一种炭化燃烧炉自动控制装置及方法制造方法及图纸

本申请适用于自动控制技术领域，提供了一种炭化燃烧炉自动控制装置，应用于炭化燃烧炉，装置包括启动模块、温度控制模块、时间控制模块、计量模块和处理模块；启动模块用于执行启动动作，并在完成时发送启动完成信息至处理模块。时间控制模块用于在接收到温度控制命令时开始启动计时，当启动计时时长大于或等于第一预设时间阈值时发送计时完成信息至处理模块。温度控制模块用于在接收到温度控制指令时控制一号燃烧室和炭化室对物料执行炭化燃烧动作，并在完成时发送处理完成信息至计量模块。计量模块，用于在接收到处理完成信息时，增加一次物料处理次数。本发明专利技术实现了自动化炭化燃烧操作，减小了物资浪费及对环境的污染，提高了炭化燃烧的效率。

An automatic control device and method for carbonization combustion furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炭化燃烧炉自动控制装置及方法
本申请属于自动控制
，尤其涉及一种炭化燃烧炉自动控制装置及方法。
技术介绍
近年来，随着生态环境的恶化，如何进行垃圾处理成为了群众最关心的话题。现有的垃圾处理方式主要是进行焚烧，然而在垃圾焚烧的过程中，容易因无法准确进行焚烧添料，使得焚烧炉在垃圾焚烧过程中产生熄火或闷炉的现象，此时焚烧炉可能会产生大量的一氧化碳，进而造成一些环境污染，并且需要人工重启焚烧过程，浪费大量的人力物力和时间，降低了垃圾焚烧的效率。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种炭化燃烧炉自动控制装置及方法，可以解决因无法准确进行焚烧添料，使得焚烧炉在垃圾焚烧过程中产生大量的一氧化碳，进而造成一些环境污染，需要人工重启焚烧过程，浪费大量的人力物力和时间，降低了垃圾焚烧的效率问题。第一方面，本申请实施例提供了一种炭化燃烧炉自动控制装置，应用于炭化燃烧炉，所述炭化燃烧炉包括：一号燃烧室、二号燃烧室、送风机以及炭化室；所述二号燃烧室、所述送风机和所述炭化室分别与所述一号燃烧室连接；所述炭化燃烧炉自动控制装置包括启动模块、温度控制模块、时间控制模块、烟气含氧量控制模块、一氧化碳含量控制模块、计量模块和处理模块；所述启动模块、所述温度控制模块、所述时间控制模块、所述烟气含氧量控制模块、所述一氧化碳含量控制模块以及所述计量模块分别与所述处理模块通信连接；所述处理模块，用于接收到用户发送的启动信息时，发送启动命令至所述启动模块；所述启动模块，用于根据启动命令执行启动动作，并在启动动作完成时发送启动完成信息至所述处理模块；所述处理模块，还用于在接收到启动完成信息时，发送温度控制命令至所述时间控制模块；所述时间控制模块，用于在接收到温度控制命令时开始启动计时，当启动计时时长大于或等于第一预设时间阈值时，发送计时完成信息至所述处理模块；所述处理模块，还用于在接收到计时完成信息时，若接收到温度控制指令，则进入温度控制模式，发送温度控制指令至所述温度控制模块；所述温度控制模块，用于接收到温度控制指令后，检测到温度满足预设温度条件时控制所述一号燃烧室和所述炭化室对物料执行炭化燃烧动作，并在炭化燃烧动作完成时，发送处理完成信息至所述计量模块；所述计量模块，用于在接收到处理完成信息时，增加一次物料处理次数。在第一方面的一种可能的实现方式中，炭化燃烧动作具体为炭化炉排动作和干燥炉排动作；所述启动模块，具体用于接收到启动命令时，控制所述二号燃烧室开启，获取二号燃烧室的温度值，并在所述二号燃烧室的温度值等于或大于第一预设温度阈值时，发出上料警报，并控制所述时间控制模块进行上料计时；在所述二号燃烧室的温度值等于第二预设温度阈值时，控制所述二号燃烧器停止；启动所述送风机和所述一号燃室器，并获取一号燃烧室的温度值；在所述一号燃烧室的温度值等于第三预设温度阈值时，控制一号燃烧室停止；若上料计时时长达到第二预设时间阈值，则执行第一预设次数的燃烧炉排动作，并在燃烧炉排动作完成后发送启动完成信息至所述处理模块；其中，一次燃烧炉排动作包括一次炭化炉排动作和一次干燥炉排动作；所述处理模块，还用于在接收到启动完成信息时，发送烟气含氧量控制命令至所述烟气含氧量控制模块，并发送一氧化碳控制命令至所述一氧化碳含量控制模块。