一种型材结构空压机吸气阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材结构空压机吸气阀座，包括吸气阀座本体，所述吸气阀座本体为铝合金型材，所述吸气阀座本体上设置有气孔，气孔为圆形结构，所述吸气阀座本体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为“⊥”字型结构，第二空腔为倒梯形结构，所述第一空腔和第二空腔边角均为圆弧过渡。该实用新型专利技术通过在吸气阀座本体内设有第一空腔和第二空腔，增大吸气阀座空腔面积，提高冷风进气量，有效降低温度，同时保障整体结构稳定性，定位槽和安装槽便于吸气阀座本体进行快速安装，不易松动，同时采用铝合金型材结构，通过型材挤压、热处理工艺，直接将其结构挤压成型，简化加工工艺、同时产品轻量化，重量降低约为三分之二。

Suction valve seat of air compressor with profile structure

【技术实现步骤摘要】
一种型材结构空压机吸气阀座
本技术涉及一种型材结构空压机吸气阀座，尤其涉及一种型材结构空压机吸气阀座。
技术介绍
摆式空压机是一种用以压缩气体的设备，摆式空压机与水泵构造类似，大多数摆式空压机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。吸气阀座是摆式空压机总成中重要零件，其作用是固定安装吸气阀片背板与缸体连接，当空压机工作时吸气、密封作用，目前传统吸气阀座采用铸铁件，灰铁件HT200，其生产工艺复杂，毛坯机加工工序多，且废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材结构空压机吸气阀座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种型材结构空压机吸气阀座，包括吸气阀座本体，所述吸气阀座本体为铝合金型材，所述吸气阀座本体上设置有气孔，气孔为圆形结构，所述吸气阀座本体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔为“⊥”字型结构，第二空腔为倒梯形结构，所述第一空腔和第二空腔边角均为圆弧过渡，所述吸气阀座本体侧壁上开设有安装槽，吸气阀座本体在安装槽两侧开设有定位槽。进一步的，所述气孔设置为六组，每组所述气孔数量为三个，每组所述气孔在吸气阀座本体上呈均匀分布。进一步的，所述第一空腔与第二空腔侧边均与吸气阀座本体相平行，所述第一空腔与第二空腔之间相邻侧边相互平行。进一步的，所述定位槽为半圆型结构，定位槽与安装槽相平行，且定位槽长度小于安装槽的长度，所述定位槽在安装槽两侧呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果，该技术通过在吸气阀座本体内设有第一空腔和第二空腔，增大吸气阀座空腔面积，提高冷风进气量，有效降低温度，同时保障整体结构稳定性，定位槽和安装槽便于吸气阀座本体进行快速安装，不易松动，同时采用铝合金型材结构，通过型材挤压、热处理工艺，直接将其结构挤压成型，简化加工工艺、同时产品轻量化，重量降低约为三分之二。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术第一空腔和第二空腔分布示意图。图中：1、吸气阀座本体，2、气孔，3、第一空腔，4、第二空腔，5、安装槽，6、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种型材结构空压机吸气阀座，包括吸气阀座本体1、气孔2、第一空腔3和第二空腔4、安装槽5和定位槽6，吸气阀座本体1为铝合金型材，吸气阀座本体1上设置有气孔2，气孔2为圆形结构，气孔2设置为六组，每组气孔2数量为三个，每组气孔2在吸气阀座本体1上呈均匀分布，气孔2能够加速气体流通，降低温度，吸气阀座本体1内开设有第一空腔3和第二空腔4，第一空腔3与第二空腔4侧边均与吸气阀座本体1相平行，第一空腔3与第二空腔4之间相邻侧边相互平行，第一空腔3与第二空腔4增加吸气阀座本体1的空腔面积，提高冷风进气量，有效降低温度，同时保障整体结构稳定性，第一空腔3为“⊥”字型结构，第二空腔4为倒梯形结构，第一空腔3和第二空腔4边角均为圆弧过渡，吸气阀座本体1侧壁上开设有安装槽5，吸气阀座本体1在安装槽5两侧开设有定位槽6，定位槽6为半圆型结构，定位槽6与安装槽5相平行，且定位槽6长度小于安装槽5的长度，定位槽6在安装槽5两侧呈对称分布，定位槽6位于吸气阀座本体1的一侧，能够使吸气阀座本体1快速进行安装，快速定位安装位置，安装槽5为凸型结构，能够对安装结构进行卡合，从而实现相对固定，提高整体结构安装稳定性。而整个一种型材结构空压机吸气阀座，结构设计合理，第一空腔3和第二空腔4增大吸气阀座本体1空腔面积，提高冷风进气量，第一空腔3与第二空腔4之间相邻侧边相互平行，有利于整体结构挤压稳定性，同时定位槽6位于吸气阀座本体1的一侧，便于快速辨别安装位置，提高安装效率，安装槽5提高整体结构安装稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材结构空压机吸气阀座，包括吸气阀座本体(1)，其特征在于：所述吸气阀座本体(1)为铝合金型材，所述吸气阀座本体(1)上设置有气孔(2)，气孔(2)为圆形结构，所述吸气阀座本体(1)内开设有第一空腔(3)和第二空腔(4)，所述第一空腔(3)为“⊥”字型结构，第二空腔(4)为倒梯形结构，所述第一空腔(3)和第二空腔(4)边角均为圆弧过渡，所述吸气阀座本体(1)侧壁上开设有安装槽(5)，吸气阀座本体(1)在安装槽(5)两侧开设有定位槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材结构空压机吸气阀座，包括吸气阀座本体(1)，其特征在于：所述吸气阀座本体(1)为铝合金型材，所述吸气阀座本体(1)上设置有气孔(2)，气孔(2)为圆形结构，所述吸气阀座本体(1)内开设有第一空腔(3)和第二空腔(4)，所述第一空腔(3)为“⊥”字型结构，第二空腔(4)为倒梯形结构，所述第一空腔(3)和第二空腔(4)边角均为圆弧过渡，所述吸气阀座本体(1)侧壁上开设有安装槽(5)，吸气阀座本体(1)在安装槽(5)两侧开设有定位槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种型材结构空压机吸气阀座，其特征在于：所述气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大高，朱再山，徐太林，刘怀舟，
申请(专利权)人：芜湖福马汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34