炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，包括：采集电弧炉炼钢过程中的炉内噪音水平并分析判断当前炉内的泡沫渣厚度；根据当前炉渣综合起泡指数确定泡沫渣厚度调节方向，炉渣综合起泡指数的获取方法包括：获取当前的炉渣参数信息，以预测当前的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及炉渣内的悬浮颗粒分布状况；根据预测的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及当前炉渣内的悬浮颗粒分布状况，判断当前炉渣综合起泡指数。本发明专利技术通过对当前炉内泡沫渣厚度以及当前炉渣综合起泡指数的准确预测，并根据当前炉渣综合起泡指数确定泡沫渣厚度调节方向，可实现电弧炉冶炼过程全程渣层厚度可预测且一致的泡沫渣生成要求。

Adjustment method of foamed slag thickness in steelmaking EAF

【技术实现步骤摘要】
炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法
本专利技术属于电弧炉炼钢
，具体涉及一种炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法。
技术介绍
现代炼钢电弧炉为缩短冶炼时间、提高生产率，普遍采用超高功率冶炼配置。超高功率冶炼实践中通常采用较高的二次电压，进行长电弧冶炼操作，从而增加有功功率的输入，提高炉料的熔化速率。但长电弧强大的弧光辐射向炉顶和炉壁输送大量热流，增加了炉顶和炉壁的热负荷，并导致耐火材料的熔损和热量损失的增加。配套采用水冷炉盖和炉壁可以在一定程度上解决耐火材料熔损问题，但是由冷却水带走的热量损失问题仍然存在。为了减少这部分热量损失，需要一种导热性能差的物质将电弧掩蔽起来。人们在炼钢电弧炉冶炼实践过程中，逐渐摸索出在某些条件下炉渣的起泡可满足掩蔽电弧的要求，且泡沫化的炉渣具备导热性能差的特性。然而，由于电弧炉炼钢过程的高度动态特征，可使炉渣起泡的合适条件难以掌握，且通常只存在于整个冶炼过程的某个特定阶段。因此，泡沫渣产生及渣层厚度的可预测性和一致性无法得到保证。
技术实现思路
本专利技术涉及一种炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于，包括：/n采集电弧炉炼钢过程中的炉内噪音水平，并基于采集的炉内噪音水平分析判断当前炉内的泡沫渣厚度；/n根据当前炉渣综合起泡指数确定泡沫渣厚度调节方向，其中，所述炉渣综合起泡指数的获取方法包括：/n获取当前的炉渣参数信息，以预测当前的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及炉渣内的悬浮颗粒分布状况，所述炉渣参数信息包括炉渣成分数据、炉渣温度数据和当前未参与反应的固体颗粒量及其初始粒径分布情况；/n根据预测的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及当前炉渣内的悬浮颗粒分布状况，判断当前炉渣综合起泡指数。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于，包括：
采集电弧炉炼钢过程中的炉内噪音水平，并基于采集的炉内噪音水平分析判断当前炉内的泡沫渣厚度；
根据当前炉渣综合起泡指数确定泡沫渣厚度调节方向，其中，所述炉渣综合起泡指数的获取方法包括：
获取当前的炉渣参数信息，以预测当前的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及炉渣内的悬浮颗粒分布状况，所述炉渣参数信息包括炉渣成分数据、炉渣温度数据和当前未参与反应的固体颗粒量及其初始粒径分布情况；
根据预测的炉渣黏度范围、炉渣表面张力范围以及当前炉渣内的悬浮颗粒分布状况，判断当前炉渣综合起泡指数。


2.如权利要求1所述的炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于，还包括：
通过炉门采集电弧炉内的渣面图像信息，并基于采集的炉内噪音水平以及采集的渣面图像信息综合分析判断当前炉内的泡沫渣厚度。


3.如权利要求1所述的炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于：炉内噪音水平的获得包括电弧噪音频段音频信号的采集、氧枪喷吹噪音频段音频信号的采集以及碳枪喷吹噪音频段音频信号的采集。


4.如权利要求1所述的炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于，泡沫渣厚度调节方向的确定还包括：
采集当前炉内的炉气成分，以指导氧枪和碳枪的喷吹工作。


5.如权利要求1所述的炼钢电弧炉泡沫渣厚度调节方法，其特征在于，所述炉渣综合起泡指数的计算公式为：I＝[-121.3×(1-1.5×s)-2.5×μ+7004.0×(1-1.5×s)-5.0×μ2-58077.0×(1-1.5×s)-7.5×μ3+3.783×σ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪智，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42