一种90°折弯不开裂的热轧普碳钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种90°折弯不开裂的热轧普碳钢的生产方法，包括如下步骤：步骤S10：高炉铁水的制造，首先利用高炉对铁水进行炼制；步骤S20：转炉冶炼，对钢材进行后续的转炉炼钢；步骤S30：钢包合金化、加入适当的铝线以及底吹Ar,出钢1/3时，合金随钢流加入，出钢2/3前加完,出钢5/6～6/7时加挡渣锥，钢包渣层≤50mm，从炼钢工序解决硅酸盐夹杂级别较高的问题，通过在氩站加入铝线进行强脱氧的方法，来实现减少钢中氧含量，从而减少钢中硅酸盐夹杂含量多、级别较高的目的；通过控制各段温度及终轧后采用前段冷却的方式，解决从轧钢工序来解决钢带厚度方向组织不均匀、在厚度方向存在快冷组织的异常现象问题。

A production method of hot rolled plain carbon steel with 90 \u00b0 bending and no cracking

【技术实现步骤摘要】
一种90°折弯不开裂的热轧普碳钢的生产方法
本专利技术属于普碳钢
，尤其涉及一种90°折弯不开裂的热轧普碳钢的生产方法。
技术介绍
目前市场上，热轧普碳钢Q235B一般用来制作机械结构件使用，需要将Q235B的热轧钢先进行切条、折弯后再焊接；也有先冲压，再折弯，后进行焊接的，故要求这种折弯钢要有一定的强度，既要能起到机械结构件的支撑作用，又要具有抗折弯时的均匀塑性应变的能力，否则在直角弯处就会产生裂纹、开裂等质量问题，开裂的产生影响了用户连续生产及产量，也影响到用户的交期，常常会发生生产厂家与用户甚至贸易商三方间的质量异议。现有的炼钢工序的生产方法一般是用硅铁、硅锰再加钢砂铝在转炉出钢时进行脱氧及合金调整，钢水中的氧虽然得到一定的降低，但实际成品中的氧含量还是过高，成品氧含量一般在100-150ppm，氧含量越高，越易氧化形成硅酸盐类夹杂，即C类夹杂，其级别按国标：钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T10561-2005评定一般在2.5级～＞3级之间。硅酸盐夹杂在1150～1250℃的高温区进行变形时具有较好的塑性，但它在常温下的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S10：高炉铁水的制造，首先利用高炉对铁水进行炼制；/n步骤S20：转炉冶炼，对钢材进行后续的转炉炼钢；/n步骤S30：钢包合金化、加入适当的铝线以及底吹Ar,出钢1/3时，合金随钢流加入，出钢2/3前加完,出钢5/6～6/7时加挡渣锥，钢包渣层≤50mm，稳定合金的收得率，避免钢水回磷，合金加入量根据实际出钢温度及点吹时间及次数可进行调整；/n步骤S40：利用板坯连铸机的加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10：高炉铁水的制造，首先利用高炉对铁水进行炼制；
步骤S20：转炉冶炼，对钢材进行后续的转炉炼钢；
步骤S30：钢包合金化、加入适当的铝线以及底吹Ar,出钢1/3时，合金随钢流加入，出钢2/3前加完,出钢5/6～6/7时加挡渣锥，钢包渣层≤50mm，稳定合金的收得率，避免钢水回磷，合金加入量根据实际出钢温度及点吹时间及次数可进行调整；
步骤S40：利用板坯连铸机的加工。


2.如权利要求1所述的一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，所述步骤S230中，氩站通过加入铝线进行强脱氧，确保成品中氧含量≤35PPm，全铝含量0.012％～0.028％，酸溶铝量0.010％～0.025％。


3.如权利要求1所述的一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，在进行供养造渣时，工作氧压控制在0.7MPa～0.85MPa，炉渣碱度R控制在2.8～3.2。


4.如权利要求1所述的一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，钢水进入氩站后，合金微调，并加入约320米铝线。


5.如权利要求1所述的一种90°折弯不开裂的普碳钢的生产方法，其特征在于，结晶器采用铝碳质浸入式水口,烘烤时间2.5-3.0小时，使用4h更换。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵琼，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14