一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种摩阻器材的关键部件及其制备方法。目的是提供一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法，该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点；该方法获得摩阻复合材料应具有一定的压缩性、稳定的摩擦磨损性能和耐高温及易分散性。技术方案是：一种低熔点金属化合物摩阻复合材料，该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：铈‑锡化合物粉10～20份，碳酸钠4～8份，三氧化二硼10～20份，三氧化二铋10～20份，镍‑钴化合物粉10～20份，雾化铜粉10～30份，硫化锰4～12份；所述铈‑锡化合物粉中氧化铈与锡粉的质量比例为1.5:1；所述镍‑钴化合物粉中镍粉与钴粉的质量比例为2:1.2。

A low melting point metal compound friction composite and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种摩阻器材的关键部件及其制备方法，尤其是一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法。
技术介绍
摩阻复合材料作为现代工业的产物，在国民经济和人们社会生活中发挥着越来越重要的作用。摩阻复合材料行业近几年来得到迅猛发展，随着摩阻复合材料行业的飞速发展，同时也出现了一系列新的要求和新问题，集中体现为安全性、舒适性、耐久性、耐高温、大扭距、低噪音等方面。因此，如何解决这些问题是目前行业内的首要任务。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法。所提供的方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点；该方法获得摩阻复合材料应具有一定的压缩性、稳定的摩擦磨损性能和耐高温及易分散性，还具有较大黏附力的特点，以满足摩阻复合材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度以及低噪音等要求。本专利技术提供的技术方案是：一种低熔点金属化合物摩阻复合材料，该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：铈-锡化合物粉10～20份，碳酸钠4～8份，三氧化二硼10～20份，三氧化二铋10～20份，镍-钴化合物粉10～20份，雾化铜粉10～30份，硫化锰4～12份；所述铈-锡化合物粉中氧化铈与锡粉的质量比例为1.5:1；所述镍-钴化合物粉中镍粉与钴粉的质量比例为2:1.2。该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：铈-锡化合物粉15～20份，碳酸钠5～6份，三氧化二硼15～16份，三氧化二铋15～16份，镍-钴化合物粉18～19.2份，雾化铜粉15～25份，硫化锰7～9份。所述的氧化铈、碳酸钠、三氧化二硼、三氧化二铋、雾化铜粉、硫化锰的粒度均≥1200目。所述的锡粉、镍粉、钴粉的粒度均≥500目。上述低熔点金属化合物摩阻复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：1)按配方称取各种原料备用；2)先将氧化铈和锡粉按7.5:5的重量比投入真空感应炉中，熔炼温度控制在2000～2100℃，熔炼时间控制在30～45分钟；然后将炉中的合金化合物通过8％～10％的盐水快速冷却合成铈-锡化合物(Ce2Sn5)，并通过雾化法制取铈-锡化合物粉，粒度≥1200目；3)将镍粉和钴粉按2:1.2的质量比，投入真空感应炉中，熔炼温度控制在1550～1650℃，熔炼时间控制在20～30分钟，再投入两种金属粉的8％～12％质量比的酒石酸纳以及两种金属粉的5％～9％质量比的亚磷酸钠，然后将炉中的合金化合物通过10％～15％浓度氨水快速冷却合成镍-钴化合物，并通过雾化法制取镍-钴化合物粉，粒度均要达≥1200目；4)混合：将铈-锡化合物粉、镍-钴化合物粉、碳酸钠、三氧化二硼、三氧化二铋、雾化铜粉、硫化锰投入双运动混合机，混合40～50分钟；5)模压成型：将混合物投入到模具型腔中压制成型，压力为200Mpa±0.5Mpa；压制时间为1～2分钟；6)烧结：将模压成型的产品投入网带式烧结炉中，炉温控制在1300～1500℃，烧结网带转速调整为0.1米每分钟，烧结时间为150～170分钟。本专利技术的有益效果是：该摩阻复合材料具有耐高温、耐磨损、低噪音以及摩擦制动力矩稳定、阻尼力大、环保等特点；经测试：在350℃时摩擦系数仍高于同类产品40％，而磨损率(10-7cm3/N·m)则比同类产品降低70％；而且，所有原材料均可外购获得，不但符合环保要求，而且制造简便，成本较低，具有广阔的市场前景。具体实施方式以下通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1该低熔点金属化合物摩阻复合材料，其中摩阻复合材料层由以下重量份的原料组成氧化铈9份，锡粉6份，碳酸钠5份，三氧化二硼15份，三氧化二铋15份，镍粉10份，钴粉6份，雾化铜粉25份，硫化锰7份。制备方法：1)按配方称取各种原料备用；2)先将氧化铈和锡粉投入真空感应炉中，熔炼温度控制在2000℃，熔炼时间控制在35分钟，然后将炉中的合金化合物通过8％的盐水快速冷却合成铈-锡化合物(Ce2Sn5)，并通过雾化法制取铈-锡化合物粉，粒度≥1200目；3)将镍粉和钴粉投入真空感应炉中，熔炼温度控制在1550℃，熔炼时间控制在20分钟，再投入按两种金属粉的8％质量比的酒石酸纳和以及两种金属粉的5％质量比的亚磷酸钠，然后将合金化合物通过10％浓度氨水快速冷却合成镍-钴化合物，并通过雾化法制取镍-钴化合物粉，粒度≥1200目；4)混合：将铈-锡化合物粉、镍-钴化合物粉、碳酸钠、三氧化二硼、三氧化二铋、雾化铜粉、硫化锰投入双运动混合机，混合45分钟；5)模压成型：将混合物投入到模具型腔中压制成型，压力为200Mpa±0.5Mpa；压制时间为1分钟；6)烧结：将模压成型的产品投入网带式烧结炉中，炉温控制在1350℃，烧结网带转速调整为0.1米每分钟，烧结时间为155分钟的新型低熔点金属化合物摩阻复合材料进行机加工即成。摩擦磨损性能测试结果见下表实施例2该低熔点金属化合物摩阻复合材料，其中摩阻复合材料层由以下重量份的原料组成氧化铈12份，锡粉8份，碳酸钠6份，三氧化二硼16份，三氧化二铋16份，镍粉12份，钴粉7.2份，雾化铜粉15份，硫化锰9份。制备方法：1)按配方称取各种原料备用；2)先将氧化铈和锡粉投入真空感应炉中，熔炼温度控制在2000℃，熔炼时间控制在35分钟，然后将炉中的合金化合物通过8％的盐水快速冷却合成铈-锡化合物(Ce2Sn5)，并通过雾化法制取铈-锡化合物粉，粒度≥1200目；3)将镍粉和钴粉投入真空感应炉中，熔炼温度控制在1550℃，熔炼时间控制在20分钟，再投入按两种金属粉总质量8％质量比的酒石酸纳和5％的亚磷酸钠，然后将炉中的合金化合物通过10％浓度氨水快速冷却合成镍-钴化合物，并通过雾化法制取镍-钴化合物粉，粒度≥1200目；4)混合：将铈-锡化合物粉、镍-钴化合物粉、碳酸钠、三氧化二硼、三氧化二铋、雾化铜粉、硫化锰投入双运动混合机，混合50分钟；5)模压成型：将混合物投入到模具型腔中压制成型，压力为200Mpa±0.5Mpa；压制时间为1分钟；6)烧结：将模压成型的产品投入网带式烧结炉中，炉温控制在1400℃，烧结网带转速调整为0.1米每分钟，烧结时间为160分钟的新型低熔点金属化合物摩阻复合材料进行机加工即成。摩擦磨损性能测试结果见下表上述加工方法获得的摩阻复合材料，按5763-2008标准检测的摩擦磨损性能对比检测，获得数据如下：表中数据可知：摩擦系数明显优于对比产品(国内外同类产品)；而磨损率则显著小于对比产品(国内外同类产品)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低熔点金属化合物摩阻复合材料，该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：/n铈-锡化合物粉10～20份，碳酸钠4～8份，三氧化二硼10～20份，三氧化二铋10～20份，镍-钴化合物粉10～20份，雾化铜粉10～30份，硫化锰4～12份；/n所述铈-锡化合物粉中氧化铈与锡粉的质量比例为1.5:1；/n所述镍-钴化合物粉中镍粉与钴粉的质量比例为2:1.2。/n

