炭化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炭化燃烧炉，包括具有腔体的壳体，腔体沿第一方向上依次划分为第一区域、第二区域及第三区域，第一方向与竖直方向垂直，第一区域从上至下依次包括干燥区、炭化区及燃烧区，第三区域设有用于将腔体进行急速降温的换热装置，所述壳体外设有风机，第二区域设有喷射装置，喷射装置的入口端连接至换热装置的高温蒸汽出口端并用于向腔体内喷射高温蒸汽以去除炭化过程产生焦油；或者喷射装置的入口端连接至风机并用于向腔体内喷射空气以去除炭化过程产生焦油。本实用新型专利技术提供的炭化燃烧炉，通过喷射装置的设置，从而可以利用换热装置产生的高温蒸汽或者风机输送过来的空气来去除焦油，同时能够降低燃烧产生的烟气温度。

【技术实现步骤摘要】
炭化燃烧炉
本技术属于生活垃圾燃烧
，更具体地说，是涉及一种炭化燃烧炉。
技术介绍
炭化燃烧炉是集干燥、炭化及燃烧为一体的小型垃圾焚烧装置。炭化燃烧炉因其自身的工艺特点，在炭化燃烧过程会产生焦油，部分焦油未被反应完全，这些未被反应完全的焦油分子在温度降下来以后会形成液态或固态焦油，从而导致给后续设备带来了较大的压力，如易导致烟气处理端负荷过大而出现故障。此外，由于焚烧介质的热值不同，会出现炉体出口烟温不可控，烟温过高致使布袋除尘系统故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭化燃烧炉，以解决现有技术中存在的炭化过程中产生的焦油容易导致后续设备出现故障的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种炭化燃烧炉，包括具有腔体的壳体，所述腔体沿第一方向上依次划分为第一区域、第二区域及第三区域，所述第一方向与竖直方向垂直，所述第一区域从上至下依次包括干燥区、炭化区及燃烧区，所述第三区域设有用于将所述腔体进行急速降温的换热装置，所述壳体外部设有风机，所述第二区域设有喷射装置；其中，所述喷射装置的入口端连接至所述换热装置的高温蒸汽出口端并用于向所述腔体内喷射高温蒸汽以去除炭化过程产生焦油；或者，所述喷射装置的入口端连接至所述风机并用于向所述腔体内喷射空气以去除炭化过程产生焦油。可选地，所述喷射装置包括导入管及至少一分流管，所述导入管一端与所述换热装置的高温蒸汽出口端或者风机连接，所述分流管一端连接于所述导入管，所述分流管另一端封闭，所述分流管上设有多个用于喷射高温蒸汽的喷嘴。可选地，所述喷射装置包括两所述分流管，分别为第一分流管及第二分流管，所述第一分流管的高度低于所述炭化区的高度，所述第二分流管的高度高于所述炭化区的高度，所述第一分流管上设有第一喷嘴，所述第二分流管上设有第二喷嘴，所述第一喷嘴喷出的高温蒸汽与所述第二喷嘴喷出的高温蒸汽在所述腔体内形成气帘。可选地，所述第一分流管在所述腔体内的安装高度范围为1.5m-1.8m，且第一分流管与所述第二分流管在竖直方向上的高度差为0.3m。可选地，所述第一分流管包括相互连接的第一连接段及第一喷射段，所述第二分流管包括相互连接的第二连接段及第二喷射段，所述第一连接段及所述第二连接段均沿所述第一方向延伸，所述第一喷射段与所述第二喷射段均沿第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一喷嘴设于所述第一喷射段，所述第二喷嘴设于所述第二喷射段，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相对设置。可选地，所述第一喷射段上设有六个所述第一喷嘴，各所述第一喷嘴沿所述第一喷射段等间隔分布；所述第二喷射段上设有六个所述第二喷嘴，各所述第二喷嘴沿所述第二喷射段等间隔分布；其中，各所述第一喷嘴与各所述第二喷嘴一一对应设置相对设置。可选地，所述第一喷嘴朝下设置且与所述第一方向呈第一夹角，所述第一夹角的范围为30°-40°；所述第二喷嘴朝下设置且与所述第一方向呈第二夹角，所述第二夹角的范围为30°-40°。可选地，所述第一喷嘴及所述第二喷嘴的直径均为25mm，且相邻两所述第一喷嘴的距离为143mm，相邻两所述第二喷嘴之间的距离为143mm。可选地，所述导入管上设有用于控制所述高温蒸汽输送流速的流量控制阀，且所述喷嘴的喷射流速不低于20m/s。可选地，所述导入管包括相互连接的导入段及分流段，所述导入管弯曲设置并与所述换热装置的高温蒸汽出口端连接，所述分流段沿竖直方向延伸，所述分流管设于所述分流段。本技术提供的炭化燃烧炉的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的炭化燃烧炉包括喷射装置，且喷射装置的入口端连接至换热装置的高温蒸汽出口端，而换热装置中高温蒸汽单位时间产量较大，如此，可以利用该高温蒸汽与焦油发生化学反应，或者利用空气去除焦油，从而可以阻隔一部分焦油含量，进而防止烟气处理端及其他后续设备由于负荷过大而出现故障的情况发生。此外，由于高温蒸汽或者空气的温度远小于高温烟气的温度，从而可以实现控制烟气温度的目的，防止由于烟气温度过高而导致布袋除尘系统故障的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的炭化燃烧炉的结构示意图；图2为图1中喷射装置的结构示意图；图3为图2中喷射装置的正面示意图；图4为图2中喷射装置的俯视示意图。其中，图中各附图标记：10-壳体；20-换热装置；30-喷射装置；11-第一区域；12-第二区域；13-第三区域；31-导入管；32-第一分流管；33-第二分流管；34-第一喷嘴；35-第二喷嘴；36-流量控制阀；111-干燥区；112-炭化区；113-燃烧区；311-导入段；312-分流段；321-第一连接段；322-第一喷射段；331-第二连接段；332-第二喷射段；X-第一方向；Y-第二方向；A1-第一夹角；A2-第二夹角。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本技术提供的炭化燃烧炉进行说明。该炭化燃烧炉包括壳体10，壳体10具有腔体，腔体沿第一方向X上依次划分为第一区域11、第二区域12及第三区域13，具体地，第一方向X与竖直方向垂直，第一方向X即为图1中的左右方向。此外，需要说明的是，这里的第一区域11、第二区域12及第三区域13仅仅是在空间上的划分，并没有真正的将第一区域11、第二区域12及第三区域13隔开，也即是第一区域11、第二区域12及第二区域12实际上相互连通，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炭化燃烧炉，其特征在于，包括具有腔体的壳体，所述腔体沿第一方向上依次划分为第一区域、第二区域及第三区域，所述第一方向与竖直方向垂直，所述第一区域从上至下依次包括干燥区、炭化区及燃烧区，所述第三区域设有用于将所述腔体进行急速降温的换热装置，所述壳体外部设有风机，所述第二区域设有喷射装置；/n其中，所述喷射装置的入口端连接至所述换热装置的高温蒸汽出口端并用于向所述腔体内喷射高温蒸汽以去除炭化过程产生焦油；/n或者，所述喷射装置的入口端连接至所述风机并用于向所述腔体内喷射空气以去除炭化过程产生焦油。/n

