万能式断路器板式触头系统技术方案

本发明专利技术公开了一种万能式断路器板式触头系统，包括动触头组和触头支架，动触头组由母排、软联结和触头片依次连接而成，动触头组安装在触头支架中；触头支架的结构是，包括弹簧支持本体，弹簧支持本体的两边分别设置有一个接耳，各个触头片上部位于两个接耳之间的U型槽中，各个触头片的上部通过上支撑轴支撑在两边接耳的接耳孔中，弹簧支持本体的两侧对称固定安装有一个挡片，中间旋转轴从各个触头片中部穿过并支撑在两侧挡片上；在触头片和软联结连接处的正面围挡有U型触头罩，在软联结的背面围挡有U型绝缘护板。本发明专利技术的装置，结构简单，适应性强，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
万能式断路器板式触头系统
本专利技术属于低压配电电器
，涉及一种万能式断路器板式触头系统。
技术介绍
中国专利200510025637.6公布了一种断路器动触头结构，为了提高短时耐受电流，触头支持中采用增加触指数量的方案，具体实施为去除触指间与触头支持成一体的隔离栅片，使用固定支架和栅片来分隔触指，采用减薄隔离栅片增加触指的容纳空间，进而增加触指数量的办法。这种方法与现有技术存在以下缺点：1)该结构中隔离栅片的厚度一般都被压缩到0.8-1mm的范围，而使用热塑性材料来制造隔离栅片，热塑性材料在温度较高时其结构强度会降低，隔离栅片会变软，使得触指左右晃动甚至出现较大位移。触指的移动导致压在触指腹部凹槽中的触头弹簧发生歪斜，导致在合闸时触头弹簧有效压缩量减小，触头终压力减小、接触电阻增加、触头及整个断路器温升增加，一方面降低触头的抗熔焊性；另一方面导断路器温升过高，使设计效果大打折扣；且因为零件的增加，结构太过紧凑，导致安装困难，不易实现自动化。再一方面触头支架采用隔离栅片，也会减少增加弧触头或主动触头的片数，限制短时耐受能力、分断能力的提高及可靠分断。2)是在有限的空间内增加触指数，过多的触指数量和过薄的触指厚度导致压在触指腹部的触头弹簧中径尺寸受到制约，结果是触头弹簧高径比过大。而触头弹簧长时间连续工作时弹簧总是处于其极限受压状态，因此弹簧易过早因疲劳而失效，导致合闸位置时的触头弹簧对触指压力减小，即触头终压力减小，进而短时耐受电流减小，选择性保护的范围就变小、极差配合的精确度降低或失效，降低断路器的短路耐受性能。3)由于现有断路器触头系统中的弹簧触头片未压在触头位置背部中心，或未在中心的对称两侧，结合动触头片的圆弧状，采用拉伸试验机和压感纸对触头的接触状况进行了测试，弹簧安装偏离动触头中心造成接触面变窄，导电率降温升升高的问题。4)由于现有触头系统的触头导电板直接通过弹簧支撑在触头支架上，当触头系统的动、静触头承受短路电流产生的高热量时，导电板也会产生极高的温度(没有隔热绝缘装置)，此时触头弹簧处于被导电板压紧状态，触头弹簧的表面温度会高于300℃，弹簧会被高温退火，导致触头压力降低，因此弹簧易过早因疲劳而失效，导致合闸位置时的触头弹簧对触指压力减小，即触头终压力减小，进而短时耐受电流减小，选择性保护的范围就变小、极差配合的精确度降低或失效，降低断路器的短路耐受性能，导电板也会产生极高的温度也会导致触头是造成断路器通电能力低，温升升高的主要因素、断路器各相分闸同步性较差、一路触头烧损引发其它路触头烧损，断路器结构复杂、分合速度低、电寿命短的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种万能式断路器板式触头系统，解决了现有技术中存在的降低本体温升高，触头系统的回路数少，可利用空间小，散热和承载短时耐受电流能力低，分断能力低、分断分闸不同步