【技术特征摘要】
1.低熔点金属化合物摩阻复合材料，该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：
铈-锡化合物粉10～20份，碳酸钠4～8份，三氧化二硼10～20份，三氧化二铋10～20份，镍-钴化合物粉10～20份，雾化铜粉10～30份，硫化锰4～12份；
所述铈-锡化合物粉中氧化铈与锡粉的质量比例为1.5:1；
所述镍-钴化合物粉中镍粉与钴粉的质量比例为2:1.2。


2.根据权利要求1所述的低熔点金属化合物摩阻复合材料，其特征在于：该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：
铈-锡化合物粉15～20份，碳酸钠5～6份，三氧化二硼15～16份，三氧化二铋15～16份，镍-钴化合物粉18～19.2份，雾化铜粉15～25份，硫化锰7～9份。


3.根据权利要求1或2所述的低熔点金属化合物摩阻复合材料，其特征在于：所述氧化铈、碳酸钠、三氧化二硼、三氧化二铋、雾化铜粉、硫化锰的粒度均≥1200目。


4.根据权利要求3所述的低熔点金属化合物摩阻复合材料，其特征在于：所述的锡粉、镍粉、钴粉的粒度均≥500目。


5.权利要求1所述的低熔点金属化合物摩阻复合材料的制备方法，按照以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春华，钱春翔，姚美琴，汪海涌，
申请(专利权)人：杭州润福春科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33