【技术特征摘要】
1.炭化燃烧炉，其特征在于，包括具有腔体的壳体，所述腔体沿第一方向上依次划分为第一区域、第二区域及第三区域，所述第一方向与竖直方向垂直，所述第一区域从上至下依次包括干燥区、炭化区及燃烧区，所述第三区域设有用于将所述腔体进行急速降温的换热装置，所述壳体外部设有风机，所述第二区域设有喷射装置；
其中，所述喷射装置的入口端连接至所述换热装置的高温蒸汽出口端并用于向所述腔体内喷射高温蒸汽以去除炭化过程产生焦油；
或者，所述喷射装置的入口端连接至所述风机并用于向所述腔体内喷射空气以去除炭化过程产生焦油。


2.如权利要求1所述的炭化燃烧炉，其特征在于，所述喷射装置包括导入管及至少一分流管，所述导入管一端与所述换热装置的高温蒸汽出口端或者所述风机连接，所述分流管一端连接于所述导入管，所述分流管另一端封闭，所述分流管上设有多个用于喷射高温蒸汽的喷嘴。


3.如权利要求2所述的炭化燃烧炉，其特征在于，所述喷射装置包括两所述分流管，分别为第一分流管及第二分流管，所述第一分流管的高度低于所述炭化区的高度，所述第二分流管的高度高于所述炭化区的高度，所述第一分流管上设有第一喷嘴，所述第二分流管上设有第二喷嘴，所述第一喷嘴喷出的高温蒸汽与所述第二喷嘴喷出的高温蒸汽在所述腔体内形成气帘。


4.如权利要求3所述的炭化燃烧炉，其特征在于，所述第一分流管在所述腔体内的安装高度范围为1.5m-1.8m，且第一分流管与所述第二分流管在竖直方向上的高度差为0.3m。


5.如权利要求4所述的炭化燃烧炉，其特征在于，所述第一分流管包括相互连接的第一连接段及第一喷射段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，佘庆平，李文生，杨焕伟，严兴昌，
申请(专利权)人：深圳续盈环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44