一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法和使用方法，涉及胶凝材料技术领域，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉2‑10％、粉煤灰20‑40％、矿渣粉20‑40％和减水剂1‑3％，其余末物质为水泥。本发明专利技术中，本制备方法在加工过程中既不产生有毒有害物质，也不涉及高温高压环境，既能增加加工区域的舒适度，又能减少对工作身体的损害，本发明专利技术通过水泥熟料粉磨和替代部分过细水泥对节能减排带来的环境效益，深入研究此“复合”水泥抗裂敏感性的效果和机理，并采用此“复合”水泥技术、与矿物掺合料复配技术等，配制抗裂性能优良、经济耐久的高性能混凝土凝胶材料。

Preparation and application of a new type of concrete crack resistant cementitious material

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法和使用方法
本专利技术涉及一种胶凝材料
，具体是一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法和使用方法。
技术介绍
胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料是指通过自身的物理化学作用，由可塑性浆体变为坚硬石状体的过程中，能将散粒或块状材料粘结成为整体的材料，亦称为胶凝材料。但是现有技术中，随着胶凝材料科技的进步，胶凝材料的各方面性能指标得到了很大的提高，现今胶凝材料中早强组分越来越多，细度又没有设定上限，导致水化热增大，抗裂性、抗腐蚀性越来越差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法和使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉2-10％、粉煤灰20-40％、矿渣粉20-40％和减水剂1-3％，其余末物质为水泥。作为本专利技术进一步的方案：所述水泥为硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏的混合物，天然二水石膏为水泥总质量的3.5％。作为本专利技术再进一步的方案：制备方法步骤如下所示：步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，留以备用；步骤二：然后将所述水泥进行磨制；r>步骤三：再将所述石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉、减水剂和磨制后的水泥放置于搅拌桶内进行搅拌，即制备出所述胶凝材料。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤二磨制后的硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏比表面积分别为200m2/kg、250m2/kg、300m2/kg和350m2/kg。作为本专利技术再进一步的方案：一种新型混凝土抗裂胶凝材料的使用方法，所述使用方法步骤如下所示：步骤1：在不同的水胶比下，将所述胶凝材料与混凝土进行混合配制，得到高性能混凝土；步骤2：再对所述高性能混凝土在不同龄期下分别进行水化热和早期自生收缩测试，并记录测试数值；步骤3：根据记录测试数值对早期抗裂性能、受压弹性模量及力学性能分析。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤2中的不同龄期分别为3d、7d、14d、28d、60d和90d。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤2中的水化热性能测试采用水化热测定仪进行测试，所述步骤2中的早期自生收缩测试采用非接触式混凝土收缩变形测定仪测试。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本制备方法在加工过程中既不产生有毒有害物质，也不涉及高温高压环境，既能增加加工区域的舒适度，又能减少对工作身体的损害，本专利技术通过粗磨水泥，适当增加水泥中25～60μm及>60μm粗颗粒比例，同时延展水泥颗粒粒度范围，形成粗细颗粒分布合理，水泥水化过程持续有效的“复合”水泥技术，并论证采用此种技术在水泥熟料粉磨和替代部分过细水泥对节能减排带来的环境效益，深入研究此“复合”水泥抗裂敏感性的效果和机理，并采用此“复合”水泥技术、与矿物掺合料复配技术等，配制抗裂性能优良、经济耐久的高性能混凝土凝胶材料。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉2％、粉煤灰20％、矿渣粉20％和减水剂1％，其余末物质为水泥。水泥为硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏的混合物，天然二水石膏为水泥总质量的3.5％。制备方法步骤如下所示：步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，留以备用；步骤二：然后将水泥进行磨制；步骤三：再将石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉、减水剂和磨制后的水泥放置于搅拌桶内进行搅拌，即制备出胶凝材料。步骤二磨制后的硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏比表面积为200m2/kg。一种新型混凝土抗裂胶凝材料的使用方法，使用方法步骤如下所示：步骤1：在不同的水胶比下，将胶凝材料与混凝土进行混合配制，得到高性能混凝土；步骤2：再对高性能混凝土在不同龄期下分别进行水化热和早期自生收缩测试，并记录测试数值；步骤3：根据记录测试数值对早期抗裂性能、受压弹性模量及力学性能分析。步骤2中的不同龄期分别为3d、7d、14d、28d、60d和90d。步骤2中的水化热性能测试采用水化热测定仪进行测试，步骤2中的早期自生收缩测试采用非接触式混凝土收缩变形测定仪测试。实施例二，一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉6％、粉煤灰30％、矿渣粉30％和减水剂2％，其余末物质为水泥。水泥为硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏的混合物，天然二水石膏为水泥总质量的3.5％。制备方法步骤如下所示：步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，留以备用；步骤二：然后将水泥进行磨制；步骤三：再将石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉、减水剂和磨制后的水泥放置于搅拌桶内进行搅拌，即制备出胶凝材料。步骤二磨制后的硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏比表面积为200m2/kg。一种新型混凝土抗裂胶凝材料的使用方法，使用方法步骤如下所示：步骤1：在不同的水胶比下，将胶凝材料与混凝土进行混合配制，得到高性能混凝土；步骤2：再对高性能混凝土在不同龄期下分别进行水化热和早期自生收缩测试，并记录测试数值；步骤3：根据记录测试数值对早期抗裂性能、受压弹性模量及力学性能分析。步骤2中的不同龄期分别为3d、7d、14d、28d、60d和90d。步骤2中的水化热性能测试采用水化热测定仪进行测试，步骤2中的早期自生收缩测试采用非接触式混凝土收缩变形测定仪测试。实施例三，一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉10％、粉煤灰40％、矿渣粉40％和减水剂3％，其余末物质为水泥。水泥为硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏的混合物，天然二水石膏为水泥总质量的3.5％。制备方法步骤如下所示：步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，留以备用；步骤二：然后将水泥进行磨制；步骤三：再将石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉、减水剂和磨制后的水泥放置于搅拌桶内进行搅拌，即制备出胶凝材料。步骤二磨制后的硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏比表面积为200m2/kg。一种新型混凝土抗裂胶凝材料的使用方法，使用方法步骤如下所示：步骤1：在不同的水胶比下，将胶凝材料与混凝土进行混合配制，得到高性能混凝土；...

【技术保护点】
1.一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉2-10％、粉煤灰20-40％、矿渣粉20-40％和减水剂1-3％，其余末物质为水泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，所述胶凝材料包括如下质量百分比的原料：石灰石粉2-10％、粉煤灰20-40％、矿渣粉20-40％和减水剂1-3％，其余末物质为水泥。


2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥熟料和天然二水石膏的混合物，天然二水石膏为水泥总质量的3.5％。


3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下所示：
步骤一：首先按照质量百分比将原料进行称量配比，留以备用；
步骤二：然后将所述水泥进行磨制；
步骤三：再将所述石灰石粉、粉煤灰、矿渣粉、减水剂和磨制后的水泥放置于搅拌桶内进行搅拌，即制备出所述胶凝材料。


4.根据权利要求3所述的一种新型混凝土抗裂胶凝材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二磨制后的硅酸盐水泥熟料和天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬，芦向晶，邵琦，王涛，曹浩鹏，曹鹤磊，郑龙，赵鹏，刘继涛，
申请(专利权)人：新疆研科节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65