、触头不被同时烧损，触头电寿命短，不能实现断路器小型化，轻量化、大容量化的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种万能式断路器板式触头系统，包括动触头组和触头支架，动触头组由母排、软联结和触头片依次连接而成，动触头组安装在触头支架中，触头支架的结构是，包括弹簧支持本体，弹簧支持本体的两边分别设置有一个接耳，各个触头片上部位于两个接耳之间的U型槽中，各个触头片的上部通过上支撑轴支撑在两边接耳的接耳孔中，弹簧支持本体的两侧对称固定安装有一个挡片，中间旋转轴从各个触头片中部穿过并支撑在两侧挡片上，在触头片和软联结连接处的正面围挡有U型触头罩，在软联结的背面围挡有U型绝缘护板。本专利技术的万能式断路器板式触头系统，其特征还在于：母排为多个并列平行的U型槽组成，软联结为多个单件并列组成，触头片为多个单件并列组成；母排与软联结一端对应连接，软联结另一端与触头片对应连接，软联结与触头片的连接部位称为凸台联接结。弹簧支持本体的U型槽中水平设置有一道内槽，内槽中设置有一排绝缘的短圆柱，每个短圆柱圆周均套装有一个弹簧；在每个触头片的背面均设有一个绝缘膨胀栓，绝缘膨胀栓套装在弹簧另一端。弹簧支持本体的U型槽中水平设置有二排短圆柱，每个短圆柱圆周均套装有一个弹簧，对应的，在每个触头片的背面均设有两个绝缘膨胀栓，每个触头片上的上下两个绝缘膨胀栓各自套装在弹簧另一端，与相对竖排的上下两个短圆柱一一对应连接。弹簧支持本体的上端水平设置一个横隔板，将U型槽分为上半部分的上内槽和下半部分的下内槽，在上内槽中水平排列上下两排长圆柱，每个触头片上的上下两个绝缘膨胀栓套装在弹簧另一端，与相对竖排的上下两个短长圆柱一一对应连接。弹簧支持本体的上端设置矩形槽和U型腔，矩形槽中设置一排长圆柱，每个长圆柱上套装有外弹簧及内弹簧，每个触头片上的一个绝缘膨胀栓通过一个外弹簧与相对的一个短长圆柱一一对应连接。触头片的结构是，在触头片弯钩形头部设置有弯头，弯头的折弯处设置有上安装孔；在触头片上斜棱边的中心处焊接有触点，与触点相对的触头片背面设置有锥孔；触头片下部的折弯处固定连接有直板，直板一面开有开口槽，开口槽的开口向下，开口槽中心开有下安装孔；软联接的上焊结焊接在开口槽中，上焊结开有与下安装孔同心同大小的轴孔；软联接的下焊结安装在母排的凹形槽中。母排的另一种结构称为母排二，母排二后端为圆柱体，母排二前端为板式形状。U型触头罩的结构是，包括U型绝缘板，U型绝缘板上端连接有L型绝缘板，触头片的上部露出L型绝缘板的上端，U型绝缘板两侧连接有金属连接板，金属连接板通过中间旋转轴支撑在两侧挡片上。本专利技术的有益效果是，包括以下方面：1)空间利用率高，去除现有技术触头支持的固定多块绝缘隔板，去除了动触头之间布置的多个分立的绝缘夹片，去除了触头弹簧支持上的弹簧定位孔及相关整体的隔离绝缘体，使触头系统回路数增加2路到5路；同时使大触头超大容量触头系统回路数的增加不受限制，可一次设置24路的触头系统，大大提高了载流能力和实现了超大容量断路触头系统。2)结构简单，装配定位方便。动触头片与软联结焊结凸台组件上设计的具有同心轴孔，使得动触头片紧密分割软联结成为独立的导电回路，平均减少了分路的电流，减小了电动力，同时触头支持本体可使得动触头片与软联结焊结凸台紧密压在一体(起到限位作用)，使触头系统不会脱出。3)每个触头系统回路与相邻触头系统回路由导电的软联结焊结凸台隔离成为并联的多路电路，即使动触头重量减轻，又承载额定电流和短路电流被触头系统回路总数平均化、大大减少了单路触头系统所承载的电流。解决了短路电流在开闭触头的过程中，电弧对任一触头的烧损、电磨损都会影响整个系统的电动稳定性；杜绝了一触头的烧损造成其他路的、甚至整个断路器的烧损。