一种万能式断路器，包括抽屉座，断路器本体和摇手柄，所述断路器本体置于抽屉座内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板，所述套筒安装于底板上，所述底板的一侧侧壁设有安装套筒一端的第一安装孔，还包括设置在底板外壁内的固定装置，所述套筒的另一端由固定装置进行固定且套筒整体位于底板内。本实用新型专利技术万能式断路器，通过在抽屉座的底板外壁内设置单独的固定装置对盛放摇手柄的套筒进行固定，使套筒整体位于底板内，固定结构稳固可靠，套筒可不必伸出抽屉座外即可完成固定，外观美观，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
技术介绍
万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和断路器本体两大部分组成。摇手柄是抽屉座中不可缺少的部件之一，摇手柄与安装于抽屉座底板的套筒配合，将断路器本体摇进(从分离位置摇到试验位置或链接位置)和摇出(从连接或试验位置摇到分离位置)。如图1所示，现有的摇手柄安装结构，是在底板的两侧设置孔，套筒的两端分别与两侧的孔配合安装，装配完成后，套筒与摇手柄配合一端凸出抽屉座底板，若抽屉座底板后方有横梁等结构则会产生干涉，并且凸出的套筒影响美观。此外，现有摇手柄结构还存在下列问题：一，现有低压断路器的摇手柄对于不同壳架等级额定电流的使用情况是相同的，当摇手柄应用于较大壳架等级额定电流时需要的人力大，而且摇手柄容易出现断裂。二，现有摇手柄在自由状态时的长度较长，而作为断路器的部件安装在断路器内部占用了较大的空间，不利于断路器的小型化设计。三，由于摇手柄使断路器本体进入抽屉座过程中需较大力，现用摇手柄的整体金属结构，影响使用者摇手柄的手感，此外现有摇手柄金属结构外部为电镀层，使用时会有镀层磨损脱落现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，装配效率高的万能式断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万能式断路器，包括抽屉座10，断路器本体和摇手柄，所述断路器本体置于抽屉座10内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出，还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板7，所述套筒安装于底板7上，所述底板7的一侧侧壁设有安装套筒一端的第一安装孔72，还包括设置在底板7外壁内的固定装置73，所述套筒的另一端由固定装置73进行固定且套筒整体位于底板7内。进一步，所述套筒包括第一套筒8和第二套筒9，所述第二套筒9的一端与第一安装孔72配合安装，所述第二套筒9的另一端与第一套筒8连接，第一套筒8被固定装置73固定。进一步，所述摇手柄的一端设有转轴端301，所述第一套筒8包括套筒固定段81和用于盛放摇手柄的转轴端301的套筒延伸段82，第二套筒9的另一端与套筒固定段81连接，所述固定装置73上设有第二安装孔731，所述第一套筒8的套筒延伸段82从第二安装孔731伸出到另一侧，套筒固定段81被第二安装孔731所阻挡。进一步，所述套筒延伸段82的直径与第二安装孔731的直径相等，套筒固定段81的直径大于第二安装孔731的直径。进一步，所述固定装置73为L形固定板，包括相互垂直的第一平板732和第二平板733，所述第一平板732与底板7固定连接，所述第二安装孔731设于第二平板733上。进一步，所述固定装置73为几字形固定件，包括U型件734和连接在U型件734两端的固定端735，几字形固定件通过两端的固定端735的与底板7固定连接，U型件734内部形成第二安装孔731。进一步，所述套筒延伸段82伸出第二平板733的另一侧长度等于第二平板733的另一侧侧壁到套筒延伸段82朝向底板7的一侧侧壁的长度。进一步，所述套筒延伸段82伸出U型件734的另一侧的长度等于U型件734的另一侧到套筒延伸段82朝向底板7的一侧侧壁的长度。进一步，所述抽屉座10还包括侧板10a，基座10b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板10a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩10c设有抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述基座10b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。进一步，所述摇手柄包括悬臂2和枢转连接在悬臂2两端的手柄1和六角转轴3，所述转轴端301设于六角转轴3的端部。本技术万能式断路器，通过在抽屉座的底板外壁内设置单独的固定装置对盛放摇手柄的套筒进行固定，使套筒整体位于底板内，固定结构稳固可靠，套筒可不必伸出抽屉座外即可完成固定，外观美观，有效地减少了低压断路器摇手柄的体积，便于断路器的小型化。套筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒设有用于盛放摇手柄的转轴端的套筒延伸段。