烟气湿法脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气湿法脱酸装置，该烟气湿法脱酸装置包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。

【技术实现步骤摘要】
烟气湿法脱酸装置
本技术涉及烟气处理
，尤其涉及烟气湿法脱酸装置。
技术介绍
大、中型垃圾焚烧发电厂(日处理量超过50吨)通常采用基于钙基的干法与半干法脱酸工艺，但将其搬到小型(日处理量小于等于50吨)垃圾处理设备上时出现以下几个问题。第一，小型垃圾处理设备产生的烟气总量少，所对应的烟气处理设备的空间尺寸与管道尺寸有限，干法和半干法采用的是氧化钙或氢氧化钙，钙基的药剂易在设备和管道中结垢，清理维护困难，降低设备使用寿命。第二，干法和半干法的脱酸效率比湿法脱酸的效率低，很难应对小型垃圾处理设备多变的工况。目前，小型垃圾处理设备末端的烟气处理仍然处于粗放型处理和管理状态，常用的工艺为简单的水喷淋或药剂喷淋，对工艺系统性的考虑较少，无法根据工艺实际情况，如烟气的浓度及时调整，从而造成环境污染。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种烟气湿法脱酸装置及方法，以解决现有烟气湿法脱酸装置无法根据工艺实际情况及时调整的技术问题。本技术提供了一种烟气湿法脱酸装置，包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。进一步地，所述供液机构包括喷淋管道和加药管路；所述加药管路和塔底连接，并用于调节所述脱酸塔内的循环液浓度；所述喷淋管道和塔底连接，并用于吸取所述循环液并供应至所述喷淋机构。进一步地，所述脱酸塔内从下往上方向还依次设有烟气进口、旋流板、填料层、除雾器和烟气出口；所述喷淋机构位于所述填料层和所述除雾器之间；所述气体检测机构设置所述烟气出口和所述除雾器之间。进一步地，所述塔底还设有液位控制机构，所述液位控制机构包括补水管路和溢流阀，所述补水管路和所述溢流阀分别与所述塔底连通。进一步地，所述脱酸塔外设有与所述塔底连通的循环箱，所述循环箱与所述塔底的连通处设有网孔筛板；所述加药管路、所述喷淋管道、所述补水管路均通过所述循环箱与所述塔底连通。进一步地，所述塔底或所述循环箱内设有pH检测控制仪和液位计；所述喷淋管道和/或所述喷淋机构设有流量计；所述pH检测控制仪的反馈端、所述液位计的反馈端、所述流量计的反馈端均与所述控制机构连接。进一步地，所述加药管路和所述补水管路共用连通管与所述循环箱连通，所述连通管通过三通阀与所述加药管路、所述补水管路择一导通。进一步地，所述填料层和所述喷淋机构均为多个，所述填料层和所述喷淋机构沿高度方向间隔交替分布；相邻两层填料层之间的距离为1m～1.5m，填料层的厚度为15cm～30cm；所述喷淋管道包括多个与所述喷淋机构对应连接的喷淋支管。进一步地，所述填料层为鲍尔填料层，所述鲍尔填料层的比表面积为200m2/m3～220m2/m3。进一步地，所述除雾器包括从塔底至塔顶方向依次分布的用于除去大颗粒液滴的一级除雾器和用于除去小颗粒液滴的二级除雾器；所述脱酸塔还设有用于清洗所述一级除雾器和所述二级除雾器的反冲洗机构。本技术实施例的烟气湿法脱酸装置，气体检测机构检测排烟通道的酸性气体浓度，控制机构根据检测结果一方面调节供液机构的流量从而调节喷淋机构的喷淋量，另一方面调节脱酸液的浓度，从而双重作用下降低出口烟气中酸性气体浓度，达到排放标准，更为环保。上述烟气湿法脱酸装置通过自身的控制来应对前端设备的工况波动带来的烟气的波动，根据出口烟气的浓度调整设备运行状态，从而使得出口烟气的酸性气体浓度达标，更为环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例中烟气湿法脱酸装置的结构示意图；图2为本技术一实施例中烟气湿法脱酸方法的流程图。附图标号说明：100、脱酸塔；200、喷淋管道；300、循环箱；110、烟气进口；120、旋流板；130、喷淋机构；140、填料层；150、除雾器；160、塔顶；170、烟气出口；180、加药管路；190、塔底；210、喷淋支管；310、网孔筛板；320、pH检测控制仪；330、液位计；151、一级除雾器；152、二级除雾器；153、反冲洗机构。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术第一方面提供了一种烟气湿法脱酸装置，包括脱酸塔100、供液机构、喷淋机构130、气体检测机构和控制机构；脱酸塔100内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，喷淋机构130位于排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，供液机构用于向喷淋机构130供应喷淋液，且能够调节脱酸液的浓度，气体检测机构位于排烟通道内，且其水平位高于喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气湿法脱酸装置，其特征在于，包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；/n所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法脱酸装置，其特征在于，包括脱酸塔、供液机构、喷淋机构、气体检测机构和控制机构；
所述脱酸塔内从下往上方向延伸且贯通设置有排烟通道，所述喷淋机构位于所述排烟通道内，并用于喷淋含有脱酸液的喷淋液，所述供液机构用于向所述喷淋机构供应所述喷淋液，且能够调节所述脱酸液的浓度，所述气体检测机构位于所述排烟通道内，且其水平位高于所述喷淋机构的水平位，所述供液机构、所述喷淋机构和所述气体检测机构均由所述控制机构控制。


2.如权利要求1所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述供液机构包括喷淋管道和加药管路；所述加药管路和塔底连接，并用于调节所述脱酸塔内的循环液浓度；所述喷淋管道和塔底连接，并用于吸取所述循环液并供应至所述喷淋机构。


3.如权利要求2所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔内从下往上方向还依次设有烟气进口、旋流板、填料层、除雾器和烟气出口；所述喷淋机构位于所述填料层和所述除雾器之间；
所述气体检测机构设置于所述烟气出口和所述除雾器之间。


4.如权利要求3所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述塔底还设有液位控制机构，所述液位控制机构包括补水管路和溢流阀，所述补水管路和所述溢流阀分别与所述塔底连通。


5.如权利要求4所述的烟气湿法脱酸装置，其特征在于，所述脱酸塔外设有与所述塔底连通的循环箱，所述循环箱与所述塔底的连通处设有网孔筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘庆平，王进，李文生，严兴昌，张心雨，
申请(专利权)人：深圳续盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44