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述温度控制模块，包括所述一号燃烧室温度控制单元和所述炭化室温度控制单元；所述一号燃烧室温度控制单元和所述炭化室温度控制单元通信连接；所述一号燃烧室温度控制单元，用于在接收到温度控制指令时，获取一号燃烧室的温度值；在一号燃烧室的温度值与第一预设温度上限阈值的差小于或等于第一预设阈值时，发送炭化室温度控制命令至所述炭化室温度控制单元；所述炭化室温度控制单元，用于在接收到炭化室温度控制命令时，获取炭化室的温度值；在炭化室的温度值大于或等于第四预设温度阈值时，控制所述炭化燃烧炉执行炭化炉排动作，在检测到炭化炉排动作完成时，发送炭化计时命令至所述时间控制模块并控制所述炭化燃烧炉执行干燥炉排动作；检测到干燥炉排动作完成后，发送处理完成信息至所述计量模块。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述处理模块，还用于在接收到计时完成信息时，若接收到时间控制指令，则进入时间控制模式，控制所述炭化燃烧炉执行炭化炉排动作，在检测到炭化炉排动作完成时，发送炭化计时命令至所述时间控制模块并控制所述炭化燃烧炉执行干燥炉排动作；检测到干燥炉排动作完成后，发送处理完成信息至所述计量模块。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述计量模块，还用于在物料处理次数为所述第二预设次数的倍数时，燃烧炉排动作总次数增加1次；在燃烧炉排动作总次数为第三预设次数的倍数时，控制所述炭化燃烧炉执行出渣动作。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述时间控制模块，还用于在接收到炭化计时命令时，计时框清零，并开始炭化计时；获取一号燃烧室的温度值，在所述一号燃烧室的温度值与第一预设温度上限阈值的差大于或等于第一预设阈值，和所述炭化室的温度值小于第四预设温度阈值中的至少一种情况下，获取炭化计时时长；在炭化计时时长大于第三预设时间阈值时，控制所述炭化燃烧炉执行炭化炉排动作和干燥炉排动作；检测到干燥炉排动作完成后，发送处理完成信息至所述计量模块。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述烟气含氧量控制模块，用于在接收到烟气含氧量控制时，获取炭化燃烧炉的含氧量；在含氧量大于第一预设含氧阈值时，执行降低含氧量调整动作；在含氧量小于第二预设含氧阈值时，执行升高含氧量调整动作。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述一氧化碳含量控制模块，用于在接收到至一氧化碳控制命令时，获取炭化燃烧炉的一氧化碳含量；在一氧化碳含量大于预设一氧化碳含量阈值时，执行降低含氧量调整动作。在第一方面的一种可能的实现方式中，所述炭化燃烧炉还包括干燥室和换热室；所述干燥室与所述炭化室连接；所述换热室与所述二号燃烧室连接。第二方面，本申请实施例提供了一种炭化燃烧炉自动控制方法，应用于炭化燃烧炉，其特征在于，包括：接收到用户发送的启动信息时，执行启动动作，并在启动动作完成时开始启动计时；当启动计时时长大于或等于第一预设时间阈值时，若接收到温度控制指令，则进入温度控制模式，获取炭化燃烧炉的温度；检测到温度满足预设温度条件时，对物料执行炭化燃烧动作；在炭化燃烧动作完成时，增加一次物料处理次数。第三方面，本申请实施例提供了一种处理装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第二方面中任一项所述的炭化燃烧炉自动控制方法。