本实用新型专利技术公开了一种双断点断路器，包括有壳体，壳体内装设有转轴和用于驱动所述转轴旋转的脱扣机构，壳体内还设置有多组双断点结构，每组双断点结构包括有两个静触头和两个动触头，所述的两个动触头呈并排设置，所述的转轴上对应每组双断点结构均设置有一个凹腔，两个动触头的一端均伸入所述转轴的凹腔内，两个动触头位于转轴凹腔内的这端端部之间通过一软性导电件电连接，两个动触头位于转轴凹腔外的另一端上均固定有一动触点，两个静触头的内端上均固定有一静触点，两动触头上的两动触点和两静触头上的两静触点可形成一一对应吸合，通过上述设置，本实用新型专利技术提供了一种在不增大断路器壳体体积的前提下能有效提高分断能力的双断点断路器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种断路器，具体涉及一种双断点断路器。
技术介绍
双断点断路器是一种具有双断点结构的断路器，在现有技术中，该双断点结构如文献CN201010210945.8所述的那样，均是包括有一长条状的动触头和两个静触头，每个静触头上均设置有一个静触点，而可与两个静触点形成--对应吸合的两个动触点则分别设置在该长条状动触头的两端端部上，这样的结构设置，为兼顾两端的动、静触点都能有效开合，断路器的实际触头开距较小，特别当该断路器应用于直流电路中时将很难切断电弧；而若要保持较大的触头开距，则势必又要将断路器的壳体做的很大，这样又大大增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种在不增大断路器壳体体积的前提下能有效提尚分断能力的双断点断路器。为实现上述目的，本技术提供了一种双断点断路器，包括有壳体，所述的壳体内装设有转轴和用于驱动所述转轴旋转的脱扣机构，所述的壳体内还设置有多组双断点结构，每组双断点结构均包括有两个静触头和两个动触头，所述的两个动触头呈并排设置，所述的转轴上对应每组双断点结构均设置有一个凹腔，两个动触头的一端均伸入所述转轴的凹腔内，并通过一支撑杆铰接固定在转轴的凹腔上，每个动触头上均设置有一个独立的压力扭簧，所述的压力扭簧均套装于支撑杆上，两个动触头位于转轴凹腔内的这端端部之间通过一软性导电件电连接，两个动触头位于转轴凹腔外的另一端上均固定有一动触点，两个静触头的内端上均固定有一静触点，两动触头上的两动触点和两静触头上的两静触点可形成一一对应吸合，两个静触头的外端沿相反方向延伸，其中一个静触头上设有与脱扣机构相联动的热源件。本技术的有益效果是:由于在本技术中所采用的是两个并排设置的动触头，每个动触头的一端上均设置有一个动触点，而两个动触头的另一端之间通过软性导电件电连接形成一个U形整体，因此这样等于将动触头上的动触点及静触头上的静触点全部集中在断路器壳体的一端，从而使得动触头与静触头之间的触头开距增大，进而也就使得断路器容易拉断电弧，大大提高断路器的分断能力，而且这样设置，还可以使得断路器壳体的体积进一步缩小，有效降低了生产成本。本技术可进一步设置为所述转轴的凹腔内还设置有用于将两个动触头的中部分隔开的挡块。通过上述挡块的设置，可有效确保两动触头之间除了通过软性导电件连接外，其他部分全保持分开状态，从而有效确保两动触头之间保持一定的有效距离。本技术还可进一步设置为所述的软性导电件为电导线或金属导电片。本技术还可进一步设置为每个动触头设有动触点的这端与每个静触头设有静触点的内端之间均设有一个独立的灭弧室。通过上述灭弧室的设置，可大大提升断路器的灭弧效果。本技术还可进一步设置为所述静触头的内端呈U形弯折设置，且U形内端的其中一侧边上开设有卡接孔，所述的壳体内对应设有与所述卡接孔相卡接固定的卡块，所述的静触点设置在U形内端的另一侧边外表面上。采用上述结构，在所述静触头U形内端的其中一侧边上开设卡接孔，以及在所述壳体内对应设置与所述卡接孔相卡接固定的卡块，可便于静触头装配固定在壳体上；而所述的静触点设置在U形内端的另一侧边外表面上，这样在分断时，便于动触点弹开，从而进一步提尚断路器的分断能力。【附图说明】图1为本技术的结构爆炸图；图2为本技术的局部结构图；图3为本技术的局部结构图；图4为本技术的局部结构图；图5为本技术的局部结构图；图6为本技术另一种结构图。【具体实施方式】如图1、2、3、4、5所示给出了一种两极的双断点断路器，包括有壳体1，所述的壳体I内装设有转轴2和用于驱动所述转轴2旋转的脱扣机构3，所述的脱扣机构3为现有技术，这里就不赘述。