附图说明图1是现有技术第一套筒和第二套筒安装的结构示意图；图2是本技术抽屉座的结构示意图；图3是本技术固定装置实施例一的结构示意图；图4是本技术固定装置实施例二的结构示意图；图5是本技术第一套筒和第二套筒实施例一的安装结构示意图；图6是本技术第一套筒和第二套筒实施例二的安装结构示意图；图7是本技术带手柄套的摇手柄的结构示意图；图8是本技术带手柄套的摇手柄的结构示意图；图9是本技术摇手柄的结构示意图；图10是本技术摇手柄的另一结构示意图。具体实施方式以下结合附图2至10给出的实施例，进一步说明本技术的万能式断路器的具体实施方式。本技术的万能式断路器不限于以下实施例的描述。如图2-10所示，本技术万能式断路器，包括抽屉座10，断路器本体和摇手柄。所述抽屉座10还包括侧板10a，基座10b和零飞弧罩10c，所述底板7设于抽屉座10的底部，侧板10a分别设于抽屉座10的两侧，零飞弧罩10c设有抽屉座10的上端，用于阻挡万能式断路器通断时产生的电弧；所述断路器本体置于抽屉座10内一侧形成的空腔中；所述基座10b上设有桥型触头，所述断路器本体上设有本体母线，转动摇手柄将断路器本体从抽屉座10内摇进摇出使得本体母线和桥型触头接触和分离来控制万能式断路器的通断。如图7、8所示，本技术摇手柄包括手柄1，悬臂2和六角转轴3；所述悬臂2的两端分别枢转连接在手柄1和六角转轴3上，所述六角转轴3的端部设有转轴端301。所述六角转轴3也可以设置为多角转轴。如图2-8所示，还包括用于放置摇手柄的第一套筒8和第二套筒9，所述第一套筒用于盛放六角转轴3，所述第二套筒9用于盛放手柄1和悬臂2部分。所述抽屉座包括底板7，所述第一套筒8和第二套筒9安装于底板7上，第二套筒9的一端与第一套筒8的一端连接，摇手柄可从第二套筒9的另一端插入，摇手柄的六角转轴3前端的转轴伸入第一套筒8中；所述底板7的另一侧侧壁设有与第二套筒9的另一端配合的第一安装孔72；还包括底板7内设置的固定装置73，所述第二套筒9的一端插入第一安装孔72进行固定，第一套筒8由固定装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万能式断路器，包括抽屉座(10)，断路器本体和摇手柄，所述断路器本体置于抽屉座(10)内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座(10)内摇进摇出，其特征在于：还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底板(7)，所述套筒安装于底板(7)上，所述底板(7)的一侧侧壁设有安装套筒一端的第一安装孔(72)，还包括设置在底板(7)外壁内的固定装置(73)，所述套筒的另一端由固定装置(73)进行固定且套筒整体位于底板(7)内。
【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器，包括抽屉座(10)，断路器本体和摇手柄，所述
断路器本体置于抽屉座(10)内，所述摇手柄用于将断路器本体从抽屉座(10)
内摇进摇出，其特征在于：还包括用于盛放摇手柄的套筒，所述抽屉座包括底
板(7)，所述套筒安装于底板(7)上，所述底板(7)的一侧侧壁设有安装
套筒一端的第一安装孔(72)，还包括设置在底板(7)外壁内的固定装置(73)，
所述套筒的另一端由固定装置(73)进行固定且套筒整体位于底板(7)内。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述套筒包括第一
套筒(8)和第二套筒(9)，所述第二套筒(9)的一端与第一安装孔(72)
配合安装，所述第二套筒(9)的另一端与第一套筒(8)连接，第一套筒(8)
被固定装置(73)固定。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述摇手柄的一端
设有转轴端(301)，所述第一套筒(8)包括套筒固定段(81)和用于盛放摇
手柄的转轴端(301)的套筒延伸段(82)，第二套筒(9)的另一端与套筒固
定段(81)连接，所述固定装置(73)上设有第二安装孔(731)，所述第一
套筒(8)的套筒延伸段(82)从第二安装孔(731)伸出到另一侧，套筒固定
段(81)被第二安装孔(731)所阻挡。
4.根据权利要求3所述的万能式断路器，其特征在于：所述套筒延伸段(82)
的直径与第二安装孔(731)的直径相等，套筒固定段(81)的直径大于第二
安装孔(731)的直径。
5.根据权利要求3或4所述的万能式断路器，其特征在于：所述固定装置
(73)为L形固定板，包括相互垂直的第一平板(732)和第二平板(733)，
所述第一平板...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷鸿健，张应波，王文涛，代朝旭，王克明，陈鑫浩，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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