一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，即依次经过一次真空脱氧工艺、一次扩散脱氧工艺、一次沉淀脱氧工艺、二次真空脱氧工艺、二次扩散脱氧工艺和二次沉淀脱氧工艺。该方法脱氧之后的钢水出钢后，拨开渣子之后所见钢水较平稳，结膜较快，而且结膜过程较为稳定，结膜非常光滑。取钢水样采用定氧仪进行检测，得出该方法处理的钢水的转炉终点氧为10～40ppm。

A pre deoxidization process of molten steel in converter

【技术实现步骤摘要】
一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺
本专利技术属于冶金炼钢
，具体涉及一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺。
技术介绍
高炉冶炼的含钒铁水中含有丰富的V、Ti资源，含钒铁水炼钢前要经提钒转炉进行提钒操作。提钒转炉提钒生产时需要加入一定量的铁块、铁皮球等冷却剂，铁水经提钒操作后V、Ti、Si、Mn等发热元素基本氧化至痕迹量，C的含量在3.6-3.8％之间，提钒后的铁水俗称半钢，转炉炼半钢，因为受到半钢热量不足条件限制，造成转炉冶炼终点钢水中溶解氧平均高达1300ppm，最高可达2400ppm，转炉冶炼终点钢渣中平均FeO含量高达15％。氧在固态铁中溶解度很小，最终形成氧化物夹杂，会降低钢材的机械性能，特别是钢的疲劳强度和冲击韧性，对钢的切削加工性能和焊接性能不利，因此应尽可能降低钢中的氧含量。钢水中氧含量是冶炼、浇注正常化程度的重要标志，其控制的合适与否和钢坯的表面及内在质量、冶炼与浇注过程的顺行、炉衬的寿命和合金的消耗等均存在直接联系，因此脱氧成为炼钢工序的重要工艺环节，而脱氧工艺不同，脱氧效率也发生变化，它将对钢水质量产生重要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，其特征在于，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，具体步骤如下：/n1)在炼钢转炉冶炼终点，首先对转炉抽真空脱氧进行一次真空脱氧工艺，钢水中的碳和氧平衡被破坏，引起了碳和氧的继续反应，形成一氧化碳气体，一氧化碳的气泡上浮带动钢水的搅动，使得转炉内钢水成分和温度环境趋于均衡状态；/n2)向转炉内投入扩散脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行一次扩散脱氧工艺；/n3)再向转炉内投入脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行一次脱氧工艺；/n4)再对转炉抽真空，进行二次真空脱氧工艺；/n5)再向转炉内投入扩散脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行二...

【技术特征摘要】
1.一种铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，其特征在于，在转炉炼钢终点时进行所述预脱氧工艺，所述预脱氧工艺采用组合脱氧方式，具体步骤如下：
1)在炼钢转炉冶炼终点，首先对转炉抽真空脱氧进行一次真空脱氧工艺，钢水中的碳和氧平衡被破坏，引起了碳和氧的继续反应，形成一氧化碳气体，一氧化碳的气泡上浮带动钢水的搅动，使得转炉内钢水成分和温度环境趋于均衡状态；
2)向转炉内投入扩散脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行一次扩散脱氧工艺；
3)再向转炉内投入脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行一次脱氧工艺；
4)再对转炉抽真空，进行二次真空脱氧工艺；
5)再向转炉内投入扩散脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行二次扩散脱氧工艺；
6)再向转炉内投入脱氧剂，采用底吹氩气搅拌的方式进行二次脱氧工艺。


2.根据权利要求1所述的铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，其特征在于，步骤1)中所述的抽真空是指将转炉内抽至真空度为67～134pa，步骤4)中所述的二次真空脱氧工艺的真空度为67～134pa。


3.根据权利要求1所述的铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺，其特征在于，步骤1)中所述的抽真空的时间是将钢水中的碳达到0.01％以下为止。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙野，张作良，陈韧，刘研，刘冰，李晓亮，李玲玲，崔研，张馨雅，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21