所述的壳体I内对应设置有两组双断点结构，每组双断点结构均包括有两个静触头4和两个动触头5，所述的两个动触头5呈并排设置，所述的转轴2上对应每组双断点结构均设置有一凹腔21，两个动触头5的一端51均伸入所述转轴2的凹腔21内，并通过一支撑杆6铰接固定在转轴2的凹腔21上，每个动触头5上均设置有一个独立的压力扭簧7，所述的压力扭簧7均套装于支撑杆6上，所述转轴2的凹腔21内还设置有用于将两个动触头5的中部分隔开的挡块22，两个动触头5位于转轴凹腔21内的这端51端部之间通过一软性导电件8电连接，所述的软性导电件8为电导线或金属导电片。两个动触头5位于转轴凹腔21外的另一端52上均固定有一动触点53，两个静触头4的内端41上均固定有一静触点42，两动触头5上的两动触点53和两静触头4上的两静触点42可形成--对应吸合，两个静触头4的外端43沿相反方向延伸，其中一个静触头4上设有与脱扣机构3相联动的热源件11。每个动触头5设有动触点53的这端52与每个静触头4设有静触点42的内端41之间均设有一个独立的灭弧室9。所述静触头4的内端41呈U形弯折设置，且U形内端41的其中一侧边上开设有卡接孔411，所述的壳体I内对应设有与所述卡接孔411相卡接固定的卡块，所述的静触点42设置在U形内端41的另一侧边外表面上。由于在本技术中所采用的是两个并排设置的动触头5，每个动触头5的一端52上均设置有一个动触点53，而两个动触头5的另一端51之间通过软性导电件8电连接形成一个U形整体，因此这样等于将动触头5上的动触点53及静触头4上的静触点42全部集中在断路器壳体I的一端，从而使得动触头5与静触头4之间的触头开距增大，进而也就使得断路器容易拉断电弧，大大提高断路器的分断能力，而且这样设置，还可以使得断路器壳体的体积进一步缩小，有效降低了生产成本。当然如图6所示，所述的双断点断路器还可以是一种三极的双断点断路器，即所述的断路器壳体I内包含有三组双断点结构，但为确保断路器与外部电路还是两进两出的接线方式，其中两组双断点结构中的静触头要通过一 U形电片10连接在一起。【主权项】1.一种双断点断路器，包括有壳体，所述的壳体内装设有转轴和用于驱动所述转轴旋转的脱扣机构，所述的壳体内还设置有多组双断点结构，其特征在于:每组双断点结构均包括有两个静触头和两个动触头，所述的两个动触头呈并排设置，所述的转轴上对应每组双断点结构均设置有一个凹腔，两个动触头的一端均伸入所述转轴的凹腔内，并通过一支撑杆铰接固定在转轴的凹腔上，每个动触头上均设置有一个独立的压力扭簧，所述的压力扭簧均套装于支撑杆上，两个动触头位于转轴凹腔内的这端端部之间通过一软性导电件电连接，两个动触头位于转轴凹腔外的另一端上均固定有一动触点，两个静触头的内端上均固定有一静触点，两动触头上的两动触点和两静触头上的两静触点可形成一一对应吸合，两个静触头的外端沿相反方向延伸，其中一个静触头上设有与脱扣机构相联动的热源件。2.根据权利要求1所述的双断点断路器，其特征在于:所述转轴的凹腔内还设置有用于将两个动触头的中部分隔开的挡块。3.根据权利要求1所述的双断点断路器，其特征在于:所述的软性导电件为电导线或金属导电片。4.根据权利要求1所述的双断点断路器，其特征在于:每个动触头设有动触点的这端与每个静触头设有静触点的内端之间均设有一个独立的灭弧室。5.根据权利要求1所述的双断点断路器，其特征在于:所述静触头的内端呈U形弯折设置，且U形内端的其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双断点断路器，包括有壳体，所述的壳体内装设有转轴和用于驱动所述转轴旋转的脱扣机构，所述的壳体内还设置有多组双断点结构，其特征在于：每组双断点结构均包括有两个静触头和两个动触头，所述的两个动触头呈并排设置，所述的转轴上对应每组双断点结构均设置有一个凹腔，两个动触头的一端均伸入所述转轴的凹腔内，并通过一支撑杆铰接固定在转轴的凹腔上，每个动触头上均设置有一个独立的压力扭簧，所述的压力扭簧均套装于支撑杆上，两个动触头位于转轴凹腔内的这端端部之间通过一软性导电件电连接，两个动触头位于转轴凹腔外的另一端上均固定有一动触点，两个静触头的内端上均固定有一静触点，两动触头上的两动触点和两静触头上的两静触点可形成一一对应吸合，两个静触头的外端沿相反方向延伸，其中一个静触头上设有与脱扣机构相联动的热源件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勇，王仁远，
申请(专利权)人：浙江奔一电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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