缺口9、10的阻挡部11卡接配合实现静端子座2的安装固定。在底板13上设有一未贯通的槽口18从而形成有凸出于底板13表面的限位弹片19，在安装面板1上设有与所述限位弹片19配合的卡口20，底板13与安装面板1贴合时，所述的限位弹片19受压内缩；当上、下卡钩14、15分别与对应的阻挡部11卡接配合时，限位弹片19不再受挤压从而进入卡口20内，并与卡口20内侧边相抵接；这样的设计，使得底板13与安装面板1实现卡位后，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，其特征在于：包括安装面板与静端子座，在安装面板上沿安装面板长度方向至少设有一排缺口，所述缺口包括插入部与阻挡部；静端子座具有底板，底板上至少设有一排凸出于底板表面的卡钩；当底板与安装面板贴合时，卡钩进入缺口的插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得卡钩与阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于：包括安装面板与静端子座，在安装面板上沿安装面板长度方向至少设有一排缺口，所述缺口包括插入部与阻挡部；静端子座具有底板，底板上至少设有一排凸出于底板表面的卡钩；当底板与安装面板贴合时，卡钩进入缺口的插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得卡钩与阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：在安装面板上沿安装面板长度方向上下间隔设有两排上、下缺口，所述上、下缺口均包括插入部与阻挡部；底板上设有凸出于底板表面的两排上、下卡钩，上、下卡钩上、下方向背对设置；当底板与安装面板贴合时，上卡钩进入上缺口的插入部，下卡钩进入下缺口的插入部，同时底板沿自身长度方向移动，使得上、下卡钩分别与上、下缺口的阻挡部卡接配合实现静端子座的安装固定。


3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超杰，马建明，
申请(专利权)人：慈溪市铄博电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33