一种多芯粉层叠复合包芯线制造技术

本发明专利技术公开了一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造技术领域。该复合球化包芯线的内芯由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。本发明专利技术还公开了该多芯粉层叠复合包芯线的加工方法。本发明专利技术多芯粉层叠复合包芯线绿色节能，减少了熔炼、人工、环境污染等问题，提高了生产和使用企业的效益，是未来包芯线的一种发展趋势。

A kind of multi-core powder laminated composite cored wire

【技术实现步骤摘要】
一种多芯粉层叠复合包芯线
本专利技术涉及一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造

技术介绍
包芯线技术广泛用于冶金铸造领域，现阶段绝大多数包芯线都是将各种芯粉经过熔炼、粉碎、分筛后做成的包芯线，而冶炼粉料做成的包芯线成本很高，并且经过冶炼含有活泼金属元素的合金冶炼工艺复杂、过程危险、耗能高且污染环境，而且冶炼会造成部分材料氧化，使得粉料熔炼后使氧化镁等有害元素增加。还有一部分是混合包芯线，现有的混合包芯线都是靠人工或者机械提前混合好的合金粉料，由于多种不同密度不同颗粒的粉料混合在一起，这种混合粉料在使用中会产生偏析，由此会导致粉料混合不均匀，单位长度以内的包芯线粉料配比相差较大直接影响到使用的稳定性；另外在制作包芯线的过程中每米粉料的重量也不均匀时高时低对后续的使用都有不稳定的因素，达不到理想的使用效果。
技术实现思路
为解决现有包芯线制造高成本、高污染、以及混合粉料包芯线混合不均匀偏析严重的问题，本专利技术提供了一种多芯粉层叠复合包芯线，采用的技术方案如下：本专利技术的目的在于提供一种多芯粉层叠复合包芯线，该复合包芯线由线皮包裹芯粉制作而成，该多芯粉层叠复合包芯线的芯粉由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。优选地，所述多芯粉层叠复合包芯线的芯粉由两至六种粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成。本专利技术所述的多芯粉层叠复合包芯线可以是多芯粉层叠复合球化包芯线，还可以是钙铁线、钛铁包芯线、硫磺包芯线、混合稀土金属包芯线等。本专利技术还提供了一种多芯粉层叠复合球化包芯线，该多芯粉层叠复合球化包芯线是上述多芯粉层叠复合包芯线中的其中一种，该多芯粉层叠复合球化包芯线的芯粉由四种粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成，其中：四种粉料层分别为硅铁层、纯镁粒层、硅钙层和稀土硅层；硅铁层位于镁粒层的一侧，硅钙层和稀土硅层位于镁粒层的另一侧。将镁粒设在中间层可以获得减少镁粒氧化以及包芯线内芯料最大的充填量(镁粒颗粒和上下粉料之间不同大小颗粒的结合可以增加芯料填充体积)的效果。优选地，以四种粉料的总质量为100％计，各粉料所占的质量百分比为：纯镁粒28％～32％；硅铁50％～55％；硅钙7％～10％；稀土硅7％～10％。优选地，以四种粉料的总质量为100％计，各粉料所占的质量百分比为：纯镁粒30％，硅铁53％，硅钙8％，稀土硅9％。优选地，所述镁粒层中纯镁粒的粒径为0.1mm-3mm；所述硅铁层中硅铁的粒径为0.1mm-3mm；所述硅钙层中硅钙的粒径为0.1mm-3mm；所述稀土硅层中稀土硅的粒径为0.1mm-3mm。优选地，所述纯镁粒层中纯镁粒的粒径为2mm；所述硅铁层中硅铁的粒径为1.5mm；所述硅钙层中硅钙的粒径为1.5mm；所述稀土硅层中稀土硅的粒径为1.5mm。本专利技术还提供了一种多芯粉层叠复合球化包芯线的加工方法，包括如下步骤：1)通过包芯机将带钢预先压制成圆弧槽形，得预成型钢带；2)将纯镁粒、硅铁、硅钙和稀土硅按照既定顺序依次精确给料，并将每种粉料沿包芯线的轴向方向铺设至步骤1)所得预成型钢带的内部，同时将四种粉料沿包芯线的径向方向按照既定顺序依次层叠铺设；3)然后通过包芯机将步骤1)获得的预成型钢带卷制成包芯线，经收排线机收卷制得多层芯粉层叠复合球化包芯线。本专利技术还提供了一种多芯粉层叠复合包芯线的加工方法，包括如下步骤：1)通过包芯机将带钢预先压制成圆弧槽形，得预成型钢带；2)将各种粉料按照既定顺序依次精确给料，并将每种粉料沿包芯线的轴向方向铺设至步骤1)所得预成型钢带的内部，同时将四种粉料沿包芯线的径向方向按照既定顺序依次层叠铺设；3)然后通过包芯机将步骤1)获得的预成型钢带卷制成包芯线，经收排线机收卷制得多层芯粉层叠复合包芯线。优选地，所述精确给料是将各种粉料分别通过高精确给料系统称量并输送至预成型带钢的内部。更优选地，本专利技术高精确给料系统可以采用ZL201720791986.8公布的一种高精度皮带秤在线混料系统；该高精度皮带秤在线混料系统包含主皮带秤、分皮带秤、单点式称重传感器、传感器调整支架、专用料仓、出料口、挡料板、伺服电机、伺服减速器、皮带秤支撑架；所述主皮带秤的两上侧均设置有分皮带秤，所述两个分皮带秤的中心位置设置有单点式称重传感器，所述单点式称重传感器安装在传感器调整支架上，所述传感器调整支架安装在皮带秤支撑架上，所述伺服电机安装在伺服减速器上，所述伺服减速器的输出轴与主皮带秤连接，所述两个分皮带秤的上侧设置有专用料仓，所述专用料仓的下侧设置有出料口，所述出料口的下侧设置有挡料板。该高精度皮带秤在线混料系统的工作原理为：能以一台皮带秤实时精准供料或者多台皮带秤组合实时精准供料到主皮带机或者容器内达到同步均匀混料目的。皮带秤可以根据触摸屏所设定不同给料重量比例实时精确供料，同时可以通过编码器采集的包芯线速度，根据速度快慢不同自动调整供料速度达到同步实时精确供料需求。本专利技术的高精度皮带秤在线混料单元和称重组合系统可以完全消除自身结构以及皮带张力导致的称重误差，从而具有理想的计量精度，并且稳定性好，可以长期保持计量精度，加之机构简单、成本经济，安装调试简单易用，维护工作量少，使用寿命长，极大的减轻了工人的劳动强度具有广泛的实用性。本专利技术中采用高精度皮带秤在线混料系统加工包芯线的工艺流程为：将带钢装在放带架上，通过包芯机主机把带钢预先压制成型得预成型钢带，然后将预成型钢带移动至给包芯机料部位，由精确给料系统供料，其中给料部分包括把提前分筛好的粉料分别装入四个大料仓，通过大料仓进入到中料仓，中料仓的粉料进入到称量给料皮带秤，由高精度给料皮带秤输送到主皮带秤，由主皮带秤直接输送到主机给料部位，经过主机的卷制逐步成型，最后经过收排线机的缠绕，制作成多芯粉层叠复合包芯线。本专利技术所述的纯镁粒是指镁含量为100％的镁粒，该纯镁粒不经过冶炼、不含氧化镁。本专利技术多芯粉层叠复合包芯线包括球化包芯线但不仅限于球化包芯线。本专利技术多芯粉层叠复合包芯线属于包芯线制造以及类似粉料在线组合不偏析领域、广泛用于冶金铸造等领域。本专利技术有益效果：1、传统方式制备的包芯线多是将各种芯粉经过熔炼、粉碎、分筛后做成的包芯线，而熔炼过程成本较高且污染严重，因此逐渐采用将多种合金粉料混合获得的混合料作为芯粉制备混合料包芯线来代替传统的通过合金粉料做成的包芯线，该混合料包芯线成本低且无污染，是包芯线的发展趋势。但是现有混合料包芯线都是靠人工或者机械提前将合金粉料混合好，由于多种不同密度不同颗粒的粉料混合在一起，混合的粉料由于存在密度不同的颗粒很难达到理想的均匀比例，由此会导致粉料混合不均匀，这种混合粉料在使用中还会产生偏析，并且该方式制备的包芯线由于存在单位长度包芯线的粉料配比与工艺预定的配比相差较大的问题，因此会直接影响到包芯线使用的稳定性，此外包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯粉层叠复合包芯线，其特征在于，所述多芯粉层叠复合包芯线的芯粉由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种多芯粉层叠复合包芯线，其特征在于，所述多芯粉层叠复合包芯线的芯粉由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。