4)提高了触头系统动作可靠性。由于绝缘膨胀栓的窄直口槽，使各弹簧隔热有效定位压在触头片上，保持弹簧在短路过程中弹簧压力保持恒定，有效降低温升、弹簧不退火和老化，有效避免触头系统动作时触头支持里的弹簧卡死，进而增大了短时耐受电流减小，选择性保护的范围就变大、极差配合的精确度提高，提高断路器的短路耐受性能。5)增加了触头弹簧内径的安装孔深度，减小了触头弹簧的高径比，提高了触头弹簧的工作稳定性，增加了使用寿命。6)弹簧相对动触头片中心布置，使圆弧状动触头随着使用期的延长，动触头片与静触头片的接触面积不断增大，延长断路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能式断路器板式触头系统，其特征在于：包括动触头组和触头支架，动触头组由母排(1)、软联结(2)和触头片(3)依次连接而成，动触头组安装在触头支架中，触头支架的结构是，包括弹簧支持本体(7)，弹簧支持本体(7)的两边分别设置有一个接耳(25)，各个触头片(3)上部位于两个接耳(25)之间的U型槽(26)中，各个触头片(3)的上部通过上支撑轴(12)支撑在两边接耳(25)的接耳孔(21)中，弹簧支持本体(7)的两侧对称固定安装有一个挡片(8)，中间旋转轴(4)从各个触头片(3)中部穿过并支撑在两侧挡片(8)上，在触头片(3)和软联结(2)连接处的正面围挡有U型触头罩(10)，在软联结(2)的背面围挡有U型绝缘护板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器板式触头系统，其特征在于：包括动触头组和触头支架，动触头组由母排(1)、软联结(2)和触头片(3)依次连接而成，动触头组安装在触头支架中，触头支架的结构是，包括弹簧支持本体(7)，弹簧支持本体(7)的两边分别设置有一个接耳(25)，各个触头片(3)上部位于两个接耳(25)之间的U型槽(26)中，各个触头片(3)的上部通过上支撑轴(12)支撑在两边接耳(25)的接耳孔(21)中，弹簧支持本体(7)的两侧对称固定安装有一个挡片(8)，中间旋转轴(4)从各个触头片(3)中部穿过并支撑在两侧挡片(8)上；在触头片(3)和软联结(2)连接处的正面围挡有U型触头罩(10)，在软联结(2)的背面围挡有U型绝缘护板(11)；所述的母排(1)为多个并列平行的U型槽组成，软联结(2)为多个单件并列组成，触头片(3)为多个单件并列组成；母排(1)与软联结(2)一端对应连接，软联结(2)另一端与触头片(3)对应连接，软联结(2)与触头片(3)的连接部位称为凸台联接结(57)；所述的弹簧支持本体(7)的U型槽(26)中水平设置有一道内槽(22)，内槽(22)中设置有一排绝缘的短圆柱(23)，每个短圆柱(23)圆周均套装有一个弹簧(5)；在每个触头片(3)的背面均设有一个绝缘膨胀栓(6)，绝缘膨胀栓(6)套装在弹簧(5)另一端；所述的弹簧支持本体(7)的U型槽(26)中水平设置有二排短圆柱(23)，每个短圆柱(23)圆周均套装有一个弹簧(5)，对应的，在每个触头片(3)的背面均设有两个绝缘膨胀栓(6)，每个触头片(3)上的上下两个绝缘膨胀栓(6)各自套装在弹簧(5)另一端，与相对竖排的上下两个短圆柱(23)一一对应连接；所述的弹簧支持本体(7)的上端水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小玲，
申请(专利权)人：乐清野岛机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33