转缸活塞压缩机的泵体结构、转缸活塞压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种转缸活塞压缩机的泵体结构、转缸活塞压缩机及空调器，其中，转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：气缸套，气缸套上设置有进气通道、排气通道和排气槽，排气槽开设在气缸套的内壁上，排气槽与排气通道相连通并向气缸套的排气腔的内壁的方向延伸。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的转缸活塞压缩机的过压缩而导致的压缩机的能效较低的问题。

Pump body structure of rotary piston compressor, rotary piston compressor and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
转缸活塞压缩机的泵体结构、转缸活塞压缩机及空调器
本专利技术涉及空调器的
，具体而言，涉及一种转缸活塞压缩机的泵体结构、转缸活塞压缩机及空调器。
技术介绍
转缸活塞压缩机的转轴驱动活塞旋转、活塞驱动气缸旋转。活塞相对于转轴、气缸仅存在相对往复运动，且两个往复运动相互垂直，在此过程中实现吸气、压缩和排气。在吸气、压缩、排气过程中，活塞与气缸套内径的径向距离周期性变化，吸气过程中，活塞与气缸套内径的径向距离不断增大；在压缩、排气过程中，距离不断减小，直至10-2mm量级。在排气过程中，排气口以外的高压气体要先流经活塞的头部和气缸套形成的空间后，才能到达排气口，但是随着活塞的头部到气缸套的径向距离不断减小，此时排气通道的面积(通道面积＝活塞的头部到气缸套的径向距离×截面高度)远小于排气口面积，随着活塞的头部到气缸套的径向距离不断减小，有效面积面积也不断减小，从而导致排气阻力大，排气压力升高，明显高于设计排气压力，整个压缩腔出现过压缩现象，影响压缩机能效。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种转缸活塞压缩机的泵体结构、转缸活塞压缩机及空调器，以解决现有技术中的转缸活塞压缩机的过压缩而导致的压缩机的能效较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：气缸套，气缸套上设置有进气通道、排气通道和排气槽，排气槽开设在气缸套的内壁上，排气槽与排气通道相连通并向气缸套的排气腔的内壁的方向延伸。进一步地，排气槽为弧形。进一步地，排气槽为圆弧形。进一步地，泵体结构还包括活塞和气缸，活塞套设在气缸内，气缸套设在气缸套内，排气槽的轮廓线直径为d，活塞的横截面外圆直径为d1，d的取值范围为0.8d1至1.2d1之间。进一步地，气缸套上还设置有泄压通道，泄压通道位于活塞由排气通道向进气通道旋转的路径上。进一步地，排气槽的端部与泄压通道位于同一垂直于气缸套的端面的平面上。进一步地，排气通道位于排气槽的轮廓线的中部。进一步地，排气槽以排气通道为起点向远离排气通道的方向延伸的宽度逐渐变窄。进一步地，排气槽的周向跨角为α，α的取值范围在0°至90°之间。进一步地，排气槽到气缸套的端面最小距离为L，L的取值范围在1mm至10mm之间。进一步地，排气槽的横截面的形状为圆弧截面或长方形截面。进一步地，排气槽的横截面宽度为b，b大于0.5mm。进一步地，排气槽的深度为h，h大于0.1mm。进一步地，排气槽的截面面积为Si，Si大于0.05mm2。进一步地，活塞的头部的横截面积为S，Si和S满足0.001<Si/S<0.5。进一步地，排气槽的体积为v，泵体结构的排量为V，v与V满足0.1％<v/V<2％。根据本专利技术的另一方面，提供了一种转缸活塞压缩机，转缸活塞压缩机包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。进一步地，转缸活塞压缩机为单气缸双压缩腔结构。根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括转缸活塞压缩机，转缸活塞压缩机为上述的转缸活塞压缩机。应用本专利技术的技术方案，气缸套设置有排气槽，这样气体在从排气通道排出的时候，排气槽扩大了排气通道的体积，增大了有效排气面积，降低排气阻力，提高了能效，这样大大地降低了过压缩现象。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的转缸活塞压缩机的过压缩而导致的压缩机的能效较低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的转缸活塞压缩机的实施例的气缸套的立体结构示意图；图2示出了图1的气缸套的排气槽和排气通道的配合结构示意图；图3示出图1的转缸活塞压缩机的气缸套和活塞的配合结构立体示意图；图4示出了图1的转缸活塞压缩机的气缸套和活塞的配合结构平面示意图；图5示出了图1的转缸活塞压缩机的活塞的剖视示意图；图6示出了图1的转缸活塞压缩机的局部剖视示意图；图7示出了图1的转缸活塞压缩机的平面示意图；以及图8示出了无排气槽和有排气槽的对比曲线图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、气缸套；20、活塞；30、气缸；40、转轴；100、排气通道；200、排气槽；300、泄压通道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1至图7所示，本实施例提供了一种转缸活塞压缩机的泵体结构包括：气缸套10。气缸套10上设置有进气通道、排气通道100和排气槽200，排气槽200开设在气缸套10的内壁上，排气槽200与排气通道100相连通并向气缸套10的排气腔的内壁的方向延伸。应用本实施例的技术方案，气缸套10设置有排气槽200，这样气体在从排气通道100排出的时候，排气槽200扩大了排气通道100的体积，增大了有效排气面积，降低排气阻力，提高了能效，这样大大地降低了过压缩现象。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的转缸活塞压缩机的过压缩而导致的压缩机的能效较低的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，排气槽200为弧形。排气槽200的轮廓线为弧形，这样使得活塞20与排气槽200更好的配合，因为活塞20的外部轮廓也是弧线的。具体地，排气槽200为圆弧形。活塞20的端面的横截面为圆形，这样使得活塞20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，包括：/n气缸套(10)，所述气缸套(10)上设置有进气通道、排气通道(100)和排气槽(200)，所述排气槽(200)开设在所述气缸套(10)的内壁上，所述排气槽(200)与所述排气通道(100)相连通并向所述气缸套(10)的排气腔的内壁的方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，包括：
气缸套(10)，所述气缸套(10)上设置有进气通道、排气通道(100)和排气槽(200)，所述排气槽(200)开设在所述气缸套(10)的内壁上，所述排气槽(200)与所述排气通道(100)相连通并向所述气缸套(10)的排气腔的内壁的方向延伸。


2.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述排气槽(200)为弧形。


3.根据权利要求2所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述排气槽(200)为圆弧形。


4.根据权利要求3所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述泵体结构还包括活塞(20)和气缸(30)，所述活塞(20)套设在所述气缸(30)内，所述气缸套(10)设在所述气缸套(10)内，所述排气槽(200)的轮廓线直径为d，所述活塞(20)的横截面外圆直径为d1，所述d的取值范围为0.8d1至1.2d1之间。


5.根据权利要求4所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述气缸套(10)上还设置有泄压通道(300)，所述泄压通道(300)位于所述活塞(20)由所述排气通道(100)向所述进气通道旋转的路径上。


6.根据权利要求5所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述排气槽(200)的端部与所述泄压通道(300)位于同一垂直于所述气缸套(10)的端面的平面上。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述排气通道(100)位于所述排气槽(200)的轮廓线的中部。


8.根据权利要求1至6中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述排气槽(200)以所述排气通道(100)为起点向远离所述排气通道(100)的方向延伸的宽度逐渐变窄。


9.根据权利要求1至6中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，张培林，杜忠诚，任丽萍，李直，张坤，史正良，廖李平，孙辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44