2.根据权利要求1所述的多芯粉层叠复合包芯线，其特征在于，所述多芯粉层叠复合包芯线的芯粉由两至六种粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成。


3.一种多芯粉层叠复合球化包芯线，其特征在于，所述多芯粉层叠复合球化包芯线的芯粉由四种粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成，其中：四种粉料层分别为硅铁层、纯镁粒层、硅钙层和稀土硅层；硅铁层位于镁粒层的一侧，硅钙层和稀土硅层位于镁粒层的另一侧。


4.根据权利要求3所述的多芯粉层叠复合球化包芯线，其特征在于，以四种粉料的总质量为100％计，各粉料所占的质量百分比为：纯镁粒28％～32％；硅铁50％～55％；硅钙7％～10％；稀土硅7％～10％。


5.根据权利要求3所述的多芯粉层叠复合球化包芯线，其特征在于，以四种粉料的总质量为100％计，各粉料所占的质量百分比为：纯镁粒30％，硅铁53％，硅钙8％，稀土硅9％。


6.根据权利要求3所述的多芯粉层叠复合包芯线，其特征在于，所述镁粒层中纯镁粒的粒径为0.1mm-3mm；所述硅铁层中硅铁的粒径为0.1mm-3mm；所述硅钙层中硅钙的粒径为0.1mm-3mm；所述稀土硅层中稀土硅的粒径为0.1mm-3mm。


7.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉彬，吴强，吴纪增，
申请(专利权)人：哈尔滨科德威冶金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23