一种复合掺合料自动配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合掺合料自动配制装置。所述复合掺合料自动配制装置包括：箱体，两个进料称重机构、筛箱、两个振动电机、筛网、出料管、两个搅拌机构、倾斜机构、缓冲机构和出料机构，两个所述进料称重机构均设置在箱体的顶部，所述进料称重机构包括：储料箱、进料管、弹性管、气缸、阻挡板、重力传感器和矩形支撑板，所述储料箱设置在箱体的顶部上方，所述进料管固定安装在箱体的顶部。本实用新型专利技术提供的复合掺合料自动配制装置具有使用方便，能够精准的控制原料的重量，进而控制原料的比例使其更好的进行混合，同时能够对方便配置好的复合掺合料进行卸料的优点。掺合料进行卸料的优点。掺合料进行卸料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合掺合料自动配制装置


[0001]本技术属于配置
，尤其涉及一种复合掺合料自动配制装置。

技术介绍

[0002]自21世纪以来，水泥和混凝土是现代各种基础设计不可缺少的一种主要建筑材料。自从2010年起，混凝土的使用量正在全球范围内逐渐增加，以混凝土为原材料的建筑触目可及。根据统计，2011年水泥产量为20.85亿吨，同比增长11.7％。而随着我国经济的发展、国力的增强，国家的基础建设，例如公路、铁路、能源核电等工程，正在大量进行，且还有逐年增加的趋势，由此混凝土的在各个领域的应用范围也越来越宽广普遍，带来显著经济效益的同时，混凝土的各项问题也越来越凸显。复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能。
[0003]但是，现有技术中，现有的复合掺合料配制装置在对复合掺合料进行配置时，对配料的重量不能够精准的进行掌控，导致配出来的复合掺合料比例不对，导致配置的复合掺合料无法使用，造成不必要的浪费，同时现有的复合掺合料配制装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合掺合料自动配制装置，其特征在于，包括：箱体，两个进料称重机构、筛箱、两个振动电机、筛网、出料管、两个搅拌机构、倾斜机构、缓冲机构和出料机构；两个所述进料称重机构均设置在箱体的顶部，所述进料称重机构包括：储料箱、进料管、弹性管、气缸、阻挡板、重力传感器和矩形支撑板，所述储料箱设置在箱体的顶部上方，所述进料管固定安装在箱体的顶部，所述进料管的顶端延伸至储料箱内，所述弹性管固定安装在进料管上，所述气缸固定安装在箱体的顶部，所述阻挡板固定安装在气缸的输出轴上，所述阻挡板的一侧延伸至进料管内并与进料管的内壁相吻合，所述重力传感器固定安装在阻挡板的顶部，所述矩形支撑板固定安装在重力传感器上，所述筛箱设置在箱体内，两个所述振动电机均固定安装在筛箱的顶部，所述振动电机的顶部与箱体的顶部内壁固定连接，所述筛网固定安装在筛箱内，所述出料管固定安装在筛箱的底部。2.根据权利要求1所述的复合掺合料自动配制装置，其特征在于，两个所述搅拌机构分别设置在箱体的两侧内壁上，所述搅拌机构包括：横向支撑板、第一驱动电机、搅拌杆和混合箱，所述横向支撑板固定安装在箱体的一侧内壁上，所述第一驱动电机固定安装在横向支撑板上，所述搅拌杆固定安装在第一驱动电机的输出轴上，所述混合箱设置在箱体内，所述搅拌杆的底端延伸至混合箱内。3.根据权利要求1所述的复合掺合料自动配制装置，其特征在于，所述倾斜机构设置在箱体的底部内壁上，所述倾斜机构包括：液压缸、圆形连接杆、第一矩形块和第二矩形块，所述液压缸固定安装在箱体的底部内壁上，所述圆形连接杆转动安装在液压缸的输出轴上，所述第一矩形块固定安装在混合箱的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬，芦向晶，曹鹤磊，邵琦，刘隽江，曹浩鹏，王涛，
申请(专利权)人：新疆研科节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：