第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化燃烧炉自动控制装置，其特征在于，应用于炭化燃烧炉，所述炭化燃烧炉包括：一号燃烧室、二号燃烧室、送风机以及炭化室；/n所述二号燃烧室、所述送风机和所述炭化室分别与所述一号燃烧室连接；/n所述炭化燃烧炉自动控制装置包括启动模块、温度控制模块、时间控制模块、烟气含氧量控制模块、一氧化碳含量控制模块、计量模块和处理模块；/n所述启动模块、所述温度控制模块、所述时间控制模块、所述烟气含氧量控制模块、所述一氧化碳含量控制模块以及所述计量模块分别与所述处理模块通信连接；/n所述处理模块，用于接收到用户发送的启动信息时，发送启动命令至所述启动模块；/n所述启动模块，用于根据启动命令执行启动动作，并在启动动作完成时发送启动完成信息至所述处理模块；/n所述处理模块，还用于在接收到启动完成信息时，发送温度控制命令至所述时间控制模块；/n所述时间控制模块，用于在接收到温度控制命令时开始启动计时，当启动计时时长大于或等于第一预设时间阈值时，发送计时完成信息至所述处理模块；/n所述处理模块，还用于在接收到计时完成信息时，若接收到温度控制指令，则进入温度控制模式，发送温度控制指令至所述温度控制模块；/n所述温度控制模块，用于接收到温度控制指令后，检测到温度满足预设温度条件时控制所述一号燃烧室和所述炭化室对物料执行炭化燃烧动作，并在炭化燃烧动作完成时，发送处理完成信息至所述计量模块；/n所述计量模块，用于在接收到处理完成信息时，增加一次物料处理次数。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炭化燃烧炉自动控制装置，其特征在于，应用于炭化燃烧炉，所述炭化燃烧炉包括：一号燃烧室、二号燃烧室、送风机以及炭化室；
所述二号燃烧室、所述送风机和所述炭化室分别与所述一号燃烧室连接；
所述炭化燃烧炉自动控制装置包括启动模块、温度控制模块、时间控制模块、烟气含氧量控制模块、一氧化碳含量控制模块、计量模块和处理模块；
所述启动模块、所述温度控制模块、所述时间控制模块、所述烟气含氧量控制模块、所述一氧化碳含量控制模块以及所述计量模块分别与所述处理模块通信连接；
所述处理模块，用于接收到用户发送的启动信息时，发送启动命令至所述启动模块；
所述启动模块，用于根据启动命令执行启动动作，并在启动动作完成时发送启动完成信息至所述处理模块；
所述处理模块，还用于在接收到启动完成信息时，发送温度控制命令至所述时间控制模块；
所述时间控制模块，用于在接收到温度控制命令时开始启动计时，当启动计时时长大于或等于第一预设时间阈值时，发送计时完成信息至所述处理模块；
所述处理模块，还用于在接收到计时完成信息时，若接收到温度控制指令，则进入温度控制模式，发送温度控制指令至所述温度控制模块；
所述温度控制模块，用于接收到温度控制指令后，检测到温度满足预设温度条件时控制所述一号燃烧室和所述炭化室对物料执行炭化燃烧动作，并在炭化燃烧动作完成时，发送处理完成信息至所述计量模块；
所述计量模块，用于在接收到处理完成信息时，增加一次物料处理次数。


2.如权利要求1所述的炭化燃烧炉自动控制装置，其特征在于，炭化燃烧动作具体为炭化炉排动作和干燥炉排动作；
所述启动模块，具体用于接收到启动命令时，控制所述二号燃烧室开启，获取二号燃烧室的温度值，并在所述二号燃烧室的温度值等于或大于第一预设温度阈值时，发出上料警报，并控制所述时间控制模块进行上料计时；
在所述二号燃烧室的温度值等于第二预设温度阈值时，控制所述二号燃烧器停止；
启动所述送风机和所述一号燃室器，并获取一号燃烧室的温度值；
在所述一号燃烧室的温度值等于第三预设温度阈值时，控制一号燃烧室停止；
若上料计时时长达到第二预设时间阈值，则执行第一预设次数的燃烧炉排动作，并在燃烧炉排动作完成后发送启动完成信息至所述处理模块；其中，一次燃烧炉排动作包括一次炭化炉排动作和一次干燥炉排动作；
所述处理模块，还用于在接收到启动完成信息时，发送烟气含氧量控制命令至所述烟气含氧量控制模块，并发送一氧化碳控制命令至所述一氧化碳含量控制模块。


3.如权利要求1所述的炭化燃烧炉自动控制装置，其特征在于，所述温度控制模块，包括所述一号燃烧室温度控制单元和所述炭化室温度控制单元；
所述一号燃烧室温度控制单元和所述炭化室温度控制单元通信连接；
所述一号燃烧室温度控制单元，用于在接收到温度控制指令时，获取一号燃烧室的温度值；
在一号燃烧室的温度值与第一预设温度上限阈值的差小于或等于第一预设阈值时，发送炭化室温度控制命令至所述炭化室温度控制单元；
所述炭化室温度控制单元，用于在接收到炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，佘庆平，王进，张心雨，严兴昌，
申请(专利权)人：深圳续盈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44